【正文】 執(zhí)行按 “ 緊急應(yīng)變計(jì)劃 ” 進(jìn)行。 偶發(fā)事故的應(yīng)急計(jì)劃 如果在生產(chǎn)過程中，發(fā)生供應(yīng)中斷（停電、停水、原材料短缺 、勞動力缺少），關(guān)鍵設(shè)備故障等偶發(fā)事件時，生產(chǎn)部應(yīng)檢查庫存是否能滿足交付要求。 過程的更改 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，根據(jù)反饋意見或因持續(xù)改進(jìn)的需要，對控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書作出更改時，應(yīng)注明生效日期，并及時更改所有已發(fā)出的技術(shù)文件。 ⑷ 、品管部安排專職人員按 每天對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行過程能力的測定、計(jì)算和評價，并分別不同情況作出相應(yīng)處理。力爭達(dá)到關(guān)鍵設(shè)備的完好率 100%，有效地維持其過程能力。 生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 4 頁共 5 頁 保證關(guān)鍵過程的工序能力的措施 ⑴ 、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格， 頒發(fā)合格證，方可上崗。 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，對顧客提出的高于或低于規(guī)定的過程能力或性能時，應(yīng)在控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書中作相應(yīng)說明或修改。 增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應(yīng)及時報(bào)告線長或工藝人員，采取相應(yīng)反應(yīng)措施，必要時，填寫 “ 工藝、工裝更改申請表 ” ，為確保過程變很穩(wěn)定和有能力（見 第 15 頁 共 30 頁 ），技術(shù)部必須明確完成進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。 ⑶ 當(dāng) cpk＜ ，品管部應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫 “ 過程較低特性報(bào)告表 ” 報(bào)技術(shù)部，由技術(shù)部進(jìn)行分析，臨時的反應(yīng)計(jì)劃為： 過程能力指數(shù)的評價 ⑴ 當(dāng) cpk＞ 時，表明過程能滿足顧客的要求。 品管部檢驗(yàn)員對關(guān)鍵工序、特殊工序以及必要時對其他工序運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行工序能力指數(shù)的測定、計(jì)算和評價，作出 x— r 控制圖，并在其上注明重要的過程活動（如更換工、刀具、修理設(shè)備等）。 “ 機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書 ” 及 “ 控制計(jì)劃 ” 中指定的質(zhì)量特性的控制方法，記錄檢驗(yàn)結(jié)果并作 xr 圖。 操作者應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作，作好點(diǎn)檢，并注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常氣味以及按一定的頻次檢查有關(guān)油壓表，溫度表、油位計(jì)等指有無異常變化緊固螺栓有無松動，工裝零件有無損壞等。出現(xiàn)異常則要報(bào)告線長或工藝人 生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 3 頁共 5 頁 員分析處理。 各工序的操作者嚴(yán)格按 “ 機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書 ” 和“ 設(shè)備操作規(guī)程 ” 后，開始加工產(chǎn)品，首件必須自檢并經(jīng)專職檢驗(yàn) 員復(fù)檢合格后，方可繼續(xù)操作，并將合格首件保存，作為以后對照的標(biāo)準(zhǔn)件。 生產(chǎn)部設(shè)備員將重要設(shè)備的操作規(guī)程、編印成冊，并分別張貼于各崗位，隨時供操作者學(xué)習(xí)和遵循。 編制 “ 設(shè)備點(diǎn)檢表 ” 發(fā)至各設(shè)備操作者，每天點(diǎn)檢一遍并作記錄，使設(shè)備保持正常運(yùn)行的良好狀態(tài)。 編制設(shè)備易損備件一覽表，制訂備件最低庫存量，并編制 “ 月份采購計(jì)劃申請表 ” ，報(bào)總經(jīng)理審批后采購可自制，使設(shè)備備件隨時可以更換。 編制月份關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)部主管審批后實(shí) 施并作好記錄。 設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng) 第 12 頁 共 30 頁 生產(chǎn)部設(shè)備管理員按照生產(chǎn) “ 設(shè)備管理控制程序 ” 組織維修人員和各車間員工作好如下工作。 上，以供在不間斷工作的前提下參照執(zhí)行。 ⑿ 、目檢輔具。 ⑽ 、反應(yīng)計(jì)劃。 ⑻ 、有關(guān)工程和制造標(biāo)準(zhǔn)。 ⑹ 、顧客和供方指定的特殊特性。 ⑷ 、所需工具、量具和其它設(shè)備。 ⑵ 、零件名和零件編號。 技術(shù)準(zhǔn)備 第 11 頁 共 30 頁 技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，編制產(chǎn)品的工藝流程圖、機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書，以及工裝設(shè)計(jì)，將技術(shù)文件分發(fā)至相 關(guān)部門。 生產(chǎn)部組織各車間維修人員每月對電氣線路、機(jī)械設(shè)備、設(shè)施全面檢查，排除不安全隱患，檢查和整理生產(chǎn)現(xiàn)場，使設(shè)備、工裝、產(chǎn)品箱等定置擺放，井然有序。 ：（見附頁：生產(chǎn)過程流程圖） 生產(chǎn)的準(zhǔn)備 生產(chǎn)部組織各車間每季度對設(shè)施、廠房進(jìn)行全面的維護(hù)、整理和清掃、檢查和修復(fù)損壞失效的部位。 品管部負(fù)責(zé)過程能力的檢測與監(jiān)控、進(jìn)料、過程和最終的檢驗(yàn)試驗(yàn)。 ⑷ 、過程的監(jiān)視、維持和反應(yīng)計(jì)劃的實(shí)施。 ⑵ 、偶發(fā)性事故的應(yīng)急計(jì)劃的制訂與實(shí)施。 3. 職責(zé) 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)流程圖、控制計(jì)劃、機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書、工裝模具的設(shè)計(jì)及其明細(xì)表。 8 質(zhì)量考核 見《沖壓產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》附加說明： 本辦法提出部門：沖壓質(zhì)檢科本辦法歸口部門：沖壓質(zhì)檢科本辦法起草人：董朝陽本辦法審核人：董朝陽本辦法審定人：李民樂本辦法批準(zhǔn)人：李樹 第二篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序 編號： q/. 第 1 頁共 5 頁 本程序規(guī)定了過程控制的職責(zé)和方法，以保證過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。 技術(shù)準(zhǔn)備科下發(fā)的產(chǎn)品整改措施計(jì)劃，責(zé)任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按計(jì)劃要求時間完成 的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，要提前提出延期申請報(bào)告，由原計(jì)劃審批領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可延期，并報(bào)質(zhì)檢科。提報(bào)相關(guān)單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量問題，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計(jì)劃。 改制后的產(chǎn)品應(yīng)由改制單位提請質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。 第 8 頁 共 30 頁 不合格品處理流程圖（附圖二） 庫存改制品的處置 “ 設(shè)計(jì)更改通知書 ” 組織對庫存產(chǎn)品改制。 不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟(jì)時，授權(quán)人員應(yīng)在 “ 生產(chǎn)過程不合格品報(bào)告單 ” 處置意見欄填寫 “ 報(bào)廢 ” ，同時注明致廢原因，按程序報(bào)批。 不合格品的處置 不合格品的返工（修），由技術(shù)準(zhǔn)備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)返工（修）。 三級評審。 二級評審。 生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品由沖壓質(zhì)檢科組織 評審 第 7 頁 共 30 頁 一級評審。 庫存產(chǎn)品發(fā)生丟失、損壞等事故時，庫管人員及時用“ 產(chǎn)品報(bào)損單 ” 書面報(bào)告相關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程