煮爐工作總結(jié)-文庫(kù)吧資料
2024-10-28 13:19本頁(yè)面
【正文】 按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)范》、鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行； 168小時(shí)試運(yùn)行，即對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否符合設(shè)計(jì)要求；由啟動(dòng)調(diào)試組確定鍋爐最大允許負(fù)荷，在試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；鍋爐168小時(shí)試運(yùn)要滿（帶）負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束； 168小時(shí)試運(yùn)過(guò)程中做好記錄，試運(yùn)結(jié)束后辦理簽證。詳見鍋爐吹洗方案B管段。作好記錄，并辦理簽證。安全閥調(diào)整應(yīng)有甲方人員、鍋檢部門、制造廠家、安裝人員共同參加。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整數(shù)值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并要符合鍋爐廠家的強(qiáng)度計(jì)算要求。安全閥調(diào)整順序，先整定汽包安全閥，后整定過(guò)熱器安全閥，整定安全閥的壓力以各就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。D、消除煮爐過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷。B、打開汽包人孔門，安裝汽包內(nèi)部裝置，經(jīng)檢查清理合格后封閉汽包人孔門。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)在煮爐期間同步進(jìn)行，此時(shí)的試驗(yàn)為低于工作壓力的試驗(yàn)，工作壓力下的試驗(yàn)在168小時(shí)試運(yùn)安全閥調(diào)整前期進(jìn)行。煮爐期間的鍋爐排汽均從過(guò)熱器上的排汽口排出。第三階段：，磷酸根＞670mg/L，堿度＞58毫克當(dāng)量/升，當(dāng)?shù)陀谠摑舛葧r(shí)，應(yīng)立即用加藥器加藥補(bǔ)充。在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的檢查、操作應(yīng)嚴(yán)格按照《電建規(guī)》、運(yùn)行規(guī)程、鍋爐廠文件等的規(guī)定進(jìn)行。煮爐工藝及操作步驟：A、鍋爐上水至略低于正常運(yùn)行水位，、氫氧化鈉800Kg，在疏水箱中用除鹽水溶解，難溶時(shí)可用蒸汽加熱至5060℃，用疏水泵加藥后再補(bǔ)充至正常運(yùn)行水位的高水位。經(jīng)疏水箱、疏水泵、反上水管路、水冷壁下部聯(lián)箱、水冷壁至汽包?；瘜W(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：A、能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格的除鹽水或軟化水，電源應(yīng)安全可靠；B、有可靠的汽源和加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度（鍋爐具備啟動(dòng)條件）；C、化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中的有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897888）中的有關(guān)規(guī)定；D、臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作必須由合格的焊工施焊，宜采用氬弧焊接工藝（除排放管段外），所用的閥門壓力等級(jí)必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門本身不得有銅部件；E、系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為《電建規(guī)》的規(guī)定壓力。六、煮爐方案：6爐為220T/H次高壓型鍋爐，水容積約90m3根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的及《電建規(guī)》規(guī)定，鍋爐投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。1與尚在運(yùn)行的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕；1鍋爐熱工儀表及電氣系統(tǒng)，鍋爐控制室均已具備投運(yùn)條件；1化水車間準(zhǔn)備足夠的水源和用藥；1除應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試措施的要求進(jìn)行全面檢查外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：A、水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好（包括事故照明），電源可靠，能清楚的看到水位，控制室內(nèi)能可靠的監(jiān)視汽包水位（調(diào)試過(guò)程中應(yīng)安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視水位，特別注意晚上工作人員較疲勞時(shí)的水位監(jiān)視）；B、必須的熱工儀表及其保護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，能投入使用；C、各處的膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位； D、各電動(dòng)閥門、熱工遠(yuǎn)方操作裝置、風(fēng)機(jī)的電動(dòng)風(fēng)門操作靈活，安全可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，行程應(yīng)足夠，位置指示應(yīng)正確；E、輸煤系統(tǒng)做聯(lián)合試運(yùn)，且運(yùn)行正常，連鎖保護(hù)完好好用，系統(tǒng)切換正常；1影響鍋爐運(yùn)行的其他外部條件成熟；1對(duì)參加的所有人員進(jìn)行安全和技術(shù)、操作、維護(hù)交底。四、具備的條件：本體安裝完畢，本體保溫完畢，砌筑完畢，烘爐完畢且符合要求；鍋爐運(yùn)行的各個(gè)系統(tǒng)，如給水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等，全部完畢；所有的新老系統(tǒng)管道全部連接安裝完畢；所有鍋爐運(yùn)行的輔助系統(tǒng)連接安裝完畢；所有鍋爐運(yùn)行的輔助設(shè)備，如給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、除灰設(shè)備、輸煤設(shè)備等單體調(diào)試合格。三、組織機(jī)構(gòu)：組 長(zhǎng)：畢建輝副組長(zhǎng)：張志剛 呂德亭 叢 峰成 員：孫世榮 苗延吉 陶 林 鄭振霞 郭永泉楮文勝 岳 鵬 唐 杰 毛威平丁大偉畢可青 于力杰 金新明 苗 生 楊冠華丁新利 王之君 畢道松 代遠(yuǎn)路 姜振建孟 杰 張雪山 展長(zhǎng)勇 李明磊 董俊杰王淑蓮 鍋爐廠代表、鍋檢所代表 砌筑廠
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