【正文】 ⑧泵房進(jìn)出口連頭處溝底作業(yè)時(shí)，其溝壁要堅(jiān)固，有防止塌方的措施。小于 35176。按“四定”要求管理，人人會(huì)用消防器材。 ⑤禁止垂直多層次作業(yè)，搬動(dòng)物料時(shí)，嚴(yán)禁接觸周圍或上方的臨時(shí)電氣線路。 ③起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)用前要檢查制動(dòng)、變幅、回轉(zhuǎn)，以及吊勾、鋼絲繩、吊物的完好情況，吊裝時(shí)，吊物捆綁牢固，由起重工指揮，起吊平穩(wěn)，吊臂轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)以及吊物下方不得有人走動(dòng)或停留。 5) 站場(chǎng)施工安全措施 ①安裝現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地平整、物料擺放整齊，不影響現(xiàn)場(chǎng)工作。無關(guān)人員須離開現(xiàn)場(chǎng)。必須由熟練機(jī)手操作。 ④特種設(shè)備進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)，須定機(jī)定人，不得擅自換崗。 ③施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備防洪、防火措施。 4) 管道穿越工程施工安全措施 ①施工前須有可靠的安全措施。 ⑨使用卡環(huán)，應(yīng)使長(zhǎng)度方向受力，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。 ⑧野外起吊作業(yè)時(shí)，遇有惡劣天氣或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，必須停止起吊作業(yè)。 ⑥被起吊的物件如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當(dāng)襯墊措施，以免受力割壞繩索發(fā)生事故。 ⑤起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁任何人在重物下或受力繩索附近通過停留。 ③嚴(yán)格對(duì)起重機(jī)械、設(shè)備、繩索、工具等三檢查工作。對(duì)施工任務(wù)、技術(shù)措施和起吊方法、步驟進(jìn)行交底，做到明確分工，各負(fù)其責(zé)，確定組織施工領(lǐng)導(dǎo)和指揮起吊工作。 ⑥ 在進(jìn)行高空焊接時(shí)，必須搭好腳手架，不得踏油桶，防止火星引起爆炸。 ④更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，必須切斷電源，不得手持帶電把線爬梯登高。更換焊條必須帶手套，在潮濕地點(diǎn)工作，必須站在絕緣膠版或木板上。電源線裝卸必須由電工進(jìn)行。在工程開工后，項(xiàng)目部、工程處要根據(jù)實(shí)際施工任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況制定有效的安全技術(shù)措施，保證施工順利進(jìn)行。試壓安全規(guī)定除上述要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照該工程的《試壓方案》進(jìn)行。焊接的盲板封頭須經(jīng)探傷檢查，應(yīng)符合試壓要求。 ③試壓時(shí)，升壓要穩(wěn)定緩慢，必要時(shí)須加安全閥。試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。管道下溝與開挖嚴(yán)禁在同一管溝內(nèi)交叉作業(yè)。下溝作業(yè)時(shí)，任何車輛和行人不準(zhǔn)通過管溝。 ②下溝時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，防止?jié)L管事故發(fā)生。 ⑥電焊和氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間 距≥ 5m，且距明火地點(diǎn) 10m 以上。 ④在潮濕地段焊接時(shí)要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。 ②管道焊接時(shí)， 必須用土堆或枕木將管墊穩(wěn)，土堆平面不得小于管材直徑的 倍，采用枕木墊管時(shí)，管兩側(cè)加楔子，以防滾管發(fā)生，嚴(yán)禁用凍土塊代替枕木墊管。 ②在該項(xiàng)目的所有易燃易爆場(chǎng)所、防腐補(bǔ)口的液化氣罐周圍、營(yíng)地，配備足夠的 ABC 型干粉滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 杜絕非“雙證”（中華人民共和國(guó)機(jī)動(dòng)車駕駛證和管道局準(zhǔn)駕證）司機(jī)駕車，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐缆返木唧w情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全。 —— 特種作業(yè)人員管理 特種作業(yè)人員（如：電工、焊工、起重工、防腐工、施工機(jī)械操作工等）必須持證上崗。 ⑤項(xiàng)目開工前，要將項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)削減措施向職工交底，教育職工遵守安全管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按安全作業(yè)指導(dǎo)書施工。 ④開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并把評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)給公司安全管理委員會(huì)審批，然后制定可行的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，把風(fēng)險(xiǎn)降低到最低 限度。 ②各工程處堅(jiān)持每周一次安全管理周會(huì)制度，工程處的安全協(xié)調(diào)員堅(jiān)持每天的安全巡檢制度。 ⑥ 結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)持每天的班前安全講話制度。 ④ 搞好班組安全自查，及時(shí)整改不符合項(xiàng)。 ② 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的 安全 管理，糾正違章行為，整改隱患，并作好記錄。 ⑥ 負(fù)責(zé)患者的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和轉(zhuǎn)院工作。 ④ 對(duì)飲用水、食堂、宿舍、營(yíng)區(qū)的衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督。 ② 對(duì)施工人員進(jìn)行健康檢查，合格者方可參加施工。 4) 項(xiàng)目環(huán)境工程師職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境評(píng)價(jià)，制定項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施，并督促、檢查措施的落實(shí)情況。 ⑨ 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織 安全 管理審核活動(dòng)，并做好記錄，提出整改意見。 ⑦ 對(duì)施工中存在危及職工生命健康、安全、破壞環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。 ⑤ 監(jiān)督檢查 安全 管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采取果斷措施，加以糾正。 ③ 組織有關(guān)人員進(jìn)行事故預(yù)測(cè)，針對(duì)隱患采取有效對(duì)策。 3) 項(xiàng)目安全工 程師職責(zé) ① 對(duì)項(xiàng)目的安全管理負(fù)全面責(zé)任。 ⑧ 保證勞動(dòng)防護(hù)用品配備齊全，員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 ⑥ 支持項(xiàng)目 安全 工程師的工作，鼓勵(lì)員工查找隱患，協(xié)調(diào)工作關(guān)系，定期與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主溝通情況。 ④ 改善野外勞動(dòng)生活衛(wèi)生條件，落實(shí)保障職工健康的具體措施。 ② 組織有關(guān)工程項(xiàng)目人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急方案，落實(shí)公司及業(yè)主提出的有關(guān) 安全 管理的各項(xiàng)措施。 2) 項(xiàng)目 安全 管理保證體系本著誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，指導(dǎo)、檢查該工程項(xiàng)目的 安全 管理工作。 2) 在本工程施工過程中，確保不發(fā)生重大安全責(zé)任事 故。 第七章 安全施工保證措施 一、安全 管理方針 安全第一、預(yù)防為主、以人為本、科學(xué)管理、遵守法規(guī)，走全員健康、安全文明施工、創(chuàng)建一流環(huán)境，注重經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益有機(jī)結(jié)合的良性循環(huán)和不斷持續(xù)發(fā)展的道路。 2) 按照相關(guān)規(guī)范的要求 ,認(rèn)真作好施工原 始記錄和資料收集整理工作，各部門要指定專人負(fù)責(zé)，作到原始資料齊全。嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)。并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 2) 認(rèn)真制定機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高利用率。 4) 作好手段用料的回收，并對(duì)可重復(fù)使用 的材料和構(gòu)件進(jìn)行清理和維修，以便其它工程使用。 2) 認(rèn)真做好材料驗(yàn)收工作，保證材料數(shù)量相符、質(zhì)量合格、技術(shù)資料完整齊全。 9) 所有參戰(zhàn)員工必須嚴(yán)格遵守該工程中的《健康安全與環(huán)境（ HSE）管理及其保證措施》規(guī)定。 7) 落實(shí)安全防護(hù)用具和設(shè)備，按規(guī)定配 備消防器材，并作好維護(hù)保養(yǎng)工作，培訓(xùn)工人正確使用。 6) 高空作業(yè)時(shí)，必須佩帶好檢查合格的安全器具，所用的工具必須放入工具袋內(nèi)。 4) 熟悉工藝過程，掌握設(shè)備、機(jī)具的安全操作要領(lǐng)和故障排除方法，遵守安全規(guī)程。 2) 各工種嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，嚴(yán)禁違章施工。 6) 工程辦公室內(nèi)各種上墻圖表繪制清楚、簡(jiǎn)明扼要，便于指導(dǎo)施工。 4) 每天工作前后檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，工作中也應(yīng)隨時(shí)清理邊角余料和廢料，保持場(chǎng)地清潔。 2) 按批準(zhǔn)的施工平面布置圖布置現(xiàn)場(chǎng)。 