【正文】 件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動(dòng)的成型零件從塑件中抽出。本塑件開模后留在動(dòng)模型腔中，且型腔每部分成半圓柱狀，各處脫模阻力均較小。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 2～ 4對(duì)互相配合的導(dǎo)向?qū)е蛯?dǎo)向孔。 圖 51 定模凹模 側(cè)抽芯凸模 尺寸計(jì)算 徑向尺寸： ? ?? ? ? ?? ? mmxdSd cpM 0 % 1 ??? ?????????? ? ? ?? ? ? ?? ? mmxdSd cpM 0 % 2 ??? ?????????? ? 高度尺寸： 20 ? ? ? ? mmhSh cpM % 003113??????? ??????????? ?????? ? 長(zhǎng)度尺寸： ? ?? ? ? ?? ? mmxlSL cpM % 0 4 ?????????? ?? ? 式中， cpS 是塑件的平均收縮率； 421 xxx ， 是磨損系數(shù)，查表可得磨損系數(shù)一般在～ 之間，此處取 ??? xxx ； 4321 ???? ， 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（按 SJ137278 中 4 級(jí)精度查表得出 ）；4321 ???? ，是模具上相應(yīng)的尺寸制造公差，對(duì)于中小型模具，取 ?? 41? 。 由分型面的選擇，并 通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知， 型芯位于側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)中， 具體 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)見側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 圖 44 冷卻系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 當(dāng)塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利排出，將在制件上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿?zé)o聊溫度過高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生 飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。 校核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道體積、分流道體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模 一 腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。本設(shè)計(jì)中從便于加工的方面考慮，采用界面形狀為半圓形的分流道。 6) 分流道和型腔的分布原則是排列緊湊，間距合理，應(yīng)采用軸對(duì)稱，使其平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積等等。）（注射機(jī)噴嘴球頭半徑 mmmmmmSR 17)215(2~10 ????? 5） 球面的配合高度 取 mmh 3? 。 主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 4) 塑料耗量要少 在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 b. 對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為： ? ?mmaHHHS 10~521 ????? 式中 a —— 中間板與定模的分開距離（ mm） 這里不作討論 。對(duì)于粘度較大的塑料制品應(yīng)取大值， ABS 屬于中等粘度的塑料，故取 36MPa。查表得，選注射機(jī)型號(hào)為 SZ2501250 臥式注射機(jī)。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料。分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模方向幾種。 ? 注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速：注射速度對(duì) ABS 熔體流動(dòng)性有一定的影響，但不太大。制品質(zhì)量一般為最大注射量的 50%～ 75%。建議干燥條件： 80~90℃下最少干燥 2h，且材料溫度波動(dòng)應(yīng)保證小于 %。 ? ABS 為極性大分子，有吸濕傾向。 工藝性能 ? ABS 屬于無定型聚合物，無明顯熔點(diǎn)。 ?熱成型模具 熱成型模具又名真空或壓縮空氣成型模具，它是一單獨(dú)的陰?；蜿柲！Ｗ⑺艹尚驮谒芰现萍尚椭姓加泻艽蟊戎?，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約有半數(shù)以上為注塑模具。 近年來，我國各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視 。 我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的有點(diǎn)決定的。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì) 介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程。 關(guān)鍵詞 ： 彎管接頭；注射模；成型工藝；側(cè)向抽芯 II Abstract Now The plastic industry is one of the quickest developing industry classes in the world, and the injection mould is one of the developing type. Therefore, there is great significance to study the injection mould to understand that the plastic of production process and improve the product quality. The basic principle of injection molding, specially the operating principle and the structure of the singlepartingsurface injection mould is introduced. The design of the runner system, temperature control system and the ejection is introduced in detail. The technology for forming the elbow joint is analyzed and a better technics is decided .The elbow joint has two side corepulling in different directions. The structure of the mould and the designing of the main parts are introduced. The feasibility and reliability in mould structure are discussed to guarantee the quality of the product. Keywords: elbow joint。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為以下幾個(gè)階段： 初創(chuàng)階段： 30 年代以前，科學(xué)家研制酚醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，它們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周 期也越來越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為以下幾個(gè)方面： 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了是應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以上 。