生產(chǎn)過程控制程序(參考版)
2024-10-25 10:56本頁面
【正文】 本程序文件由生產(chǎn)部負責起草、制訂，并於二○一三年月日起執(zhí)行。，由生產(chǎn)部負責。，則由檢驗人員和試驗人員負責。按規(guī)定進行控制并做好質(zhì)量記錄。交付后活動的實施、驗證和報告科技部應作出規(guī)定，市場部根據(jù)規(guī)定組織實施、驗證和報告。，只有對交付的產(chǎn)品進行檢驗、試驗合格后，方可提交給顧客代表驗收。，應實施技術狀態(tài)管理，對技術狀態(tài)標識、技術狀態(tài)控制、技術狀態(tài)紀實和技術狀態(tài)審核等內(nèi)容分別由科技部和生產(chǎn)部實施管理和控制。，實施產(chǎn)品批次管理并按《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》執(zhí)行。，消防設施齊全并在有效期內(nèi)。、輔助材料、半成品和成品均應有明顯標識，以防產(chǎn)品混淆。、輔助材料和各種材料、物品，嚴格管理，堆放整齊，生產(chǎn)環(huán)境應能滿足符合產(chǎn)品要求。，掌握本工序的技術要求和工藝要求，嚴格控制工序質(zhì)量。、試驗員由公司（或上級部門）教育培訓考核合格后，由人力資源部或上級部門發(fā)證，持證上崗。，必須經(jīng)教育培訓，考核合格后由人力資源部發(fā)上崗證，持證上崗。、檢查是否具有合格標記，是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時反映給科技部處理，保證使用的設備符合生產(chǎn)質(zhì)量要求。，周期性二保和大修由科技部負責。，生產(chǎn)、檢驗、試驗用的設備、計量器具都應是合格完好狀態(tài)和在周期校準范圍內(nèi)的，并有標識，同時這些設備的配備應滿足工藝規(guī)程的要求。、輔助材料前，應核對是否經(jīng)驗證合格，只有經(jīng)驗證合格的輔助材料車間才能使用。、輔助材料質(zhì)量控制、輔助材料是我公司合格供方名單中的企業(yè)所供應且與策劃要求相一致的。、審核、批準，并簽署齊全。，操作人員嚴格按工藝文件和操作規(guī)程進行工作。，對不能按計劃完成的質(zhì)量改進項目或質(zhì)量改進不到位，結果驗證不合格以及質(zhì)量問題重復發(fā)生的責任單位進行考核。，按期完成回執(zhí)。，廢品損失原因分類，損失嚴重的產(chǎn)品。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗結果欄”中填寫結果和數(shù)量。應予以嚴格控制，生產(chǎn)科提前向相關部門提出過渡申請報告。，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認可。（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復檢，專職質(zhì)檢員復檢并在相應的記錄上做好復檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉序或入庫。：批量較大，會嚴重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術準備科，生產(chǎn)車間及相關人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領導。：可由操作工立即返工（修）能達到產(chǎn)品要求時，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相應記錄。、損壞等事故時，庫管人員及時用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關科室和領導。在保證運輸工具通行的前提下應碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。以便運輸。、劃傷、損壞、變形并保護產(chǎn)品標識和有關檢驗、實驗狀態(tài)標識，防止丟掉或被擦掉。d)改變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b)設備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b)專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生?！昂细褡C”的沖壓產(chǎn)品入庫。檢驗合格后，方可轉入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場服務人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標識待處理。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。，操作者應隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。尤其對設備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。，專職質(zhì)檢員應進行完工檢驗，并填寫“完工檢驗記錄單”，檢驗合格后專職質(zhì)檢員在該批轉出產(chǎn)品的標識上加蓋檢章，標識上注明零件號、數(shù)量、日期。，填寫“巡檢檢驗記錄單”。首件合格后，方可進行批量生產(chǎn)?！鞍辶舷铝峡ā遍_卷下料，并自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中的不合格品的產(chǎn)品標識與隔離。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中工序間的運轉儲存及入庫產(chǎn)品的轉運質(zhì)量控制。，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關手續(xù)。，改進后產(chǎn)品的試裝和技術狀態(tài)更改后的試裝驗證，負責驗證結果的記錄和反饋。，參與驗證、試裝、評審等生產(chǎn)準備過程的質(zhì)量控制。3引用文件不合格品控制程序 倉庫管理辦法 4術語略 5職責：(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗控制。當無庫存時，應在 《生產(chǎn)計劃控制程序》 《月份產(chǎn)品生產(chǎn)計劃》 《機械加工作業(yè)指導書》 《控制計劃》 《生產(chǎn)設備控制程序》 《設備操作規(guī)程》 《檢驗和試驗控制程序》 《緊急應變計劃》 月份備件采購計劃申請表 設備點檢表 過程較低特性報告表 工藝、工裝更改申請表 緊急放行 申請表 例外轉序起 草 審 核 審 批 版本版次受控狀態(tài)生效日期第四篇：沖壓件生產(chǎn)過程控制程序恒信基沖壓廠管理制度 ————————————— ★ —————————
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