【正文】 絲類等。 工程能力不足不良率超過規(guī)定，非全數(shù)檢驗無法保證品質(zhì)時。 不允許不良品存在，該不良對產(chǎn)品有致命影響，如漏氣，泄氣等。,適合采用全數(shù)檢驗的條件,批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。如玻璃器上的氣泡、家用電器外觀顏色不正等。 ※ B類不合格給使用者和維修者帶來不便和比較 嚴(yán)重的危害。 B類不合格指單位產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如空調(diào)器的噪音大、收音機(jī)的選擇性差等。 ※ A類不合格會給使用者帶來生命或安全的危害。 A類不合格指單位產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、 空調(diào)器不制冷等。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。 成批進(jìn)料檢驗應(yīng)根據(jù)供貨商提供的證明文件實施核對 性的檢查，針對材料的不同情況，有以下兩種檢驗方 法： （1）. 分類檢驗法 （2）. 抽樣檢驗法,進(jìn)料檢驗的種類,1. 分類檢驗法 對外購件物料按其質(zhì)量特性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán) 重性分成A、B 、C三類 ※ 對A類物料必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項檢查 ※ 對B類物料的質(zhì)量特性必須進(jìn)行全檢或抽檢 ※ 對C類物料可以憑供應(yīng)商質(zhì)量證明文件，或做少 量項目的抽檢 2. 抽樣檢驗法 對正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽 樣方案，實行抽樣檢驗,進(jìn)料檢驗項目與方法,進(jìn)料檢驗方式的取決,來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度 供貨商質(zhì)量控制能力 該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常 來料對工廠的成品影響 客戶的要求,單位產(chǎn)品的合格或不合格,一個單位產(chǎn)品只要有一項規(guī)定的質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，就稱為單位產(chǎn)品不合格。 首件（批）樣品檢驗： 首件（批）樣品檢驗采購方對供貨商提供的樣品鑒定性 檢驗認(rèn)可供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性以便作為以后 進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。按圖 紙或合同的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并允許合格品入庫；對不合 格品采取退貨、選別檢查，特采的處置；負(fù)責(zé)跟蹤不良 ，監(jiān)督供貨商采取改善對策，防止再次發(fā)生。 2. 如評鑒結(jié)果廠商無法配合改善，或多次輔導(dǎo)廠商請其針對 問題點(diǎn)改善，廠商無法配合改善，由需求單位提交評鑒小 組決議，經(jīng)評鑒小組裁決為不合格廠商須取消其供貨資格 ，再呈交核決單位簽核后生效。 3. 供應(yīng)商人員評鑒結(jié)果登錄于[供應(yīng)商調(diào)查結(jié)果通知書],找出 問題點(diǎn)并提出解決方針供相關(guān)單位參考,并督促供應(yīng)商加 以改進(jìn)。,供貨商的評鑒,供應(yīng)商評鑒方式： 1. 有品保單位依據(jù)[供應(yīng)商品質(zhì)評分月報表]，以 E級供應(yīng)商 為輔導(dǎo)對象，由品保人員或工程師至該供應(yīng)商處進(jìn)行品 質(zhì)提升輔導(dǎo)作業(yè)。,供貨商的評鑒,供應(yīng)商評鑒目的： 協(xié)力廠商交貨時，在品質(zhì)、交貨及配合等作業(yè)上常出問題， 以致影響本廠產(chǎn)品之順利產(chǎn)出時，所進(jìn)行之評鑒。 品質(zhì)異常的追溯是否程序化。 操作方法及制程管制標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范。 檢驗儀器是否精密及維護(hù)是否良好。 品質(zhì)人員素質(zhì)的高低。 3.當(dāng)采購確定新的供應(yīng)商可以與公司配合后,必須會 同品質(zhì)部,技術(shù)部等相關(guān)部門主管作該廠商的評鑒。,供貨商的開發(fā)與評估,尋找和評估供應(yīng)商 1.為提升公司生產(chǎn)效率和減少停工待料,采購部必須 以實際需要尋求供應(yīng)商。 資金狀況。 良好管理制度：激勵員工士氣，確保品質(zhì)交期。 良好的機(jī)器設(shè)備：品質(zhì)更可以保證。 高素質(zhì)的管理干部：企業(yè)才會有效率與活力。,供貨商管理的內(nèi)容,供應(yīng)商管理的內(nèi)容 供應(yīng)商的開發(fā)；供應(yīng)商評估 供應(yīng)商聯(lián)盟；供應(yīng)商績效管理 供應(yīng)商績效管理主要著重于對他們的技術(shù)、質(zhì)量 、交貨、服務(wù)、成本結(jié)構(gòu)和管理水平等方面的能 力進(jìn)行綜合評定。 第二類供應(yīng)商通常只是保存名單，選用幾個相關(guān) 的供應(yīng)商名單，感到當(dāng)某個供應(yīng)商不滿意時，隨 時可以更換。 第三類[臨時性供應(yīng)商]： 通常是指一次性供應(yīng)商，如設(shè)備供應(yīng)商，可稱為臨 時型供應(yīng)商。,供貨商的分類,第一類[原材料供應(yīng)商]： 指產(chǎn)品經(jīng)常使用的原材料供應(yīng)商或策略伙伴，可稱 為管理型供應(yīng)商。,選擇供貨商的基本概念,企業(yè)沒有預(yù)算花錢從供貨商處購買不良品，所 以有關(guān)原物料的質(zhì)量責(zé)任須由制造者承擔(dān)。 