【正文】 兩側(cè)移動加熱擠壓，完全排除空 專用碾壓滾輪 氣合縫粘接 緩慢加熱 底膠均勻溢出 火燃加熱器 用壓輥擠壓 14) 對涂層缺陷面積小于 50mm 50mm 的損傷，用三層 PE 補傷片進行修補；對涂層一處缺陷面積大于 50mm 50mm 的損傷，采用熱收縮套 (帶 )進行補口； 15) 每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。 十四、 細土回填及穩(wěn)管 1) 只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作；回填細土的粒徑不大于 15mm，管底以下 200mm 至管頂以上300mm采用細土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm；當管道施工附近有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細土采用就地篩取為主；當管道施工附近沒有細土來源時，細土采用外地購買汽車拉運；個別地段采取編織袋裝砂石 土對管子進行保護。 ? 測試樁的導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接法。 ? 作好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號與設(shè)計圖紙相符。 ? 電纜連接頭牢固可靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。 ? 導(dǎo)線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于 50mm。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進行。 ? 計算出清管球行走時間，在接球時觀察人員應(yīng)處在管口側(cè)后方 15 米以外。一般 以閥室間距為一個試壓單元，當閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（ 35km）和高差（ 30m）時，應(yīng)分兩段或多段試壓。 ? 試壓宜在環(huán)境溫度 5℃以上進行，否則應(yīng)采取 防凍措施。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時與試壓指揮取得聯(lián)系，采取適當措施，嚴防事故發(fā)生。 ⑦ 強度試壓時因隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。 2) 由項目部進行質(zhì)量策劃，編制本工程的《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗計劃》、《質(zhì)量評定計劃》，并嚴格按上述文件進行質(zhì)量管理； 3) 各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證 。任何操作者，不得對任何技術(shù)質(zhì)量文件 做 出更改。 成品管運輸與堆放 1) 在吊裝、運輸、堆放的全過 程中，要采取有效措施保護管子涂層和管口不受損傷。任何形式的支撐物的寬度不小于 。當先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應(yīng)不小于 。 5) 管子端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支撐，其高度不小于 ，嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊作支撐，應(yīng)使用軟土、枕木或麻袋包等。 2) 管子對口的錯邊量應(yīng)小于 3/1000 管外 徑，且不得大于 。 6) 現(xiàn)場用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。 1 防腐補口 1) 補口人員應(yīng)進行特殊培訓(xùn)，持證上崗。 1 管道下溝 1) 管道下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。 3) 溝內(nèi)積水應(yīng)清除， 檢查管道防腐后，碰傷處應(yīng)立即修補，并復(fù)檢合格。 2) 壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于 150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格 。 3) 碰死口應(yīng)采用外對口器對口，根焊完成 50%以上撤除對口器。 ⑤按期分析計劃完成情況，影響工期原因、天數(shù)，做好停工、窩工或其它原因造成拖延工期的報告及簽證工作。 5) 對工程施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 應(yīng)變計劃 1) 由于難以預(yù)料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，應(yīng)采取應(yīng)變計 劃措施。 7) 工程完工后，及時辦理工程交工驗收手續(xù)，并提交所需的全部技術(shù)資料，承擔工程移交前的保管責任。 7) 在施工過程中有效地把人、材、機的結(jié)合起來，運用科學(xué)的管理方法合理的安排、精心組織，樹立 高度的質(zhì)量觀念和安全意識，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求發(fā)展、竭誠為用戶服務(wù)為宗旨，充分發(fā)揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按計劃實施和總體目標的實現(xiàn)。 3) 通過與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的信息往來，及時傳達上級的有關(guān)指令、文件和技術(shù)要求。 4) 每天工作前后檢查清理現(xiàn)場，工作中也應(yīng)隨時清理邊角余料和廢料，保持場地清潔。 6) 高空作業(yè)時，必須佩帶好檢查合格的安全器具，所用的工具必須放入工具袋內(nèi)。 4) 作好手段用料的回收，并對可重復(fù)使用 的材料和構(gòu)件進行清理和維修，以便其它工程使用。 