【正文】 硬土塊、凍土塊、石塊作支撐，應(yīng)使用軟土、枕木或麻袋包等。采用帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴(yán)禁在地面上拖拉。布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于。汛期如施工地點(diǎn)處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應(yīng)使布管與組焊同步進(jìn)行。當(dāng)先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應(yīng)不小于 。管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞。結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝焊接、下溝回填緊密結(jié)合，管道完成一段開挖一段，管道要及時下溝回填，并防止洪水進(jìn)入管道內(nèi)，埋深作為重點(diǎn)控制。 2) 管溝允許邊坡坡度，原則是 1： ，特殊地段由試驗而定。任何形式的支撐物的寬度不小于 。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現(xiàn)。堆放管子的場地要平整、壓實。運(yùn)輸過程中要將管子捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。 成品管運(yùn)輸與堆放 1) 在吊裝、運(yùn)輸、堆放的全過 程中，要采取有效措施保護(hù)管子涂層和管口不受損傷。通過灌溉、排水溝渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。 施工作業(yè)帶清理 1) 將控制樁、轉(zhuǎn)角樁、變坡樁等移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi) 處（用測量法平移），必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可執(zhí)行。 2) 測量放線中使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須經(jīng)檢定合格后方可使用。任何操作者，不得對任何技術(shù)質(zhì)量文件 做 出更改。 兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé) (班組長 ) 1) 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任； 2) 接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)； 3) 認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量； 4) 組織本班組的質(zhì)量自檢，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄和必 要的標(biāo)識，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責(zé)任； 5) 發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格材料； 6) 對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實情況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長責(zé)任。 專職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé) 1) 專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任； 2) 發(fā)現(xiàn)施工中違返操作規(guī)程、技術(shù)措施、圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報； 3) 收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準(zhǔn)確、如實填報各種質(zhì)量報表； 4) 參加工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析； 5) 參 與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。 項目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) 1) 協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量工作，在本項目中分管質(zhì)量工作； 2) 組織制定各項質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量符合有關(guān)要求； 3) 組織項目部的質(zhì)量審核工作。 2) 由項目部進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制本工程的《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗計劃》、《質(zhì)量評定計劃》，并嚴(yán)格按上述文件進(jìn)行質(zhì)量管理； 3) 各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證 。 二、 質(zhì)量目標(biāo) 商曲 輸油管道線路工程是整個建設(shè)項目的重點(diǎn)，為保證工程建設(shè)實現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程總體目標(biāo)，管道線路工程施工質(zhì)量達(dá)到以下要求： 1) 施工質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良； 2) 管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號 準(zhǔn)確率達(dá)到 100%； 3) 彎頭、彎管對號準(zhǔn)確率達(dá)到 100%； 4) 現(xiàn)場焊接一次合格率達(dá)到 90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修； 5) 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率 99%； 6) 管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率達(dá)到 100%； 7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點(diǎn)數(shù)不超過 5個 /10km； 8) 管道埋深一次合格率 100%； 9) 管線通球掃線一次成功； 10) 管道干線試壓一次成功； 11) 管道全線陰極保護(hù)送電一次成功； 12) 管道水工保護(hù)一次合格率達(dá)到 100%； 13) 管線投油一次成功； 14) 分輸站內(nèi)試壓、機(jī)電設(shè)備試運(yùn)一次成功； 15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率 99%； 16) 閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率 100%。 