第六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工控制 一、 制定相應(yīng)的管理制度 結(jié)合工程的具體情況，在施工前和施工過程中制定需執(zhí)行一系列管理制度，作為各職能部門的行動(dòng)綱領(lǐng)，從而加強(qiáng)施工管理。 5) 每天對(duì)收集的信息及時(shí)整理、分析研究，為項(xiàng)目部制定相應(yīng)計(jì)劃和措施提供依據(jù)，便于統(tǒng)籌解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 3) 通過與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的信息往來，及時(shí)傳達(dá)上級(jí)的有關(guān)指令、文件和技術(shù)要求。 （五） 信息管理 1) 采用電話、傳真、和電子郵件的形式，建立與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門溝通的信息網(wǎng)絡(luò)。 3) 協(xié)調(diào)各施工機(jī)組的設(shè)備需求量，對(duì)于工程急需的設(shè)備材料進(jìn)行必要的內(nèi)部調(diào)動(dòng)，保證施工計(jì)劃中關(guān)鍵路徑的暢通。 （四） 施工調(diào)度控制 1) 掌握每天的施工信息、設(shè)備人員的位置和工作狀態(tài)，作好宏觀調(diào)控。 7) 在施工過程中有效地把人、材、機(jī)的結(jié)合起來，運(yùn)用科學(xué)的管理方法合理的安排、精心組織，樹立 高度的質(zhì)量觀念和安全意識(shí)，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，以高效低耗為準(zhǔn)則，以重信譽(yù)、求發(fā)展、竭誠(chéng)為用戶服務(wù)為宗旨，充分發(fā)揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按計(jì)劃實(shí)施和總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 5) 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和安全檢察粒度，杜絕質(zhì)量和安全施工發(fā)生，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 3) 施工現(xiàn)場(chǎng)的占地寬度嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。 （三） 現(xiàn)場(chǎng)控制 1) 施工作業(yè)機(jī)組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足 施工要求。 7) 工程完工后，及時(shí)辦理工程交工驗(yàn)收手續(xù)，并提交所需的全部技術(shù)資料，承擔(dān)工程移交前的保管責(zé)任。 5) 密切與業(yè)主、監(jiān)理配合，對(duì)于工程中出現(xiàn)變更、延誤或其它因素，嚴(yán)格按照合同條款協(xié)商解決。 3) 認(rèn)真履行承包商的義務(wù)，組織施工隊(duì)伍完成合同 規(guī)定的全部工程內(nèi)容，確保工程質(zhì)量。 （二） 合同控制 1) 組織施工管理人員學(xué)習(xí)和掌握合同文件，深入理解合同文件內(nèi)容，自覺履行合同文件條款。 應(yīng)變計(jì)劃 1) 由于難以預(yù)料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)采取應(yīng)變計(jì) 劃措施。 進(jìn)度控制計(jì)劃 1) 收集每天進(jìn)度信息，按日、周、月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果與施工計(jì)劃進(jìn)行比較，當(dāng)發(fā)生與計(jì)劃進(jìn)度有出入時(shí)，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 3) 根據(jù)工程計(jì)劃所需，確定所需要的時(shí)間和供貨方式。 物資、材料供應(yīng)計(jì)劃 1) 編制出施工所需設(shè)備、材料 名稱和數(shù)量清單，弄清所需設(shè)備、材料的來源和供應(yīng)方式。 5) 對(duì)工程施工的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 3) 明確檢查時(shí)間，特別是對(duì)于采購(gòu)的材料和隱蔽工程，應(yīng)提前檢查，避免對(duì)正常施工的延誤。 質(zhì)量控制計(jì)劃 1) 建立質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標(biāo)。 三、工期進(jìn)度計(jì)劃表 詳見附表 四、 保證施工進(jìn)度措施 （一） 計(jì)劃控制 施工總體計(jì)劃 利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，通過施工工序的分解和邏輯組合，抓住關(guān)鍵路徑，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ⑤按期分析計(jì)劃完成情況，影響工期原因、天數(shù)，做好停工、窩工或其它原因造成拖延工期的報(bào)告及簽證工作。 ③按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目的工程劃分，并按單位工程打開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。 