合理的成本：可提高產(chǎn)品的競爭力。 交貨數(shù)量符合：才不會造成公司尾數(shù)與短裝。,供貨商重要意義為何,供應(yīng)物料的順暢：才不會造成停工待料。,供貨商對企業(yè)發(fā)展的重要意義,好的供應(yīng)商是公司的好伙伴，不好的供應(yīng)商是 公司的要害，供應(yīng)商選對，平步青云大展鴻圖， 選錯，將叫苦連天一輩子受害。,質(zhì)量管制全過程,供應(yīng)商,A B C,材料 原料 零件 規(guī)格,制程 1,制程 2,制程 3,成品 入庫,成品 入庫,供應(yīng) 商管 理作 業(yè)程 序,進(jìn) 料 作 業(yè) 程 序,抽 樣 檢 驗 辦 法,IQC,作 業(yè) 指 導(dǎo) 書,作 業(yè) 指 導(dǎo) 書,作 業(yè) 指 導(dǎo) 書,最 終 作 業(yè) 程 序,管 制 標(biāo) 準(zhǔn),管 制 標(biāo) 準(zhǔn),管 制 標(biāo) 準(zhǔn),抽 樣 檢 驗 辦 法,出 貨 作 業(yè) 程 序,管制點(diǎn),F.Q.C,O.Q.C,制程作業(yè)程序(I.P.Q.C),課程大綱 壹、供應(yīng)商的質(zhì)量管理 貳、進(jìn)料檢驗(抽樣檢驗),壹、供應(yīng)商質(zhì)量管理,壹、供應(yīng)商的質(zhì)量管理,PLAN 規(guī)劃,DO 執(zhí)行,CHECK 查核,ACTION 措施,開發(fā)與評估,采購,評鑒,處置,成功口訣,為何需要供貨商,現(xiàn)今時代文化日益進(jìn)步,科技日益精進(jìn),產(chǎn)品制程 益形復(fù)雜,工廠生產(chǎn)量越來越龐大,產(chǎn)品所需要之 物料零件,若要全部在本身工廠內(nèi)生產(chǎn),在經(jīng)濟(jì)上、 技術(shù)上、規(guī)模上而言,將生產(chǎn)許多捆擾。 唯有加強(qiáng)內(nèi)部的管理才能應(yīng)付外部的變化。 全體員工所應(yīng)采取的態(tài)度是：工作要求須傳達(dá)得請清 楚楚，而我們的工作過程也應(yīng)始終符合要求。 采用零缺陷的態(tài)度就是要擺脫：“雙重標(biāo)準(zhǔn)”，要人人下決心，絕不向不 符合要求妥協(xié) 我們先了解過程的要求，然后盡全力達(dá)到這些要求。 品質(zhì)管理體系的八項基本原則也必須讓員工了解，再就是相關(guān)程序、質(zhì)量方針、目標(biāo)、作業(yè)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及各個接口要了解。俗話說：小企業(yè)靠權(quán)威、中型企業(yè)靠制度、大型企業(yè)靠文化。,五、如何提高員工的質(zhì)量意識,首先要讓員工了解到身為企業(yè)的一份子，就應(yīng)該有義務(wù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊合作及敬業(yè) 精神，共同努力把企業(yè)營造好，只有企業(yè)在良好發(fā)展的狀況下，員工的福利 相對也會有所提高，這也是相輔相承的。 4.所有的質(zhì)量問題都是由第一線的操作人員造成的，尤其常發(fā)生在制造業(yè)的 生產(chǎn)線上。 2.質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評估或衡量。 前者是把工作做完（被動） 后者是把工作做好（主動）,質(zhì)量管理的錯誤觀念,“追求質(zhì)量已是一種管理的藝術(shù)，如果我們能建立正確的觀念并且執(zhí)行有效的 質(zhì)量管理計劃，就能預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)力，使工作充滿樂趣；也就不會再為整天層出不窮的質(zhì)量問題頭痛不已了。,質(zhì)量部組織,總經(jīng)理,IPQC 制 程 檢 驗,IQC 進(jìn) 料 檢 驗,FQC 線 上 檢 驗,OQC 出 貨 檢 驗,質(zhì)保,質(zhì)管,統(tǒng)計員,QA 質(zhì) 量 稽 核,QE 質(zhì) 量 工 程,質(zhì)量部各崗位的職責(zé)與功能 （崗位職務(wù)說明書案列）,質(zhì)量部經(jīng)理 1. 建立質(zhì)量管理體系 2. 公司質(zhì)量代表 3. 公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定 4. 質(zhì)量稽核領(lǐng)導(dǎo) 5. 質(zhì)量工作督導(dǎo) 6. 質(zhì)量仲裁,質(zhì)量部各崗位的職責(zé)與功能,質(zhì)量稽核（QA）：確保質(zhì)量管理滿足客戶要求 質(zhì)量保證 1. ISO運(yùn)作、查核 2. 客戶抱怨的原因調(diào)查與分析 3. 改善措施的跟蹤、反饋 4. 對所有質(zhì)量問題的分析 5. 對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析 6. 執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計劃,質(zhì)量部各崗位的職責(zé)與功能,質(zhì)量工程師（QE）：不讓不良品產(chǎn)生 1. 質(zhì)量檢驗規(guī)范的制定 2. 新產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定（參與新產(chǎn)品試制） 3. 質(zhì)量檢驗樣品的制作 4. 協(xié)力廠的輔導(dǎo) 5. 量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制 6. 制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量部各崗位的職責(zé)與功能,質(zhì)量檢驗（QC）：將不良品剔除 1. 質(zhì)檢計劃的制定與執(zhí)行 2. IQC、IPQC 、FQC 、OQC過程檢驗控制 3. 保存工序檢驗的檢查及測試報告 4. 分析工序檢驗的每日、每周、每月報告 5. 現(xiàn)場不合格品的控制 6. 檢驗儀器的管理,質(zhì)量部組織與人員設(shè)置,