第四章 施工質(zhì)量保證措施 一、 質(zhì)量方針 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，重質(zhì)量、創(chuàng)信譽(yù)、求發(fā)展、增效益，達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平。 5) 安全措施注意事項 ? 試壓工作進(jìn)行前，對所有參加試壓人員進(jìn)行工作前的有關(guān)安全教育； ? 管線試壓期間，應(yīng)對試壓設(shè)備、各種用具進(jìn)行安全技術(shù)檢查，任何設(shè)備用具不得超標(biāo)使用，確保施工中的安全； ? 所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負(fù)責(zé)，操作時聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，不允許個人操作； ? 架設(shè)臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā) 生； ? 通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方 50 米，左右 30 米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)志，安全防護(hù)線； ? 管線試壓前，必須對管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。 ⑦ 強(qiáng)度試壓時因隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。 ⑤ 在試壓過程中，沿管道兩側(cè)６米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。強(qiáng)度試壓以管道無滲漏為合格。 ② 任何一端達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力時，要及時停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 4 小時； ③ 再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時與試壓指揮取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。進(jìn)行強(qiáng)度試壓時，若壓力急劇下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點(diǎn)，組織搶修。 ? 在試驗壓力下允許滲水量不超過 升 /分，如滲水量較重，必須找出原因，修好后再做滲水實驗。 ? 強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓 4 小時，其壓降值不超過試驗壓力的 1%且不大于 為合格； ? 各段應(yīng)管道內(nèi)充滿水 24 小時后進(jìn)行水壓實驗。 ? 試壓宜在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取 防凍措施。 ? 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。 ? 管道試壓必須在管道組裝、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。 ? 使用壓力表、溫度計、閥門應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓 力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的 ～ 2 倍，精度等級為 級； 試壓表不應(yīng)少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格溫度計分度值不大于 1℃。一般 以閥室間距為一個試壓單元，當(dāng)閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（ 35km）和高差（ 30m）時，應(yīng)分兩段或多段試壓。 三、 試壓 1) 試壓方案 采用潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進(jìn)行分段試壓。當(dāng)清管球進(jìn)入收球裝置后，立即用電臺通知停止加壓， 通球結(jié)束。若清管球卡在管道內(nèi)，根據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排除管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。 ? 計算出清管球行走時間，在接球時觀察人員應(yīng)處在管口側(cè)后方 15 米以外。 ? 清管掃線采用氣體推動清管球，各升壓管段壓力以 不大于 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于 。 ? 分段通球掃線時，必須設(shè)置臨時收發(fā)球裝置，清管接收裝置設(shè)置在地勢較高的地方， 50m 內(nèi)不得有居民和建筑物。用空壓機(jī)（低壓）或儲氣管段作為動力，以 10m/s的速度推動清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進(jìn)行試壓。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進(jìn)行。 第四節(jié) 管道檢測 一、 連接死口 1) 直段管道連頭的位置應(yīng)選在地勢較高、運(yùn)輸方便的直線管段上； 2) 連頭采用溝上預(yù)制，溝下組裝，下料準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行組對焊接。 ? 導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或相當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐絕緣。焊完導(dǎo)線的陽極在搬運(yùn)過程中不得牽引導(dǎo)線。 ? 導(dǎo)線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于 50mm。 ? 陽極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。 三、 犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng) ? 檢驗陽極產(chǎn)品質(zhì)量保證書所標(biāo)成分是否和設(shè)計圖紙要求的相一致。 ⑵ 系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。 ? 電纜連接頭牢固可靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。 ? 恒電位儀所用銅 飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計規(guī)定。 ? 整流器及其它電源設(shè)備的安裝嚴(yán)格按設(shè)計和設(shè)備說明書要求進(jìn)行，用專用工具操作。 ? 安裝前對導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復(fù)。 ? 