2) 按照相關(guān)規(guī)范的要求 ,認真作好施工原 始記錄和資料收集整理工作，各部門要指定專人負責，作到原始資料齊全。 ② 組織有關(guān)工程項目人員進行風險評估，制定風險削減措施和應(yīng)急方案，落實公司及業(yè)主提出的有關(guān) 安全 管理的各項措施。 3) 項目安全工 程師職責 ① 對項目的安全管理負全面責任。 ⑨ 協(xié)助項目經(jīng)理組織 安全 管理審核活動，并做好記錄，提出整改意見。 ⑥ 負責患者的現(xiàn)場救護和轉(zhuǎn)院工作。 ②各工程處堅持每周一次安全管理周會制度，工程處的安全協(xié)調(diào)員堅持每天的安全巡檢制度。 杜絕非“雙證”（中華人民共和國機動車駕駛證和管道局準駕證）司機駕車，并根據(jù)當?shù)氐缆返木唧w情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全。 ⑥電焊和氣割作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶的間 距≥ 5m，且距明火地點 10m 以上。試壓的管道不準同時進行其他作業(yè)。在工程開工后，項目部、工程處要根據(jù)實際施工任務(wù)和現(xiàn)場實際情 況制定有效的安全技術(shù)措施，保證施工順利進行。 ⑥ 在進行高空焊接時，必須搭好腳手架，不得踏油桶，防止火星引起爆炸。 ⑥被起吊的物件如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當襯墊措施，以免受力割壞繩索發(fā)生事故。 ③施工現(xiàn)場應(yīng)具備防洪、防火措施。 5) 站場施工安全措施 ①安裝現(xiàn)場，場地平整、物料擺放整齊，不影響現(xiàn)場工作。小于 35176。按“四定”要求管理，人人會用消防器材。無關(guān)人員須離開現(xiàn)場。 4) 管道穿越工程施工安全措施 ①施工前須有可靠的安全措施。 ⑤起吊重物時，嚴禁任何人在重物下或受力繩索附近通過停留。 ④更換場地移動把線時，必須切斷電源，不得手持帶電把線爬梯登高。試壓安全規(guī)定除上述要求外，還應(yīng)嚴格按照該工程的《試壓方案》進行。管道下溝與開挖嚴禁在同一管溝內(nèi)交叉作業(yè)。 ④在潮濕地段焊接時要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。 —— 特種作業(yè)人員管理 特種作業(yè)人員（如：電工、焊工、起重工、防腐工、施工機械操作工等）必須持證上崗。 ⑥ 結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅持每天的班前安全講話制度。 ④ 對飲用水、食堂、宿舍、營區(qū)的衛(wèi)生進行監(jiān)督。 ⑦ 對施工中存在危及職工生命健康、安全、破壞環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并向項目經(jīng)理報告。 ⑧ 保證勞動防護用品配備齊全，員工進入施工現(xiàn)場必須穿戴規(guī)定的勞動保護，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2) 項目 安全 管理保證體系本著誰主管誰負責的原則，指導(dǎo)、檢查該工程項目的 安全 管理工作。嚴禁設(shè)備超負荷作業(yè)。 2) 認真做好材料驗收工作，保證材料數(shù)量相符、質(zhì)量合格、技術(shù)資料完整齊全。 4) 熟悉工藝過程，掌握設(shè)備、機具的安全操作要領(lǐng)和故障排除方法，遵守安全規(guī)程。 2) 按批準的施工平面布置圖布置現(xiàn)場。 （五） 信息管理 1) 采用電話、傳真、和電子郵件的形式，建立與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等部門溝通的信息網(wǎng)絡(luò)。 5) 加強質(zhì)量檢查和安全檢察粒度，杜絕質(zhì)量和安全施工發(fā)生，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 5) 密切與業(yè)主、監(jiān)理配合，對于工程中出現(xiàn)變更、延誤或其它因素，嚴格按照合同條款協(xié)商解決。 進度控制計劃 1) 收集每天進度信息，按日、周、月進行統(tǒng)計，將結(jié)果與施工計劃進行比較，當發(fā)生與計劃進度有出入時，適當進行調(diào)整。 3) 明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應(yīng)提前檢查，避免對正常施工的延誤。 ③按有關(guān)規(guī)定進行項目的工程劃分，并按單位工程打開工報告，報建設(shè)單位批準。 1 連頭碰死口 1) 下料后，用半自動切割機或手工火焰切割，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。 7) 上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才 可進行回填工作。 1 管溝回填 1) 管道中心線應(yīng)位于管溝中心線上，其橫向允許偏差應(yīng)不大于 100mm。 1 補傷 1) 對直徑小于等于 30mm 的損傷，用 補傷片進行修補，對直徑大于 30mm 的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。 ⑤ 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 ～ 。 4) 焊工必須經(jīng)過資格審定 ，審定機構(gòu)由建設(shè)單位認可，通過資格審定和認定的焊工可進行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。 5) 特殊管段焊接（如碰死口）應(yīng)允許用氧氣 — 乙炔氣體切割加工的方法，但管口必須用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達到組對標準。采用帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴禁在地面上拖拉。管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進行，不準掏洞。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現(xiàn)。