生產(chǎn)過程控制程序(參考版)
2024-10-28 14:40本頁面
【正文】 本程序文件由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)起草、制訂，并於二○一三年月日起執(zhí)行。，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。，則由檢驗人員和試驗人員負(fù)責(zé)。按規(guī)定進(jìn)行控制并做好質(zhì)量記錄。交付后活動的實施、驗證和報告科技部應(yīng)作出規(guī)定，市場部根據(jù)規(guī)定組織實施、驗證和報告。，只有對交付的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、試驗合格后，方可提交給顧客代表驗收。，應(yīng)實施技術(shù)狀態(tài)管理，對技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)紀(jì)實和技術(shù)狀態(tài)審核等內(nèi)容分別由科技部和生產(chǎn)部實施管理和控制。，實施產(chǎn)品批次管理并按《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序》執(zhí)行。，消防設(shè)施齊全并在有效期內(nèi)。、輔助材料、半成品和成品均應(yīng)有明顯標(biāo)識，以防產(chǎn)品混淆。、輔助材料和各種材料、物品，嚴(yán)格管理，堆放整齊，生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)能滿足符合產(chǎn)品要求。，掌握本工序的技術(shù)要求和工藝要求，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量。、試驗員由公司（或上級部門）教育培訓(xùn)考核合格后，由人力資源部或上級部門發(fā)證，持證上崗。，必須經(jīng)教育培訓(xùn)，考核合格后由人力資源部發(fā)上崗證，持證上崗。、檢查是否具有合格標(biāo)記，是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反映給科技部處理，保證使用的設(shè)備符合生產(chǎn)質(zhì)量要求。，周期性二保和大修由科技部負(fù)責(zé)。，生產(chǎn)、檢驗、試驗用的設(shè)備、計量器具都應(yīng)是合格完好狀態(tài)和在周期校準(zhǔn)范圍內(nèi)的，并有標(biāo)識，同時這些設(shè)備的配備應(yīng)滿足工藝規(guī)程的要求。、輔助材料前，應(yīng)核對是否經(jīng)驗證合格，只有經(jīng)驗證合格的輔助材料車間才能使用。、輔助材料質(zhì)量控制、輔助材料是我公司合格供方名單中的企業(yè)所供應(yīng)且與策劃要求相一致的。、審核、批準(zhǔn)，并簽署齊全。，操作人員嚴(yán)格按工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行工作。，對不能按計劃完成的質(zhì)量改進(jìn)項目或質(zhì)量改進(jìn)不到位，結(jié)果驗證不合格以及質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的責(zé)任單位進(jìn)行考核。，按期完成回執(zhí)。，廢品損失原因分類，損失嚴(yán)重的產(chǎn)品。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗結(jié)果欄”中填寫結(jié)果和數(shù)量。應(yīng)予以嚴(yán)格控制，生產(chǎn)科提前向相關(guān)部門提出過渡申請報告。，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認(rèn)可。（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。：批量較大，會嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強(qiáng)烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術(shù)準(zhǔn)備科，生產(chǎn)車間及相關(guān)人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領(lǐng)導(dǎo)。：可由操作工立即返工（修）能達(dá)到產(chǎn)品要求時，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相應(yīng)記錄。、損壞等事故時，庫管人員及時用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。以便運(yùn)輸。、劃傷、損壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識和有關(guān)檢驗、實驗狀態(tài)標(biāo)識，防止丟掉或被擦掉。d)改變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b)設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b)專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進(jìn)行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生。“合格證”的沖壓產(chǎn)品入庫。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場服務(wù)人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標(biāo)識待處理。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。，操作者應(yīng)隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。尤其對設(shè)備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗。，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行完工檢驗，并填寫“完工檢驗記錄單”，檢驗合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)識上加蓋檢章，標(biāo)識上注明零件號、數(shù)量、日期。，填寫“巡檢檢驗記錄單”。首件合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。“板料下料卡”開卷下料，并自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的不合格品的產(chǎn)品標(biāo)識與隔離。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量控制。，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。，改進(jìn)后產(chǎn)品的試裝和技術(shù)狀態(tài)更改后的試裝驗證，負(fù)責(zé)驗證結(jié)果的記錄和反饋。，參與驗證、試裝、評審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制。3引用文件不合格品控制程序 倉庫管理辦法 4術(shù)語略 5職責(zé)：(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗控制?！段募c資料控制程序》 《技術(shù)文件管理制度》 《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》 《檢驗和實驗控制程序》 《品標(biāo)識辦法》 《物資管理辦法》 《人力資源控制程序》 《設(shè)備采購及維護(hù)控制程序》《產(chǎn)計劃》 《檢驗記錄》 《工件移交卡》 《增添人員申請表》 《核錄用記錄》第四篇：沖壓件生產(chǎn)過程控制程序恒信基沖壓廠管理制度 ————————————— ★ ——————————————沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序管理制度2004年 12月 10日諸城市恒信基電器制造有限公司
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