作好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號與設(shè)計圖紙相符。 ? 測試樁安裝完畢后，進(jìn)行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。 ? 設(shè)在穿越套管處、鋼質(zhì)電纜與管道穿越處的測試樁兩端與防腐方式均與 前述焊接 方式相同，樁位設(shè)置位置符合圖紙要求，其安裝應(yīng)與穿越管段共同完成，安裝后應(yīng)及時測試。 ? 測試樁體按設(shè)計要求施工埋入地下的部分，回填時要分層夯實，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。 ? 測試樁的導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接法。 ? 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標(biāo)牌上注明樁的類型編號、里程。 第三節(jié) 防腐 保 護(hù) 系統(tǒng)施工 一、 陰極保護(hù)測試樁安裝 ? 施工前按圖紙要求對測試樁進(jìn)行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，接線是否牢固。一般地段測點(diǎn)間距為 50m，特殊地段逐根管測量，測點(diǎn)位置選擇在焊口上，并測出起、終點(diǎn)位置； 十五、 連接彎管彎頭 1) 由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避免回頭碰死口； 2) 彎頭、冷彎彎管與直管段組對采用外對口器，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口組對，并進(jìn)行 100%超聲波和 100%X 射線探傷； 第二節(jié) 管道附屬工程 一、 閥室 1) 干線閥室照設(shè)計要求來設(shè)置； 2) 閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 3) 閥門按圖紙要求進(jìn)行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為，并埋入凍土層以下； 4) 閥門安裝前應(yīng)制定安裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)； 5) 閥門安裝前應(yīng)熟悉閥門說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門； 6) 閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填前進(jìn)行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填； 7) 閥室組件應(yīng)按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設(shè)至閥室墻外 20m 處，待截斷閥安裝后再 進(jìn)行與閥室連接； 8) 閥室上、下游的管線要平直敷設(shè)，以免對閥門產(chǎn)生應(yīng)力； 9) 閥門與管線焊接時應(yīng)處于全閉狀態(tài)。 十四、 細(xì)土回填及穩(wěn)管 1) 只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進(jìn)行回填工作；回填細(xì)土的粒徑不大于 15mm，管底以下 200mm 至管頂以上300mm采用細(xì)土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm；當(dāng)管道施工附近有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細(xì)土采用就地篩取為主；當(dāng)管道施工附近沒有細(xì)土來源時，細(xì)土采用外地購買汽車?yán)\(yùn)；個別地段采取編織袋裝砂石 土對管子進(jìn)行保護(hù)。 十三、 下溝 ? 在下溝前要按規(guī)范要求對管線進(jìn)行認(rèn)真地檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時修補(bǔ)。 2) 管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管 溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進(jìn)行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。 十二、 管溝開挖 1) 本標(biāo)段為石方段管溝，管溝開挖必須在管道焊接之前進(jìn)行，并確保每個施工臺班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有 5Km 成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機(jī) 開挖，人工 清溝，管溝坡比石方段按 1： 。 13) 補(bǔ)口工藝見下表，補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求： 施工工序 技術(shù)質(zhì)量控制點(diǎn) 采取措 施 表面處理 除銹等級 級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨 噴砂除銹 鋼管和聚乙烯表面加熱 60℃～ 80℃ 火燃加熱器 管面均勻加熱 均勻 火燃加熱器 熱收縮套定位 與聚乙烯搭接寬度≥ 100mm，同向搭接寬度≥ 70mm 固定片 熱收縮套收縮 由中間位置均勻向兩側(cè)移動加熱擠壓，完全排除空 專用碾壓滾輪 氣合縫粘接 緩慢加熱 底膠均勻溢出 火燃加熱器 用壓輥擠壓 14) 對涂層缺陷面積小于 50mm 50mm 的損傷，用三層 PE 補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)；對涂層一處缺陷面積大于 50mm 50mm 的損傷，采用熱收縮套 (帶 )進(jìn)行補(bǔ)口； 15) 每完成一道補(bǔ)口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。 11) 現(xiàn)場采用熱收縮套補(bǔ)口，成立由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進(jìn)行補(bǔ)口施工。 9) 熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行。 7) 熱收縮帶安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接≥ 100mm，環(huán)向搭接 70mm～ 90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供 的要求進(jìn)行安裝。 5) 噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土顆粒粘附。 2) 噴砂除銹表面處理達(dá)到呈現(xiàn)金屬本色，符合 GB8923 中規(guī)定的 級的要求，錨紋深度達(dá)到 60μ m～ 85μ m. 3) 噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層 150mm 范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。焊口編號：標(biāo)段號 —