【正文】 2024年10月22日星期二12時16分7秒Tuesday, October 22, 2024 愛情，親情，友情，讓人無法割舍。下午12時16分7秒下午12時16分12:16:0724.10.22 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年10月下午12時16分24.10.2212:16October 22, 2024 這些年的努力就為了得到相應的回報。2024年10月22日下午12時16分24.10.2224.10.22 精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。12:16:0712:16:0712:16Tuesday, October 22, 2024 安全放在第一位，防微杜漸。12:16:0712:16:0712:1610/22/2024 12:16:07 PM 做一枚螺絲釘，那里需要那里上。 A,社會,顧客,供應商和合作伙伴,股東,員工,公司為誰而存在？,五大利益相關方,理解卓越績效模式 利益相關方、長短期利益的平衡！,和諧共贏,卓越績效評價準則,二、國際質量獎及其發(fā)展趨勢 美國鮑德里奇國家獎 歐洲質量獎 日本戴明獎 我國國家質量獎 GB/T19580－2004 GB/Z19579－2004,2001－2004全國質量管理獎獲獎企業(yè)名單,生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。免檢并不意味著不進行驗證，而是向供方索取由資格的單位進行過的可靠性數(shù)據(jù)（合格證或檢驗報告等）。 長期檢驗證明質量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。,免檢制度的程序,獲得高階管理者的支持,成立推動組織,擬訂目標及計劃,制定免檢制度辦法,診斷、考核、評鑒,合格,列為免檢供應商,定期評估考核,持續(xù)質量情報分析,列入免檢,OK,NG,糾正措施,免檢制度的適用范圍,生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。 免除重復檢驗后續(xù)，爭取時效，降低檢驗成本，減少庫存，提升競爭力。 配合度（服務）：客戶滿意度,供應商的處置,供應商管理執(zhí)行方法： 駐廠 定期或不定期到工廠進行檢查 設監(jiān)督點對特殊的工序進行檢查 要供應商提供生產(chǎn)日報表與檢驗日報表 在一定時間內傳真到采購部 組織管理技術人員對供應商進行輔導 進料檢驗加嚴或減量 免檢制度的推動,進料檢驗加嚴或減量,檢驗開始時，除特別規(guī)定外皆采用正常檢驗。 逾期率= 逾期批數(shù)247。,供應商的考核,供應商的考核項目 價格:最低的價格、合理的價格 品質:批退率、合格率 交期交量:交貨率=送貨數(shù)量247。,供應商的考核,供應商的考核方式： 如果是屬于處罰性，則將內容傳真給供應商，請供應商確認后簽回，如果有異議則向采購反映，經(jīng)雙方同意修正內容后確認簽回。,進料檢驗的八大要項,送檢單 送檢單 檢驗報告 檢驗標準書 工具 儀器 適當?shù)沫h(huán)境 標識卡 驗收入庫單,進料檢驗的統(tǒng)計表,進料檢驗表 進料統(tǒng)計月報表 供應商交貨排行表 退貨單 異常處理單,供應商的考核,供應商的考核,考核目的： 為求合格供應商不故步自封，不求進步，故對本公司合格供應商的交貨狀況進行考核，使供應商能自我提升追求零缺陷的目標。,進料檢驗作業(yè)要領,讓步放行的處理 對讓步放行的檢驗應參照一般檢驗程序進行，但IQC必須對讓步放行的原因清楚表達在[檢驗報告單]中，并且須在物料上予以標示[讓步放行] IPQC在巡檢時要對讓步發(fā)行的物料使用情況予以密切關注，特別是對相關工序因讓步放行可能造成的不合格應于以加強檢驗，必要時進行全檢。 b. 質檢部IQC應對[緊急放行]的物料于生產(chǎn)進行中關注，在首檢，巡檢記錄時，要注明是[緊急放行]物料。 由倉管員辦理入庫手續(xù)后移入合格物料區(qū)存放。 檢驗并貼標示 A. 檢驗時應根據(jù)相應的[檢驗作業(yè)指導書]所列項目進行檢驗。,進料檢驗作業(yè)要領,發(fā)出檢驗通知 A. 置于待檢區(qū)的物料，由倉庫填寫[進料檢驗通知單]并通知IQC檢驗。,進料檢驗作業(yè)要領,對于檢驗不合格的物料，IQC檢驗人員應報質檢部經(jīng)理，按公司[不合格品管理程序]處理，并將處理方案填寫在[檢驗報告單]中。這類計量器具都要追溯到國家標準，因此要定期校正。 供應商所提供的配件與技術單位所設計不符或質量不穩(wěn)定的配件，外檢人員必須提出〈糾正與再發(fā)防止措施表〉（表格在OQC工作細則）。 