【正文】 樁號 — 機(jī)組號 — 焊口號，字體大小為 50 50mm； 6) 每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點(diǎn)焊，采取管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵； 7) 其它規(guī)定執(zhí)行 SY040198《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 十、 焊接 1) 管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運(yùn)焊工藝； 2) 焊口由第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測，全部 100%射線探測；試驗(yàn)段、特殊地段，“連接死口”等進(jìn)行 100%超聲波、 100%射線檢測； 3) 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接； 4) 環(huán)向焊縫間的最小距離為 1m。要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能； 5) 鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管徑，且不小于 。 八、 管 道組對 1) 對口施工順 按操作規(guī)程進(jìn)行。不同防腐等級、壁厚的成品管應(yīng)分開堆放； ? 堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔??； ? 每堆管子的最大高度不得超過 5 層； 七、 布管 1) 布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進(jìn)行，使布管準(zhǔn)確有序； 2) 布管要按規(guī)范要求進(jìn)行； 3) 布管過程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)保護(hù) 防腐層，且不允許有土塊或雜物進(jìn)入管內(nèi)； 4) 吊管機(jī)布管時選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運(yùn)布過程中，損傷防腐層。 管子的堆放 ? 堆放管子的場地根據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)； ? 堆放管子的場地要平整、壓實(shí)；無大塊石，地面不得積水，地面保持 1%～2%的坡度，并設(shè)有排水溝； ? 管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為 。 ? 防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運(yùn)輸。在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。 ? 運(yùn)輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。 ? 拖管車能通行的路段，管車直接將管運(yùn)到施工現(xiàn)場的堆管場存放。 ? 堆管場地內(nèi)應(yīng)修筑運(yùn)管車輛與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。 ? 臨時堆管 場地由施工單位根據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。 10) 對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、 土 堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。 8) 清理作業(yè)帶時應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。 6) 施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越 原有設(shè)施的通過權(quán)。 )機(jī)械施工作業(yè)帶寬度為 ； 4) 水田地段施工作業(yè)帶寬度為 10m(1m 圍堰， 2m 管溝， 3m 堆土， 4m 行車 )。 3) 施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段 (縱坡≤ 15176。 2) 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi) 1m 位置），并注明變壁厚管的位 置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。 2) 管線所經(jīng)區(qū)段臨近鄉(xiāng)村 級砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需拓寬到 4m，并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于 15m，每間隔 1km 修建一處長 30m，寬 7m 的會車道。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機(jī)械配合人工修筑。彎管由施工單位按實(shí)測角度自行加工。冷彎管按測量好的實(shí)際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。 4) 管道沿線的變壁點(diǎn)，采取特殊標(biāo)志樁明確指出起始點(diǎn)位置。 2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進(jìn)行復(fù)測。 2) 施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要求。 輸送溫度： 50℃（平均）。 設(shè)計壓力： 。 第 2標(biāo)段：增設(shè) 1條獨(dú)山子 奎屯 13266公里Φ 159*6埋地輸油管線，新增質(zhì)量流量計 1臺；更新安裝電動消防泵 1臺、泡沫泵 2臺，消防泵房電氣改造；庫區(qū)消防系統(tǒng)、道路及給排水工程改造、自控安裝；罐區(qū)內(nèi)場地防滲處理，新建 隔堤，管線的無損檢測及缺陷責(zé)任保修期的監(jiān)理服務(wù)。目 錄 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 主要工程種施工方法 第一節(jié) 管道施工 一、主要施工工序 二、設(shè)計交樁 三、施工測量放線 四、修筑施工便道 五、施工作業(yè)帶清理 六、運(yùn)管與存放 七、布管 八、管道組對 九、焊口預(yù)熱 十、焊接 十一、防腐補(bǔ)口 十二、管溝開挖 十三、下溝 十四、細(xì)土回填及穩(wěn)管 十五、連接彎管彎頭 第二節(jié) 管道附屬工程 第三節(jié) 防腐保護(hù)系統(tǒng)施工 一、陰極保護(hù)測試樁安裝 二、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng) 三、犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng) 第四節(jié) 管道檢測 一、連接死口 二 、通球 三、試壓 第四章 施工質(zhì)量保證措施 第五章 工期計劃及施工進(jìn)度保證措施 一、工期計劃 二、工期管理 三、工期進(jìn)度計劃表 四、保證施工進(jìn)度措施 第六章 現(xiàn)場文明施工控制 第七章 安全施工保證措施 第八章 環(huán)境保護(hù)措施 第九章 員工健康管理措施 第十章 冬雨季施工措施 第十一章 材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施 第十二章 降低成本措施 第十三章 施工總平面布置管理措施 第一章 編制依據(jù) 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY040198； 《管道下向焊接工藝規(guī) 程》 SY/T407193； 《管道及有關(guān)設(shè)施焊接標(biāo)準(zhǔn)》； 《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SYJ400290； 《長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝》 SY/T 406293； 《焊接工藝評定方法》 SY405292； 《管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T407995； 《管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T407093； 《閥門的檢查與安裝規(guī)范》 SY/T410295； 《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》 SY/T400690； 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T040797； 《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T4103； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023693； 《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)規(guī)范》 YJ3689； 《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T002396； 《鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術(shù)分級》 SY405693； 《對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》 SY406593； 招標(biāo)文件資料； 現(xiàn)場考察資料； 以往類似工程施工的有關(guān)資料。 