【正文】 ④用吊架起吊重物前要仔細(xì)檢查完好情況，要支牢靠，角架下方嚴(yán)禁站人，注意吊物與手動(dòng)葫蘆起重量的匹配。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶。 ②焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。 ③對(duì)可能通過(guò)車輛和行人的地段，要設(shè)專人警戒，明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。該項(xiàng)目部將隨工程的推進(jìn)，不斷進(jìn)行安全管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并制定可行的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，使該項(xiàng)目的安全事件、事故得到及時(shí)預(yù)控。 5) 項(xiàng)目健康工程師職責(zé) ① 對(duì)營(yíng)地的衛(wèi)生和員工的健康管理負(fù)直接責(zé)任，針對(duì)營(yíng)地、施工區(qū)存在的衛(wèi)生問(wèn)題向職工進(jìn)行預(yù)防知識(shí)的教育。 ⑤ 組織召開(kāi)每月的 安全 管理會(huì)議，總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的落實(shí)情況，對(duì)下步施工提出 安全 管理要求。 3) 安排施工計(jì)劃時(shí)，要考慮機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間，確保施工和設(shè)備保修兩不誤。 三、 文明施工 1) 工程開(kāi)工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和熟悉有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和施工 圖紙。 2) 按照施工計(jì)劃，調(diào)控每個(gè)施工作業(yè)面的施工材料供應(yīng)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、到位。 2) 嚴(yán)格按照合同條款的要求編制施工組織設(shè)計(jì)，接管施工現(xiàn)場(chǎng)，并組織施工，重點(diǎn)控制工期、質(zhì)量和安全。 施工人員組織計(jì)劃 根據(jù)工程量和施工的難易程度，組織具有實(shí)際施工能力的施工機(jī)組，確定所需具有專業(yè)技能的施工人員，采取任務(wù)分解式或組合式來(lái)進(jìn)行統(tǒng)一的組織和部 署，各機(jī)組和職能人員明確各自工作任務(wù)和完成時(shí)間。 1 穿跨越工程 1) 穿跨越 100%超聲波探傷， 100%X 射線檢查并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3) 在下溝要按規(guī)范要求對(duì)管 道涂層進(jìn)行認(rèn)真檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。 ② 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾 渣等缺陷。 2) 認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面 25mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色。 3）管溝開(kāi)挖應(yīng)符合下表規(guī)定： 內(nèi)容 允許念頭 mm 管溝中心偏移 《 100 管溝標(biāo)高 +10， 100 溝底高度 +100， 100 4)平原地段施工時(shí)，雨季要防止洪水對(duì)管溝的沖刷。 3) 放線要把管道中心線、占地邊緣線放出，中心線采用白石 灰放實(shí)線，邊緣線可放虛線。 試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)； ? 分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，焊接盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格； ? 升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓； ? 在通球掃線、試壓的全部過(guò)程中，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)通訊電臺(tái)，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛不得過(guò)度疲勞。 ? 應(yīng)先升至設(shè)計(jì)壓力，恒壓十分鐘，檢查接口及管道附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 ? 經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)觀察，當(dāng)清管球快到出口處時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小空壓機(jī)注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進(jìn)入收球裝置。 ? 導(dǎo)線的絕緣護(hù)套必須完整無(wú)損，對(duì)于任何裂縫都必須修復(fù)。 ? 陽(yáng)極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 填料中不得混有雜物。 二、 絕緣接頭的安裝 1) 絕緣接頭為整體式的，通過(guò)對(duì)焊的方法連入管線； 2) 在絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)檢查其電阻、內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)； 3) 在搬運(yùn)和安裝時(shí)，采取有效的預(yù)防措施，使絕緣接頭不受任何應(yīng)力，并保持其完整性； 4) 絕緣接頭應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙要求的位置進(jìn)行安裝； 5) 在焊接過(guò)程中，要避免接頭過(guò)熱，應(yīng)采用濕布纏繞的方法加以保護(hù)。 8) 調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶上一點(diǎn)不能長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實(shí)，取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上； 5) 采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護(hù)防腐層，隨著焊接溝下組對(duì)； 6) 伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保安全； 7) 采用機(jī)械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進(jìn)行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于 ，邊布管邊施工。 六、 運(yùn)管與存放 臨時(shí)堆管場(chǎng)地的選定 ? 選擇平坦地段修建大型堆管場(chǎng)地 (100 100m)，作為管材運(yùn)輸?shù)囊粋€(gè)集散地。根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，需修筑的施工便道約 15km。 三、主要參數(shù)： 輸送介質(zhì)：原油。 4) 管道沿線的變壁點(diǎn)，采取特殊標(biāo)志樁明確指出起始點(diǎn)位置。 )機(jī)械施工作業(yè)帶寬度為 ； 4) 水田地段施工作業(yè)帶寬度為 10m(1m 圍堰， 2m 管溝， 3m 堆土， 4m 行車 )。在裝卸車時(shí)要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。焊口編號(hào)：標(biāo)段號(hào) — 樁號(hào) — 機(jī)組號(hào) — 焊口號(hào)，字體大小為 50 50mm； 6) 每個(gè)臺(tái)班每天施工對(duì)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采取管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵； 7) 其它規(guī)定執(zhí)行 SY040198《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 2) 管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管 溝開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進(jìn)行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。 ? 設(shè)在穿越套管處、鋼質(zhì)電纜與管道穿越處的測(cè)試樁兩端與防腐方式均與 前述焊接 方式相同，樁位設(shè)置位置符合圖紙要求，其安裝應(yīng)與穿越管段共同完成，安裝后應(yīng)及時(shí)測(cè)試。 三、 犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng) ? 檢驗(yàn)陽(yáng)極產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)所標(biāo)成分是否和設(shè)計(jì)圖紙要求的相一致。 ? 分段通球掃線時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置，清管接收裝置設(shè)置在地勢(shì)較高的地方， 50m 內(nèi)不得有居民和建筑物。 ? 管道試壓必須在管道組裝、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。強(qiáng)度試壓以管道無(wú)滲漏為合格。 專職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé) 1) 專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對(duì)其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任； 2) 發(fā)現(xiàn)施工中違返操作規(guī)程、技術(shù)措施、圖紙等要求時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報(bào)； 3) 收集、整理施工過(guò)程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時(shí)、準(zhǔn)確、如實(shí)填報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表； 4) 參加工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析和事故調(diào)查與分析； 5) 參 與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。堆放管子的場(chǎng)地要平整、壓實(shí)。布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于。 2) L415（ X60）管材焊接前要預(yù)熱 100～ 120℃，采用環(huán)形火焰加熱，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)大于 50mm 為宜，用紅外線測(cè)溫儀在距坡口 20mm 處對(duì)稱測(cè)量。 4) 熱收縮帶表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象。特殊地段回填應(yīng)一次完成，恢復(fù)原地貌。 二、工期管理 ①組織工程技術(shù)、計(jì)劃人員、運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以建設(shè)單位下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃為工期目標(biāo)，科學(xué)地安排施工計(jì)劃。 3) 根據(jù)工程計(jì)劃所需，確定所需要的時(shí)間和供貨方式。 3) 施工現(xiàn)場(chǎng)的占地寬度嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。 第六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工控制 一、 制定相應(yīng)的管理制度 結(jié)合工程的具體情況，在施工前和施工過(guò)程中制定需執(zhí)行一系列管理制度，作為各職能部門的行動(dòng)綱領(lǐng)，從而加強(qiáng)施工管理。 9) 所有參戰(zhàn)員工必須嚴(yán)格遵守該工程中的《健康安全與環(huán)境（ HSE）管理及其保證措施》規(guī)定。 2) 在本工程施工過(guò)程中，確保不發(fā)生重大安全責(zé)任事 故。 ⑤ 監(jiān)督檢查 安全 管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取果斷措施，加以糾正。 ④ 搞好班組安全自查，及時(shí)整改不符合項(xiàng)。 ②管道焊接時(shí)， 必須用土堆或枕木將管墊穩(wěn)，土堆平面不得小于管材直徑的 倍，采用枕木墊管時(shí)，管兩側(cè)加楔子，以防滾管發(fā)生，嚴(yán)禁用凍土塊代替枕木墊管。焊接的盲板封頭須經(jīng)探傷檢查，應(yīng)符合試壓要求。 ③嚴(yán)格對(duì)起重機(jī)械、設(shè)備、繩索、工具等三檢查工作。必須由熟練機(jī)手操作。 ⑧泵房進(jìn)出口連頭處溝底作業(yè)時(shí)，其溝壁要堅(jiān)固，有防止塌方的措施。 ④特種設(shè)備進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)，須定機(jī)定人，不得擅自換崗。對(duì)施工任務(wù)、技術(shù)措施和起吊方法、步驟進(jìn)行交底，做到明確分工，各負(fù)其責(zé)，確定組織施工領(lǐng)導(dǎo)和指揮起吊工作。 ③試壓時(shí)，升壓要穩(wěn)定緩慢，必要時(shí)須加安全閥。 ②在該項(xiàng)目的所有易燃易爆場(chǎng)所、防腐補(bǔ)口的液化氣罐周圍、營(yíng)地，配備足夠的 ABC 型干粉滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 ② 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的 安全 管理，糾正違章行為，整改隱患，并作好記錄。 ③ 組織有關(guān)人員進(jìn)行事故預(yù)測(cè)，針對(duì)隱患采取有效對(duì)策。 第七章 安全施工保證措施 一、安全 管理方針 安全第一、預(yù)防為主、以人為本、科學(xué)管理、遵守法規(guī)，走全員健康、安全文明施工、創(chuàng)建一流環(huán)境，注重經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益有機(jī)結(jié)合的良性循環(huán)和不斷持續(xù)發(fā)展的道路。 7) 落實(shí)安全防護(hù)用具和設(shè)備，按規(guī)定配 備消防器材，并作好維護(hù)保養(yǎng)工作，培訓(xùn)工人正確使用。 