另外還有一類 不加熱的冷壓成型模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。 4 第 二 章 塑件成型工藝分析 塑件分析 總體分析 該塑件 如圖 21 所示，材料為 ABS，流動(dòng)性能為中等，溢料間隙為 ，塑件最大壁厚為 4mm，最小壁厚為 ， 未注圓角為 R3mm，精度等級(jí)為 SJ137278 中 4級(jí)精度，屬于中等精度塑件。 ? ABS 熔體粘度高，流動(dòng)性較差，但是流動(dòng)性比 PVC， PC 要好，熔體粘度比 PE， PS，PA 要大。樹脂顆粒層厚度為 10mm～ 30mm 時(shí)， 80℃ ～ 90℃干燥 2～ 3 小時(shí)。對(duì)于要求較高的制品在循6 環(huán)熱風(fēng)下處理 2～ 4 小時(shí)，溫度 70℃，然后緩慢冷卻到室溫。 ? 模具溫度： 60℃ ～ 70℃。一般情況下宜用高壓低速?zèng)_模。 本設(shè)計(jì)分型面的選擇 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時(shí)根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑 件最大截面處 ，以利于塑件的取出。 則質(zhì)量 gVm ???? ? 。 2) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 澆A ： 即流道凝料 （包括澆口）在分型面上的投影面積。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。 1) 重點(diǎn)考慮型腔布局 包括以下三點(diǎn)： a. 盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。 7) 防止塑件出現(xiàn)缺陷 避免熔體出現(xiàn)填充不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象。 12 主流道尺寸 1） 主流道長(zhǎng)度 小型模具 mmL 60應(yīng)盡量小于主 ，本次設(shè)計(jì)中初取 50mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。mmmmR n 42 ??? 主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。分流道長(zhǎng)度取 mmL 20212 ???分 。 圖 42 分流道界面形狀 3) 凝料體積計(jì)算 分流道截面積 222 mmrA ???? ??分 凝料體積 22 cmmmALV ????? 分分分 4) 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 為了使分流道對(duì)塑料流動(dòng)阻力較小，表面粗糙度要求較高，一般分流道表面粗糙度Ra值取 mRa ? 。 澆口形式及尺寸確定 采用矩形側(cè)澆口，查 《新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 344 得，塑件壁厚為 4mm（介于 ～ 之間），其澆口尺寸深度 mmh ~? ,寬度 mmb ~? 。本設(shè)計(jì)設(shè) 有主流道冷料穴 和分流道冷料穴 。 由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然的排氣，間隙通常為 ～ ，不必設(shè)排氣槽。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 采用平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，由技術(shù)要求可知，塑件的尺寸公差按照SJ137278 中 4 級(jí)精度 。 模架的選擇 根據(jù)對(duì)模具初步結(jié)構(gòu)的分析，擬選定 A1 型模架，即定、動(dòng)模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。 c) 承受一 定的側(cè)向壓力 塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。 推桿復(fù)位裝置 為了防止合模時(shí)側(cè)抽芯型芯和推桿相互干擾，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)在模具閉合前先將推桿復(fù)位， 在 本設(shè)計(jì)中采用彈簧復(fù)位。本設(shè)計(jì)中很容易得出 ? ? mmsmms ??? ，取～ 。我們從側(cè)抽芯時(shí)的開模力和開模距兩個(gè)方面來確定斜導(dǎo)柱的傾斜角。 斜導(dǎo)柱總的長(zhǎng)度 zL ： ? ?? ?mmdhDLLLLLLz315~520t a n21620c o s2520t a n220~5t a n2c o st a n24321??????????????????? ??? 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度： mmdhLLL a n21620c os 25t a n2c os 102 ????????? ??? 28 圖 92 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 滑塊的設(shè)計(jì) 在側(cè)滑塊（簡(jiǎn)稱為滑塊）上安裝側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，因此，為了保證成型工藝的可靠和塑件的尺寸的準(zhǔn)確，側(cè)滑塊的導(dǎo)滑不但要靈活，而且要準(zhǔn)確。 圖 94 滑塊的導(dǎo)滑形式 ? 滑塊的定位裝置 為了保證斜導(dǎo)柱在合模時(shí)可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位。 ? 推桿先復(fù)位設(shè)計(jì) 對(duì)于斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模（如本設(shè)計(jì)中）的側(cè)抽芯注射模中，在一定條件下，合模時(shí)因滑塊先于推桿復(fù)位而發(fā)生干涉現(xiàn)象，造成活動(dòng)型芯與推桿的碰撞。然后由頂桿 3 和拉料桿 20 共同將塑件頂出。 2021 年埃爾塞維爾 BV 公司。然而由于零件的厚度的減小以及在超薄壁塑件的成型特性方面缺乏系統(tǒng)的研究，注射成型過程變得更加困難和復(fù)雜。由于此次設(shè)計(jì)的模具較為復(fù)雜，為了能對(duì)模具各零件間的相互裝配關(guān)系進(jìn)行全面而具體的表達(dá)，故裝配圖的繪制采用了主視圖、俯視圖來共同表達(dá)，見圖 101 所示。 30 圖 96 楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式 ? 楔緊塊的楔緊角的選擇 當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊作抽芯移動(dòng)時(shí)，楔緊塊的楔緊角 39。如圖 93 所示。 ? 斜導(dǎo)柱的直徑 根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》表 1543 可查出，該設(shè)計(jì)中的抽芯力 tF 和斜導(dǎo)柱的傾斜角 ? 對(duì)應(yīng)的最大的彎曲力 KNFw 1? 。 故 ? ?NQ bc 7 8 5 2 5 ????? 。帶懂側(cè) 向成型零件做側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 推出位置、推桿數(shù)量和斷面形狀的設(shè)計(jì) 推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 圖 61 定模座 22 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì) 為了保證注射模的準(zhǔn)確開模和合模，注射模具必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 定模凹模 （即定模板） 如圖 51 所示 。 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯 是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。由于此塑件為 中 型（ ）、 厚壁 （ ）塑件，且成形工藝對(duì)模溫要求 較高 ，采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖 44所示。 iii. 計(jì)算澆口的剪切速率： 16 1412 43 ??? ??? ????