通過灌溉、排水溝渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。 兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責 (班組長 ) 1) 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負有直接責任； 2) 接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)； 3) 認真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量； 4) 組織本班組的質(zhì)量自檢，認真做好質(zhì)量記錄和必 要的標識，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責任； 5) 發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格材料； 6) 對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實情況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長責任。 二、 質(zhì)量目標 商曲 輸油管道線路工程是整個建設(shè)項目的重點，為保證工程建設(shè)實現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程總體目標，管道線路工程施工質(zhì)量達到以下要求： 1) 施工質(zhì)量必須達到優(yōu)良； 2) 管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號 準確率達到 100%； 3) 彎頭、彎管對號準確率達到 100%； 4) 現(xiàn)場焊接一次合格率達到 90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修； 5) 管道補口補傷一次合格率 99%； 6) 管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率達到 100%； 7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數(shù)不超過 5個 /10km； 8) 管道埋深一次合格率 100%； 9) 管線通球掃線一次成功； 10) 管道干線試壓一次成功； 11) 管道全線陰極保護送電一次成功； 12) 管道水工保護一次合格率達到 100%； 13) 管線投油一次成功； 14) 分輸站內(nèi)試壓、機電設(shè)備試運一次成功； 15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率 99%； 16) 閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率 100%。 ⑤ 在試壓過程中，沿管道兩側(cè)６米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 ? 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。 三、 試壓 1) 試壓方案 采用潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進行分段試壓。 ? 清管掃線采用氣體推動清管球，各升壓管段壓力以 不大于 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于 。 第四節(jié) 管道檢測 一、 連接死口 1) 直段管道連頭的位置應(yīng)選在地勢較高、運輸方便的直線管段上； 2) 連頭采用溝上預(yù)制，溝下組裝，下料準確，不得強行組對焊接。 ? 陽極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。 ? 恒電位儀所用銅 飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計規(guī)定。 ? 測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。 ? 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標牌上注明樁的類型編號、里程。 十三、 下溝 ? 在下溝前要按規(guī)范要求對管線進行認真地檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。 11) 現(xiàn)場采用熱收縮套補口，成立由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進行補口施工。 2) 噴砂除銹表面處理達到呈現(xiàn)金屬本色，符合 GB8923 中規(guī)定的 級的要求，錨紋深度達到 60μ m～ 85μ m. 3) 噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層 150mm 范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進入管內(nèi)的功能； 5) 鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管徑，且不小于 。 ? 防腐管裝車前，應(yīng)認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。 ? 堆管場地內(nèi)應(yīng)修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。 6) 施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越 原有設(shè)施的通過權(quán)。較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。冷彎管按測量好的實際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。 輸送溫度： 50℃（平均）。 第二章 工程概況 項目名稱： 69051部隊輸油管線新建及安全專項整治工程監(jiān)理 工程地點：新疆奎屯市五一公路 11號 69051部隊 建設(shè)單位：新疆軍區(qū)聯(lián)勤