【正文】 、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標(biāo)識，并填寫“首件檢驗記錄單”。、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進(jìn)行轉(zhuǎn)運；庫存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)運輸。（附圖二）“設(shè)計更改通知書”組織對庫存產(chǎn)品改制。，經(jīng)授權(quán)人審批方可執(zhí)行。、質(zhì)檢人員、試驗人員和關(guān)鍵工序人員必須學(xué)習(xí)和掌握GB/T19001－2008 idt ISO9001：2008和GJB9001B2009標(biāo)準(zhǔn)中各要求，了解和掌握質(zhì)量控制要求。，未按要求進(jìn)行操作而影響產(chǎn)品質(zhì)量，則由生產(chǎn)部和操作人員負(fù)責(zé)。只有經(jīng)顧客代表驗收合格的產(chǎn)品，按規(guī)定提供有效文件、配套備附件及其他保障資源齊全后，產(chǎn)品才能正式交付。、考試合格，由人力資源部或上級主管部門簽發(fā)上崗操作證。 Q/NCHG012013《質(zhì)量手冊》 GB/T190012008《質(zhì)量管理體系要求》 GJB9001B2009《質(zhì)量管理體系要求》 Q/ 《不合格品控制程序》 Q/ 《記錄控制程序》 Q/ 《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》 Q/ 《不合格品控制程序》：，做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。（修），由技術(shù)準(zhǔn)備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)返工（修）。：a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件。特殊工序應(yīng)嚴(yán)格填報工序質(zhì)量記錄表，保證可追溯性。生產(chǎn)車間根據(jù)《生產(chǎn)計劃》安排生產(chǎn)，并配合生產(chǎn)技術(shù)部公用編制《工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，配備必要的工藝技術(shù)文件。．產(chǎn)品發(fā)放與交付處理，倉庫確認(rèn)其已經(jīng)過質(zhì)檢組出貨前的相應(yīng)檢驗，不能確認(rèn)的，不能放行，報質(zhì)檢組處理。．人員控制。：。采取100%檢驗 發(fā)現(xiàn)異常盡早排除其故障隱患。⑺、統(tǒng)計過程控制要求。⑶、設(shè)備的維護保養(yǎng)及工裝模具的制造。4． 流程圖：（見附頁：生產(chǎn)過程流程圖）5． 工作程序 生產(chǎn)的準(zhǔn)備 生產(chǎn)部組織各車間每季度對設(shè)施、廠房進(jìn)行全面的維護、整理和清掃、檢查和修復(fù)損壞失效的部位。⑿、目檢輔具。出現(xiàn)異常則要報告線長或工藝人生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.員分析處理。生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/. 保證關(guān)鍵過程的工序能力的措施⑴、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格，頒發(fā)合格證，方可上崗。6．倉庫負(fù)責(zé)物料的收、發(fā)。，并嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量要求，把質(zhì)量貫穿于整個生產(chǎn)過程中。d)對關(guān)鍵過程的質(zhì)量參數(shù)記錄于《參數(shù)記錄表》。c）特殊過程：焊接工序，鍍鋅工序。所有生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核才能上崗，特殊作業(yè)工種（如電焊、電工等）須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書后才能上崗。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工序間的運轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運質(zhì)量控制。、劃傷、損壞、變形并保護產(chǎn)品標(biāo)識和有關(guān)檢驗、實驗狀態(tài)標(biāo)識，防止丟掉或被擦掉。應(yīng)予以嚴(yán)格控制，生產(chǎn)科提前向相關(guān)部門提出過渡申請報告。、輔助材料質(zhì)量控制、輔助材料是我公司合格供方名單中的企業(yè)所供應(yīng)且與策劃要求相一致的。、輔助材料和各種材料、物品，嚴(yán)格管理，堆放整齊，生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)能滿足符合產(chǎn)品要求。，則由檢驗人員和試驗人員負(fù)責(zé)。，只有對交付的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、試驗合格后，方可提交給顧客代表驗收。，必須經(jīng)教育培訓(xùn)，考核合格后由人力資源部發(fā)上崗證，持證上崗。：批量較大，會嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術(shù)準(zhǔn)備科，生產(chǎn)車間及相關(guān)人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領(lǐng)導(dǎo)。b)專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進(jìn)行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生。，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行完工檢驗，并填寫“完工檢驗記錄單”，檢驗合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)識上加蓋檢章，標(biāo)識上注明零件號、數(shù)量、日期。，參與驗證、試裝、評審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制。特殊工序應(yīng)由具有資格的作業(yè)者來完成，電焊工須具有上機勞動部門頒發(fā)的資格證書，鍍鋅工須經(jīng)公司組織人員對其進(jìn)行考核，合格后頒發(fā)資格證書。生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)簽訂的合同和產(chǎn)品技術(shù)要求明確生產(chǎn)任務(wù)，編制生產(chǎn)計劃，并報分管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，下達(dá)生產(chǎn)車間執(zhí)行。．成品入庫檢驗合格的成品由包裝組包裝好交《成品繳庫單》與倉管辦入庫手續(xù)。，生產(chǎn)員工應(yīng)對機器清掃干凈，并按設(shè)備操作指導(dǎo)及維護保養(yǎng)規(guī)程的要求進(jìn)行維護保養(yǎng)。：本程序適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的控制。⑶ 當(dāng)CPK＜，品管部應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫“過程較低特性報告表”報技術(shù)部，由技術(shù)部進(jìn)行分析，臨時的反應(yīng)計劃為： 編制“設(shè)備點檢表”發(fā)至各設(shè)備操作者，每天點檢一遍并作記錄，使設(shè)備保持正常運行的良好狀態(tài)。⑹、顧客和供方指定的特殊特性。⑵、偶發(fā)性事故的應(yīng)急計劃的制訂與實施。檢查照明是否滿足操作要求，除塵、通風(fēng)及消防設(shè)備是否完好，并采取有效措施，使各車間操作環(huán)境干凈、舒適。⒀、工具、工裝更換周期和調(diào)整指導(dǎo)書。 過程監(jiān)視