全檢配件不良無法降低率時，品質部與技術部到該供應商處輔導以提升公司質量。〈表格參照各類狀況周報表〉 全檢配件完成檢驗后必須填報〈檢測記錄表〉并呈送主管審核。,進料檢驗作業(yè)程序,供應商的質量時常有問題的隨同主管到現(xiàn)場進行輔導。 每周要統(tǒng)計分析〈各類狀況周報表〉并給主管核簽，并送相關單位主管以周一下午開會檢討。 檢驗結果每天必須提供〈檢驗日報表〉給主管簽核，并送采購部備查。 無法退回的貨物（如專用商標、 專利、 定牌等材料）檢驗不合格時，由采購部提出申請，由外檢組開具〈異常報告〉經(jīng)由技術部主管、品質部主管填寫處理意見和結果，當天送總經(jīng)理批示。 檢驗合格時，〈送檢單〉回執(zhí)連同〈外協(xié)外購檢驗報告單〉送倉庫辦理入庫手續(xù)。 按〈檢驗指導書〉或封樣件進行檢驗判斷。 最初一般的從正常檢查開始的取得實績之后再調整松緊度,進料檢驗作業(yè)管理程序,進料檢驗作業(yè)程序,供應商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量，按交期準時送貨到公司由倉庫開具〈送檢單〉，由品質部檢驗。,常用的抽樣標準MILSTD105E使用方法,設定檢驗方式 確定采用一次采樣二次采樣多次采樣等其中一種。,批產(chǎn)品,樣品,不合格數(shù),比較,檢驗,抽樣,抽樣檢驗步驟 抽樣檢驗步驟流程圖,決定檢驗項目及判定規(guī)定,決定質量允收水平,決定檢驗水平一般用II級,決定批（LOT）的大小,確定樣本大小字碼,確定抽樣方式：一次？多次？,確定嚴格性：正常？減量？,查出樣本數(shù)：AC、RE,實施抽樣、測定樣本性能,判定該批允收？拒收,確定AQL（合格質量水平）,合格質量水平 也稱可接收質量水平 合格質量水平的確定方法 （1）根據(jù)質量水平確定 （2）由供需雙方協(xié)商確定 （3）根據(jù)客戶要求確定 （4）根據(jù)損益平衡點確定 （5）根據(jù)消費者長期希望得到的平均質量確定,樣本大小字母,樣本大小字碼是指調整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍內樣大小的字母。 我國國家標準GB2828規(guī)定有五次抽樣檢驗,抽樣檢驗分類,按抽取樣本數(shù)的型式分類 （1）規(guī)準型抽樣檢驗計劃 （2）選別型抽樣檢驗計劃 （3）調整型抽樣檢驗計劃 （4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗計劃 （5）逐次抽樣檢驗計劃,抽樣檢驗分類,抽樣方案 實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品抽取樣本的次數(shù)，樣本大小，產(chǎn)品批接收或拒收的判定原則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范稱為抽樣方案。,抽樣檢驗分類,按抽取樣本數(shù)的次數(shù)分類 （1）一次抽樣檢驗： 只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結果判定合格與否。 （1）計數(shù)值抽樣檢驗 用記數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)，表示單位產(chǎn)品質量的檢驗。 計數(shù)值抽樣計劃包括三部分，即群體N、樣本數(shù)N及合格判定數(shù)。 依檢驗項目的不同，可分為感官檢查（如目測）、物理性測定、化學性分析、生物性試驗、放射性測定、超聲波探測、化學分析、儀器分析等。 抽樣 從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣,抽樣檢驗的基本概念,檢驗 檢驗的意義是依照約定的“檢驗方法”，測驗、分析或測定樣品所規(guī)定之質量特性，然后將其結果與原定質量標準比較，以判定是否合格。 樣本（SAMPLE） 為自群體中選取的一部分制品或半成品之測定值，或 自整個檢驗批中抽取一部分制品或半成品之測定值。 抽樣檢驗雖非絕對可靠，但近代統(tǒng)計學的發(fā)展已使抽樣理論與實務方法幾乎趨于完備，使此等方法具有高度的可靠度與經(jīng)濟價值。,抽樣檢驗概論,抽樣檢驗的由來,抽樣檢驗（Sampling inspection ) 系由美國貝爾電話公司所創(chuàng)始，是用少數(shù)樣本去判斷一批制品的方法。 刺激生產(chǎn)者要注意品質改善時。 期望能減少檢驗時間及費用時。 允許某種程度的不良品存在。 客戶需求,適合采用抽檢的條件,產(chǎn)量大，批量大，且系連續(xù)生產(chǎn)，無法作全數(shù)檢驗，如螺