【正文】 45 所示： 圖 45 整體嵌入式 +局部鑲?cè)胧叫托? 14 2）型腔材質(zhì)選擇 中小型熱塑性塑料模中大批量生產(chǎn)可用 P2O 預(yù)硬化 36～ 38HRC，加工性及綜合性都較好。 整體嵌入式 +局部鑲?cè)胧叫托炯扔姓w嵌入式的優(yōu)點，又改善了局部制造工藝，但冷卻系統(tǒng)開設(shè)受一定限制。 整體式型芯表面拼接痕少，曲面過渡圓滑，冷卻 系統(tǒng)易開設(shè)。該鋼材為切削性、焊接性優(yōu)越鋼材；潔凈度高，具有良好的鏡面精加工性能；出廠硬度：（硬化及回火） HB330～ 370 HRC 34～ 38；硬度和光潔度、耐磨性都較好，且價格比較便宜。 綜合考慮，采用整體式型腔較為 合理。 整體嵌入式優(yōu)、缺點與整體式的相近，節(jié)省了優(yōu)質(zhì)材料，制造工藝有一定改善；但采用整體嵌入式會增大模具的總體尺寸，冷卻系統(tǒng)的開設(shè)也受到一定限制。 整體式型腔強(qiáng)度、剛度好表面拼接痕少，曲面過渡圓滑，冷卻系統(tǒng)易開設(shè)，有利于縮小模具總體尺寸。 不過多點澆口澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的回料多，模具費用也教高。（ 3）點澆口澆注系統(tǒng)脫模時，澆口與制品自動分開，便于實現(xiàn)塑料件產(chǎn)生過程的自動化。流動性提高，有利于型腔的填充。塑件材料為 ABS，且型腔數(shù)為一模兩件，故采用多點澆口澆注系統(tǒng)為宜。點澆口在塑件上殘留痕跡小，能較自由的選擇澆口位置，在多型腔中容易實現(xiàn)各型腔平衡進(jìn)料，故被廣泛采用。香皂盒制品外觀要求高，因此應(yīng)盡可能小化澆口痕跡。 4) 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。 2) 各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓了。 綜合考慮，選用一模兩件較為合理。塑件的總長為 130mm,總寬為 88mm，塑件體積相對較大。 型腔數(shù)的確定 模具型腔數(shù)的確定要考慮的因素很多，主要應(yīng)考慮：現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件成本及交貨期，起決定作用的因素很多，它 既有技術(shù)方面的因素，也有生產(chǎn)管理方面的因素。從制件的推出裝置考慮，分型時要盡可能地使制件留在動模，因此分型面 AA 應(yīng)使型芯在 11 動模側(cè)，塑件在定模側(cè)。 第六，為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面，且分型面的位置要有利于制品排氣、脫模。 第四，為保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的塑件，取分型面時最好把要求同心的部分放在分型面的同一側(cè)。 第二，分型面處不可避免地會在塑件上留下溢料痕跡，故分型面最好不要選擇在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。為保證制件能順利地從型腔中脫出且便于模具加工， 應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。160 噴嘴球半徑 mm SR15 噴嘴口孔徑 mm 248。 由前列參數(shù)查參考文獻(xiàn) [1]P478表 SZ系列塑料注射成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)，初選塑料注射成型設(shè)備：上海第一塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的 SZ250/1250 注射機(jī)。 9 3 注射機(jī)的選用 由參考文 獻(xiàn) [1]P43 表 可查得 ABS 塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇 : 注射機(jī)采用臥式螺桿式 ,成型溫度為 160～ 220℃料溫 ,注射壓力為 60～ 100Mpa為宜。這里取平均值，則ρ = 3g/cm 。 計算塑件的體積、質(zhì)量和表面積 計算塑件質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]第 158 頁表 由塑件材料 ABS 的未注公差尺寸得，塑件精度取 MT5。 3) 尺寸精度分析 :影響塑件尺寸精度的因素很都，如：模具制造精度及其使用后 的磨損程度，塑料收縮率的波動，成型工藝條件的變化，塑料制品的形狀，脫模斜 8 度及成型后制品的尺寸變化等，一般適用低精度。該塑件為不透明制件，塑件的表面要求不能有拼接痕、變形、縮水、毛刺、油紋等注塑缺陷，外表面帶有細(xì)致的火花紋，澆口痕跡小且應(yīng)去除干凈；表面質(zhì)量要求較高。過度圓角無拔模，有利于零件成型。外側(cè)壁設(shè)有 3186。從二維工程圖可以看出塑件外形最大尺寸為： L B H=130 88 32mm，成對稱分布。 ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 3) 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 2) 無明顯熔點 ，熔融流動溫度不太高，且熱穩(wěn)定性較好， 宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )。 用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件 ， 傳動零件和電訊零件 。 它具有三種單體所賦予的優(yōu)點：其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性 、 耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性 、 硬度 、 光澤性和良好的加工流動性。 ABS 樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中 。 6 特點： ABS 屬熱塑性塑料，外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明 、無毒、無味， 密度與聚苯乙烯基本相同。 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS， SAN， BS 的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具 韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。同時還應(yīng)該注意一些附加機(jī)構(gòu)的設(shè)計，比如順序分型機(jī)構(gòu)設(shè)計等。且在滿足以上要求的前提下，盡可能的簡化模具 結(jié)構(gòu)，降低模具成本。 