【正文】 大，彎折盡量少，表面粗糙度要低。 b. 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 11 第四章 澆注系統(tǒng) 、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，設(shè)計(jì)時(shí)須 遵循如下原則。 b. 對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為： ? ?mmaHHHS 10~521 ????? 式中 a —— 中間板與定模的分開距離（ mm） 這里不作討論 。此情況有兩種類型： a. 單分 型 面注射模，所需開模行程 H 為 : ? ?mmHHHS 10~521 ???? 式中 1H —— 塑件推出距離（也可以 取 凸模 的 高度）（ mm）； 2H —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑 件 高度（ mm）； S —— 注射機(jī)移動(dòng)板最大行程 （ mm）； H —— 所需要開模行程 （ mm）。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，且是單分型面注射模具。 10 ? 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用 H 表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 S。對(duì)于粘度較大的塑料制品應(yīng)取大值， ABS 屬于中等粘度的塑料，故取 36MPa。 3) 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 總A ： 28 6 4 07 2 0 2 0 0 mmAAA ?????? 塑澆總 。按照 澆A 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的 ~ 倍。 ? 鎖模力校核 1) 塑件在分型面上投影面積 塑A ： 222 7 2 0 05199 mmA ???塑 。查表得，選注射機(jī)型號(hào)為 SZ2501250 臥式注射機(jī)。 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)的最大注射容量 ? ? ? ? cmVVV j ????? 塑注 式中 注V —— 注射機(jī)最大注射容量， cm3； 塑V —— 成型塑件體積， cm3； 9 jV —— 澆注系統(tǒng)凝料體積， cm3； —— 最大注射容量的利用系數(shù)。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 雖然設(shè)計(jì)之前難以確定澆注系統(tǒng)凝料的準(zhǔn)確數(shù)值，單可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的～ 1 倍來(lái)估算。 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射量的計(jì)算 1) 塑件的體積 估算 ? ? ? ?33222221 5 91 322cmmmVVV????????????????）（塑?? 2) 塑件質(zhì)量 m的計(jì)算 ABS 的密度為 33 cmg 1 . 0 6~1 . 0 4 ?? ?? ，取。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模一腔結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出。 8 型腔數(shù)目和 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔數(shù)目的確定 由于該塑件存在兩個(gè)方向的側(cè)向抽芯，故不適用于一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 分型面的選擇原 則 分型面設(shè)計(jì)得是否得當(dāng)，對(duì)制件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性有很大影響，主要應(yīng)考慮一下幾點(diǎn)： 1) 符合塑件脫模的基本要求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向端面投影輪廓最大的部位； 2) 因?yàn)榉中兔嫣幉豢杀苊獾臅?huì)在塑件上留下溢料痕跡，或拼合不準(zhǔn)確的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表或圓弧的轉(zhuǎn)角處 ； 3) 從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮，分型時(shí)要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊； 4) 從保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的塑件，取分型面時(shí)最好 把要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)； 5) 有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，取分型 面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽芯或分型距離長(zhǎng) 的一邊放在動(dòng)、定模開模方向是上，而將短的一邊作為側(cè)向分型或抽芯； 6) 對(duì)有頂出機(jī)構(gòu)的模具，采取動(dòng)模邊側(cè)向分型抽芯，模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，能獲得的抽拔距離也比較長(zhǎng)，故選分型面時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮把制件的側(cè)凹或側(cè)孔放在動(dòng)模； 7) 當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)，料流末端應(yīng)在分型面上以利排氣； 8) 分型面應(yīng)保證塑件的精度要求； 9) 分型面應(yīng)力求簡(jiǎn)單使用并易于加工； 10) 型面應(yīng)考慮主分型面和側(cè)向分型面的協(xié)調(diào)。分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模方向幾種。 7 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 分型面的確定 分型面的形式 分開模具取出塑件的面，統(tǒng)稱為分型面。螺桿轉(zhuǎn)速通常小于 70r/min，可在 30～ 40r/min 之間選擇。沖模速度慢，制品會(huì)產(chǎn)生熔接不良，制品表面出現(xiàn)波紋。 ? 注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速：注射速度對(duì) ABS 熔體流動(dòng)性有一定的影響，但不太大。 ? 注射壓力： 50～ 100MPa。模具溫度對(duì)提高 ABS 制品表面質(zhì)量、減小內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。 ? 噴嘴溫度： 220℃。制品質(zhì)量一般為最大注射量的 50%～ 75%。螺桿長(zhǎng)度比為 18～ 20： 1。本產(chǎn)品由于要求不太高，可不進(jìn)行熱處理。 ? 塑件的后處理 一般制品要求不太高時(shí)可不作熱處理。建議干燥條件： 80~90℃下最少干燥 2h，且材料溫度波動(dòng)應(yīng)保證小于 %。 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 ? 成型前準(zhǔn)備 成型前應(yīng)檢驗(yàn) ABS 的色澤、粒度和均勻度等并進(jìn)行干燥處理，用專用的清洗劑清洗料筒，在模具上涂脫模劑以幫助脫模。樹脂濕度大，制品又復(fù)雜 則 可于 70℃ ～ 80℃干燥 18～ 24 小時(shí)才能取得良好 效果。樹脂水分控制在 %以下，一般用熱風(fēng)干燥法除去水分。 ? ABS 為極性大分子，有吸濕傾向。由于丁二烯含有雙鍵，所以 ABS 耐氣性差，尤其是紫外線可引起 ABS 變色。熔體冷卻固化速度也較快。注射用的熔體指數(shù)范圍為 ～ 15。 工藝性能 ? ABS 屬于無(wú)定型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。 5 ABS 性能分析 使用性能 ABS 是樹脂的剛性與橡膠的彈性相結(jié)合的一種廣泛使用的工程材料，它不僅具有韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能，而且耐化學(xué)藥品性好、尺寸穩(wěn)定性好、表面光澤度高，且原料豐富。經(jīng)分析，該塑件可用注塑成型，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮兩個(gè)方向的側(cè)抽芯問題。 除了上面所列舉的集中塑料模具外，尚有搪塑成型模具、 反應(yīng)注塑成型模具、泡沫塑料成型模具、玻璃纖 維增強(qiáng)塑料低壓成型模具等。 ?熱成型模具 熱成型模具又名真空或壓縮空氣成型模具，它是一單獨(dú)的陰?；蜿?yáng)模。用于生產(chǎn)出具有所需斷面形狀的連 續(xù)型材。 3 ?傳遞成型模具 傳遞模具多用于熱固性塑料的成型。壓塑成型模具多用于成型熱固性塑料的壓模，也有用來(lái)成型熱塑性塑料的熱擠冷壓模具。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約有半數(shù)以上為注塑模具。 各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。注射模具零部件、模具技術(shù)條件 和標(biāo)準(zhǔn)模架等有 14 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。 近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視 。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接2 影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟與完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)與制造。 我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段： 70 年代以來(lái)，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性 能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。 發(fā)展階段： 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳 統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的有點(diǎn)決定的。 side corepulling 1 第一章 緒論 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。 injection mould。 本設(shè)計(jì)分析了彎管接頭的成型工藝，確定了工藝方案，介紹了模具結(jié)構(gòu)和主要模具零部件的設(shè)計(jì)，分析了本模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品質(zhì)量上的可行性及可靠性。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì) 介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程。 目 錄 摘 要 ....................................................................................................................................... I Abstract ....................................................................................................................................II 第一章 緒論 ........................................................................................................................... 1 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 .............................................................................. 1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 .................................................................................... 1 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 ................................................................ 1 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................ 2 塑料模具的分類 .......................................................................................................... 2 第二章 塑件成型工藝分析 ............................................................................................... 4 塑件分析 ...................................................................................................................... 4 總體分析 ............................................................................................................ 4 脫模斜度 ............................................................................................................ 4 ABS 性能分析 ............................................................................................................... 5 使用性能 ............................................................................................................ 5 工藝性能 ............................................................................................................ 5 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) ............................................................................... 5 注射成型過程 .................................................................................................