第二章 工程概況 項目名稱： 69051部隊輸油管線新建及安全專項整治工程監(jiān)理 工程地點(diǎn)：新疆奎屯市五一公路 11號 69051部隊 建設(shè)單位：新疆軍區(qū)聯(lián)勤部軍需物資油料處 計劃有效監(jiān)理工期： 120日歷天 工程主要內(nèi)容： 第 1標(biāo)段：新建 1條獨(dú)山子 奎屯 159*6埋地輸油管線，新增質(zhì)量流量 1臺及其工藝配套安裝，陰極保護(hù)安裝；新建 平方米閥室及工藝、電氣、通風(fēng)安裝；防盜震動光纖報警系統(tǒng)安裝， 管線的無損檢測及缺陷責(zé)任保修期的監(jiān)理服務(wù)。 三、主要參數(shù)： 輸送介質(zhì)：原油。 設(shè)計輸量： 104m3/a。 第三章 主要工程種施工方法 第一節(jié) 管道 施工 一、 主要 施工工序 設(shè)計交樁→施工測量放線→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運(yùn)管與存放→布管→管道組對→焊口預(yù)熱→焊接→防腐補(bǔ)口→管溝開挖→細(xì)土墊層回填→下溝→回填→三樁埋設(shè)→干線閥室清管、試壓→地貌恢復(fù)、水工保護(hù) 二、 設(shè)計交樁 由建設(shè)單位、建設(shè)監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有： 1) 固定水準(zhǔn)點(diǎn)以及參照物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。 三、 施工測量放線 1) 為確保對線路放線的準(zhǔn)確性，由項目部工程技術(shù)部對本標(biāo)段內(nèi)的管線按照施 工圖紙統(tǒng)一放線，對每個施工臺班技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接，在定樁時要增設(shè)百米樁，特別是在轉(zhuǎn)角和采用彈性敷設(shè)處要打加密樁，并標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向、角度、標(biāo)號以及曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，加密樁每 5～ 10m 一根。 3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 5) 采用 TC1010 全站儀測 量放線，利用它的高效率，高精度，多功能， 模塊儲存和計算機(jī)處理資料進(jìn)行測量放線，繪制測量成果表。 6) 對施工段先進(jìn)行測量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量采用彎管。 四、 修筑施工便道 1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為 4m。根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，需修筑的施工便道約 15km。 3) 在臺地或坡度小于 10176。 五、 施工作業(yè)帶清理 1) 根據(jù)放線范圍，與當(dāng)?shù)卣?，清點(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。、橫坡≤8176。 5) 管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度 ( 管溝， 5m 行車 )。 7) 采用推土機(jī)隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機(jī)械能正常行走為宜。 9) 機(jī)耕地段 道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的 土 攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。 六、 運(yùn)管與存放 臨時堆管場地的選定 ? 選擇平坦地段修建大型堆管場地 (100 100m)，作為管材運(yùn)輸?shù)囊粋€集散地。 起伏 地段按 1km 修建兩個堆管場 (30 15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當(dāng)增加堆管場的間距。 管子的拉運(yùn) ? 成品管運(yùn)輸，采用 拖管車 從物資中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)，在平原道路運(yùn)管時，裝管高度不宜超過 ；在 起伏 道路運(yùn)管時，裝管高度不宜超過 2m，管子伸出車的長度不宜超過 4m。 ? 在新修管道伴行路段，拖管車通行困難 時，將管運(yùn)至朝天渡口堆管場，再采用運(yùn)管槽車、吊管機(jī)運(yùn)送或用推土機(jī)牽引爬犁托運(yùn)方式將成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場的堆管場存放。 ? 裝車、卸車時應(yīng)使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口保護(hù)套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于 60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。 ? 采用拖拉機(jī)運(yùn)管或人工送防腐管時，用橡膠 板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。 ? 按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運(yùn)輸計劃，保證施工順利進(jìn)行。墊枕木時，枕木上要有厚度不小 于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊； ? 任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于 ； ? 防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過 3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實(shí)，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上； 5) 采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護(hù)防腐層，隨著焊接溝下組對； 6) 伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保安全； 7) 采用機(jī)械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進(jìn)行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于 ，邊布管邊施工。 2) 管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達(dá)不到規(guī)范要求 ,不允許焊接； 3) 對口除彎頭、彎管和特殊地點(diǎn)用外對口器外，一律采用內(nèi)對口器，并預(yù)先清除管內(nèi)雜物； 4) 在每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。 九、 焊口預(yù)熱 1) X60 的管材預(yù)熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。 2) 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱； 3) 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度； 4) 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)； 5) 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各 50mm，應(yīng)使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過 50℃。為保證施工質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影響，施工單位應(yīng)配備專用防風(fēng)棚； 5) 焊接完好的焊口標(biāo)志，在介質(zhì)流向的下游距焊縫 1m 處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。 十一、 防腐補(bǔ)口 1) 管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質(zhì)，顆徑在 1mm～ 4mm 之間；空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度達(dá)到 50m/s 以上，砂徑過篩后，可重復(fù)使用