設(shè)計的重點、難點 香皂盒為外觀件，不透明，塑件的表面要求表面平整光滑，不能有拼接痕、變形、縮水、毛刺、油紋等注塑缺陷，澆口痕跡小且應(yīng)去除干凈。本文將對香皂盒成型的幾個關(guān)鍵問題 : 香皂盒制品外形的設(shè)計與建模、最佳成型方法的選擇、分析最佳成型工藝、模具設(shè)計并進(jìn)行理論研究、模具的制造加工工藝。本課題與日常生活緊密相關(guān)，所以本課題研究的實用性很強(qiáng)，很有意義。對生活用品的這種不斷提出的新要求，促使生活用品的在外形不斷的改進(jìn)，力求標(biāo)新立異，外形零件的生產(chǎn)技術(shù)也不斷得到新的發(fā)展。香皂盒是生活中經(jīng)?？山佑|到的東西，是生活用品很有代表性的典型示例。尤其在國防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。 近年來，中國塑料工業(yè)年均增長速度達(dá)到 10%以上，塑料制品年產(chǎn)量位居世界第二。近幾年來由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計今后隨著微型電子計算機(jī)的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。首先要對模具有一個整體的認(rèn)識。 Mold design。s design, what runner for example use, uses the integral type to inlay puts together the type die space and so on.. In addition has also analyzed the mold stress, the mold emptier design, the matched molds guide mechanism design, cooling system39。s primary coverage is according to models a shape, the size and the accuracy requirement to the scented soap box carries on the injection molding craft the feasibility analysis, and designs the mold. Process plastic parts of the main wall thickness plastic parts, and the gradient fillet and whether to have pulls out the core anization. Through the above analysis determined that the mold divides the profile, the die space number, the gating system form, the formation ponents structure 。 關(guān)鍵詞 ： 注射成型工藝； 模具設(shè)計； 制造加工工藝 2 The Injection molding process and design for Soap Box Abstract The topic is by Mr. Ma Lian teacher the personal guidance, designs a plastic injection mold .After several week39。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目： 香皂盒塑件注射成型 工藝及模具設(shè)計 學(xué) 生： x x x 指導(dǎo)老師： x x x 系 別： 材料科學(xué)與工程系 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 材料 0401 學(xué) 號： xxxxxxxxxxx 2021 年 6 月 I 目 錄 摘 要 .................................................................. 1 ABSTRACT .................................................................. 2 1 選題背景 ................................................................ 3 塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位 ............................................. 3 選題依據(jù)和意義 ....................................................... 3 模具設(shè)計概要 ......................................................... 3 設(shè)計內(nèi)容 ......................................................... 3 設(shè)計步驟 ......................................................... 3 設(shè)計的重點、難點 ..................................................... 4 2 塑件成型工藝分析 ........................................................ 5 塑件二維工程圖和三維立體圖 ........................................... 5 塑件的材料分析 ....................................................... 5 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度 表面質(zhì)量分析 ..................................... 7 計算塑件的體積、質(zhì)量和表面積 ......................................... 8 3 注射機(jī)的選用 ............................................................ 9 4 塑件成型方案設(shè)計 ....................................................... 10 分型面選擇 .......................................................... 10 型腔數(shù)的確定 ........................................................ 11 型腔布局 ..........................................................