5) 每天對(duì)收集的信息及時(shí)整理、分析研究，為項(xiàng)目部制定相應(yīng)計(jì)劃和措施提供依據(jù)，便于統(tǒng)籌解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 （三） 現(xiàn)場(chǎng)控制 1) 施工作業(yè)機(jī)組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足 施工要求。 物資、材料供應(yīng)計(jì)劃 1) 編制出施工所需設(shè)備、材料 名稱和數(shù)量清單，弄清所需設(shè)備、材料的來(lái)源和供應(yīng)方式。 5) 連頭碰死口的環(huán)焊縫要進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)和 100%X 射線檢測(cè)。 4) 管墊層回填土粒徑應(yīng)≤ 15mm，且 10～ 15mm 粒徑所占重量不得超過(guò)總重量的 10%，細(xì)土回填至管頂以上 。 3) 補(bǔ)口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達(dá)到清潔無(wú)雜物，然后噴砂除銹達(dá)到 級(jí)。螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開(kāi)間距，不得小于 100mm 弧長(zhǎng)。汛期如施工地點(diǎn)處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應(yīng)使布管與組焊同步進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中要將管子捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。 項(xiàng)目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) 1) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量工作，在本項(xiàng)目中分管質(zhì)量工作； 2) 組織制定各項(xiàng)質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量符合有關(guān)要求； 3) 組織項(xiàng)目部的質(zhì)量審核工作。 ② 任何一端達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，要及時(shí)停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 4 小時(shí)； ③ 再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。 ? 使用壓力表、溫度計(jì)、閥門應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓 力表的標(biāo)定刻度為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍，精度等級(jí)為 級(jí)； 試壓表不應(yīng)少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格溫度計(jì)分度值不大于 1℃。用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以 10m/s的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無(wú)雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進(jìn)行試壓。 ⑵ 系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。 ? 測(cè)試樁體按設(shè)計(jì)要求施工埋入地下的部分，回填時(shí)要分層夯實(shí)，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。 十二、 管溝開(kāi)挖 1) 本標(biāo)段為石方段管溝，管溝開(kāi)挖必須在管道焊接之前進(jìn)行，并確保每個(gè)施工臺(tái)班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有 5Km 成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機(jī) 開(kāi)挖，人工 清溝，管溝坡比石方段按 1： 。 十、 焊接 1) 管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運(yùn)焊工藝； 2) 焊口由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，全部 100%射線探測(cè)；試驗(yàn)段、特殊地段，“連接死口”等進(jìn)行 100%超聲波、 100%射線檢測(cè)； 3) 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接； 4) 環(huán)向焊縫間的最小距離為 1m。 ? 運(yùn)輸防腐管時(shí)，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。 3) 施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段 (縱坡≤ 15176。 2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對(duì)地下障礙物進(jìn)行復(fù)測(cè)。 設(shè)計(jì)輸量： 104m3/a。 3) 在臺(tái)地或坡度小于 10176。 起伏 地段按 1km 修建兩個(gè)堆管場(chǎng) (30 15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場(chǎng)地限制可適當(dāng)增加堆管場(chǎng)的間距。 2) 管道組對(duì)各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對(duì)時(shí)的間隙和錯(cuò)邊量，達(dá)不到規(guī)范要求 ,不允許焊接； 3) 對(duì)口除彎頭、彎管和特殊地點(diǎn)用外對(duì)口器外，一律采用內(nèi)對(duì)口器，并預(yù)先清除管內(nèi)雜物； 4) 在每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。 10) 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過(guò)三次。 ? 在 特殊 地段，回填管溝時(shí)應(yīng)預(yù)留測(cè)試樁的安裝坑，其尺寸為 。 ? 電源設(shè)備在送電前進(jìn)行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設(shè)備接地可靠。 ? 電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為： ①焊接處的管道表面應(yīng)清理干凈，打磨出金屬光澤； ②打磨后，管道表面清潔、干燥并預(yù)熱 100℃； ③按鋁熱焊接操作說(shuō)明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好 電池盒引線并點(diǎn)火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否牢固； ④焊接處應(yīng)采用和管體相同的材料防腐絕緣。 ? 每段通球掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。 ? 試驗(yàn)壓力在 10 分鐘內(nèi)的壓降不大于 ，則可不測(cè)定滲水量即為合格。實(shí)行全面全過(guò)程的質(zhì)量管理，精心施工、科學(xué)組織、嚴(yán)密管理，確保高質(zhì)量、快速度的將 商曲 輸油管道工程建