【正文】 0℃。 2) 管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達不到規(guī)范要求 ,不允許焊接； 3) 對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內(nèi)對口器，并預先清除管內(nèi)雜物； 4) 在每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。墊枕木時，枕木上要有厚度不小 于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊； ? 任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于 ； ? 防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過 3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。 ? 采用拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠 板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。 ? 在新修管道伴行路段，拖管車通行困難 時，將管運至朝天渡口堆管場，再采用運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現(xiàn)場的堆管場存放。 起伏 地段按 1km 修建兩個堆管場 (30 15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當增加堆管場的間距。 9) 機耕地段 道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的 土 攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設備行走安全。 5) 管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度 ( 管溝， 5m 行車 )。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。 3) 在臺地或坡度小于 10176。 四、 修筑施工便道 1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為 4m。 5) 采用 TC1010 全站儀測 量放線，利用它的高效率，高精度，多功能， 模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。 三、 施工測量放線 1) 為確保對線路放線的準確性，由項目部工程技術部對本標段內(nèi)的管線按照施 工圖紙統(tǒng)一放線，對每個施工臺班技術員進行現(xiàn)場交接，在定樁時要增設百米樁，特別是在轉角和采用彈性敷設處要打加密樁，并標出轉角方向、角度、標號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每 5～ 10m 一根。 設計輸量： 104m3/a。 第二章 工程概況 項目名稱： 69051部隊輸油管線新建及安全專項整治工程監(jiān)理 工程地點：新疆奎屯市五一公路 11號 69051部隊 建設單位：新疆軍區(qū)聯(lián)勤部軍需物資油料處 計劃有效監(jiān)理工期： 120日歷天 工程主要內(nèi)容： 第 1標段：新建 1條獨山子 奎屯 159*6埋地輸油管線，新增質(zhì)量流量 1臺及其工藝配套安裝，陰極保護安裝；新建 平方米閥室及工藝、電氣、通風安裝；防盜震動光纖報警系統(tǒng)安裝， 管線的無損檢測及缺陷責任保修期的監(jiān)理服務。 第 2標段：增設 1條獨山子 奎屯 13266公里Φ 159*6埋地輸油管線，新增質(zhì)量流量計 1臺；更新安裝電動消防泵 1臺、泡沫泵 2臺，消防泵房電氣改造；庫區(qū)消防系統(tǒng)、道路及給排水工程改造、自控安裝；罐區(qū)內(nèi)場地防滲處理，新建 隔堤，管線的無損檢測及缺陷責任保修期的監(jiān)理服務。 輸送溫度： 50℃（平均）。 2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復測。冷彎管按測量好的實際角度對號預制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械配合人工修筑。較為平緩區(qū)段，應盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。 3) 施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段 (縱坡≤ 15176。 6) 施工單位應與有關部門聯(lián)系，取得管線穿越 原有設施的通過權。 10) 對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、 土 堆等應徹底清除或采取有效防護措施。 ? 堆管場地內(nèi)應修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。 ? 運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。 ? 防腐管裝車前，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。不同防腐等級、壁厚的成品管應分開堆放； ? 堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應用楔子楔??； ? 每堆管子的最大高度不得超過 5 層； 七、 布管 1) 布管時應按設計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進行，使布管準確有序； 2) 布管要按規(guī)范要求進行； 3) 布管過程中管子不允許與地面接觸，應保護 防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內(nèi)； 4) 吊管機布管時選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運布過程中，損傷防腐層。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應具備防止泥水進入管內(nèi)的功能； 5) 鋼管短節(jié)長度應大于管徑，且不小于 。 十、 焊接 1) 管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運焊工藝； 2) 焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全部 100%射線探測；試驗段、特殊地段，“連接死口”等進行 100%超聲波、 100%射線檢測； 3) 當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接； 4) 環(huán)向焊縫間的最小距離為 1m。 2) 噴砂除銹表面處理達到呈現(xiàn)金屬本色，符合 GB8923 中規(guī)定的 級的要求，錨紋深度達到 60μ m～ 85μ m. 3) 噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側防腐層 150mm 范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。 7) 熱收縮帶安裝應達到軸向搭接≥ 100mm，環(huán)向搭接 70mm～ 90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供 的要求進行安裝。 11) 現(xiàn)場采用熱收縮套補口，成立由經(jīng)過培訓取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進行補口施工。 十二、 管溝開挖 1) 本標段為石方段管溝，管溝開挖必須在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有 5Km 成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機 開挖，人工 清溝，管溝坡比石方段按 1： 。 十三、 下溝 ? 在下溝前要按規(guī)范要求對管線進行認真地檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。一般地段測點間距為 50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置； 十五、 連接彎管彎頭 1) 由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避免回頭碰死口； 2) 彎頭、冷彎彎管與直管段組對采用外對口器，嚴禁出現(xiàn)斜口組對，并進行 100%超聲波和 100%X 射線探傷； 第二節(jié) 管道附屬工程 一、 閥室 1) 干線閥室照設計要求來設置； 2) 閥室的土建工程應符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定； 3) 閥門按圖紙要求進行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為，并埋入凍土層以下； 4) 閥門安裝前應制定安裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)； 5) 閥門安裝前應熟悉閥門說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門； 6) 閥室內(nèi)埋地管道和閥門應在回填前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填； 7) 閥室組件應按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設至閥室墻外 20m 處，待截斷閥安裝后再 進行與閥室連接； 8) 閥室上、下游的管線要平直敷設，以免對閥門產(chǎn)生應力； 9) 閥門與管線焊接時應處于全閉狀態(tài)。 ? 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最的轉角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標牌上注明樁的類型編號、里程。 ? 測試樁體按設計要求施工埋入地下的部分，回填時要分層夯實，使基礎穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。 ? 測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。 ? 安裝前對導線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復。 ? 恒電位儀所用銅 飽和硫酸銅參比電極埋設深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設計規(guī)定。 ⑵ 系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。 ? 陽極填包料的成份應符合設計要求，填包料應調(diào)拌均勻，不得混入雜物。焊完導線的陽極在搬運過程中不得牽引導線。 第四節(jié) 管道檢測 一、 連接死口 1) 直段管道連頭的位置應選在地勢較高、運輸方便的直線管段上； 2) 連頭采用溝上預制，溝下組裝，下料準確，不得強行組對焊接。用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以 10m/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進行試壓。 ? 清管掃線采用氣體推動清管球，各升壓管段壓力以 不大于 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于 。若清管球卡在管道內(nèi)，根據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排除管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。 三、 試壓 1) 試壓方案 采用潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進行分段試壓。 ? 使用壓力表、溫度計、閥門應符合下列規(guī)定： 壓 力表的標定刻度為試驗壓力的 ～ 2 倍，精度等級為 級； 試壓表不應少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格溫度計分度值不大于 1℃。 ? 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。 ? 強度試壓穩(wěn)壓 4 小時，其壓降值不超過試驗壓力的 1%且不大于 為合格； ? 各段應管道內(nèi)充滿水 24 小時后進行水壓實驗。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 ② 任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，關閉閥門，穩(wěn)壓 4 小時； ③ 再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。 ⑤ 在試壓過程中，沿管道兩側６米范圍內(nèi)應劃為禁區(qū)，沿線應設有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。 5) 安全措施注意事項 ? 試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關安全教育； ? 管線試壓期間，應對試壓設備、各種用具進行安全技術檢查，任何設備用具不得超標使用，確保施工中的安全； ? 所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領導指揮，不允許個人操作； ? 架設臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā) 生； ? 通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方 50 米，左右 30 米內(nèi)設好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設置警戒標志，安全防護線； ? 管線試壓前，必須對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)應符合要求。 二、 質(zhì)量目標 商曲 輸油管道線路工程是整個建設項目的重點，為保證工程建設實現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程總體目標，管道線路工程施工質(zhì)量達到以下要求： 1) 施工質(zhì)量必須達到優(yōu)良； 2) 管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號 準確率達到 100%； 3) 彎頭、彎管對號準確率達到 100%； 4) 現(xiàn)場焊接一次合格率達到 90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修； 5) 管道補口補傷一次合格率 99%； 6) 管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率達到 100%； 7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數(shù)不超過 5個 /10km； 8) 管道埋深一次合格率 100%； 9) 管線通球掃線一次成功； 10) 管道干線試壓一次成功； 11) 管道全線陰極保護送電一次成功； 12) 管道水工保護一次合格率達到 100%； 13) 管線投油一次成功； 14) 分輸站內(nèi)試壓、機電設備試運一次成功； 15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率 99%； 16) 閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率 100%。 項目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責 1) 協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量工作，在本項目中分管質(zhì)量工作； 2) 組織制定各項質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量符合有關要求； 3) 組織項目部的質(zhì)量審核工作。 兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責 (班組長 ) 1) 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負有直接責任； 2) 接受技術人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術質(zhì)量數(shù)據(jù)； 3) 認真執(zhí)行作業(yè)指導書等技術質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量； 4) 組織本班組的質(zhì)量自檢，認真做好質(zhì)量記錄和必 要的標識，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責任； 5) 發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格材料； 6) 對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應提供真實情況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應追究班組長責任。 2) 測量放線中使用的經(jīng)緯儀、水準儀，必須經(jīng)檢定合格后方可使用。通過灌溉、排水溝渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。運輸過程中要將管子捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現(xiàn)。 2) 管溝允許邊坡坡度，原則是 1： ，特殊地段由試驗而定。管溝開挖作業(yè)應自上而下進行，不準掏洞。汛期如施工地點處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應使布管與組焊同步進行。采用帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴禁在地面上拖拉。 清理管口 1) 組裝前應對管子逐根進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。 5) 特殊管段焊接（如碰死口）應允許用氧氣 — 乙炔氣體切割