二、工期管理 ①組織工程技術(shù)、計(jì)劃人員、運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以建設(shè)單位下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃為工期目標(biāo)，科學(xué)地安排施工計(jì)劃。 5) 連頭碰死口的環(huán)焊縫要進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)和 100%X 射線檢測(cè)。 3) 碰死口應(yīng)采用外對(duì)口器對(duì)口，根焊完成 50%以上撤除對(duì)口器。 1 連頭碰死口 1) 下料后，用半自動(dòng)切割機(jī)或手工火焰切割，對(duì)切割形成的坡口進(jìn)行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。 2) 管道穿越鐵路或公路時(shí)，管頂距鐵路軌枕木下面的埋深不得小于 ，距公路路面埋深不得小于 ，距鐵路邊坡最低處的埋深不得小于 。 4) 閥門應(yīng)單獨(dú)試壓。 2) 壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于 150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格 。 7) 上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才 可進(jìn)行回填工作。特殊地段回填應(yīng)一次完成，恢復(fù)原地貌。 4) 管墊層回填土粒徑應(yīng)≤ 15mm，且 10～ 15mm 粒徑所占重量不得超過總重量的 10%，細(xì)土回填至管頂以上 。 3) 溝內(nèi)積水應(yīng)清除， 檢查管道防腐后，碰傷處應(yīng)立即修補(bǔ)，并復(fù)檢合格。 1 管溝回填 1) 管道中心線應(yīng)位于管溝中心線上，其橫向允許偏差應(yīng)不大于 100mm。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。 2) 三層 PE 石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑小于（等于） 15mm 的細(xì)土（其中 10～ 15 粒徑所占比重不得超過 10%），細(xì)土鋪墊厚度為 300mm。 1 管道下溝 1) 管道下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。 1 補(bǔ)傷 1) 對(duì)直徑小于等于 30mm 的損傷，用 補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)直徑大于 30mm 的損傷，用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后再包覆一條熱收縮帶。 4) 熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。 3) 補(bǔ)口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達(dá)到清潔無雜物，然后噴砂除銹達(dá)到 級(jí)。 1 防腐補(bǔ)口 1) 補(bǔ)口人員應(yīng)進(jìn)行特殊培訓(xùn)，持證上崗。 ⑤ 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 ～ 。 ③ 咬邊深度不得大于 ，在任何 300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于 50mm。 ① 雨雪天氣； ② 風(fēng)速大于 8 米 /秒； ③ 大氣相對(duì)濕度超過 90%； ④ 環(huán)境溫度低于 5℃ 焊縫檢驗(yàn) 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： ① 焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣等缺陷。 6) 現(xiàn)場(chǎng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。 4) 焊工必須經(jīng)過資格審定 ，審定機(jī)構(gòu)由建設(shè)單位認(rèn)可，通過資格審定和認(rèn)定的焊工可進(jìn)行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。 2) L415（ X60）管材焊接前要預(yù)熱 100～ 120℃，采用環(huán)形火焰加熱，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)大于 50mm 為宜，用紅外線測(cè)溫儀在距坡口 20mm 處對(duì)稱測(cè)量。螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開間距，不得小于 100mm 弧長(zhǎng)。 2) 管子對(duì)口的錯(cuò)邊量應(yīng)小于 3/1000 管外 徑，且不得大于 。 5) 特殊管段焊接（如碰死口）應(yīng)允許用氧氣 — 乙炔氣體切割加工的方法，但管口必須用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達(dá)到組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)。 3) 檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在 %以內(nèi)，可使用機(jī)械的方法加以矯正，若變形大于 %，應(yīng)予以切除。 清理管口 1) 組裝前應(yīng)對(duì)管子逐根進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。 5) 管子端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支撐，其高度不小于 ，嚴(yán)禁使用