【正文】 設(shè)成技術(shù)先進(jìn)、運行安全的具有當(dāng)代先進(jìn)水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達(dá)到國家級優(yōu)質(zhì)工程。 2) 根據(jù)管道施工占地寬度采用機(jī)械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈，溝坎、陡坡等處應(yīng)予以平整。 5) 溝壁不得有棱角和已松動的石塊。 4) 管口內(nèi)卷邊要用砂輪打磨平，防止 X 射線探傷出現(xiàn)陰影，造成誤判斷。 ④ 下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為 0～ ，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm；上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于 倍焊縫寬度加 1mm，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。 4) 管道下溝時，起吊必須用專門吊具，起吊高度 1m 為宜，用 3 臺吊管機(jī)同時吊裝，管道下溝應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm。 3) 管道穿越河流時，必 須滿足埋深要求。 2) 在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和控制程序。 4) 按合同規(guī)定的時間和數(shù)量遞交履約保涵和辦理相應(yīng)的保險手續(xù)。 4) 確保 施工設(shè)備的利用率，安排好運輸車輛的使用。 3) 組織好各施工班組的工序銜接，明確職責(zé)，搞好平面、立體和交叉作業(yè)。 4) 機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)例行檢查 ,發(fā)生故障應(yīng)及時排除。 ⑦ 組織 安全 管理檢查活動，落實整改事故隱患和問題。 ③ 監(jiān)督膳食衛(wèi)生。 —— 施工現(xiàn)場安全標(biāo)志 施工現(xiàn)場的各種安全標(biāo)志（如：照明燈、路障、警示牌和安全旗等）齊全。 ④管道下溝時，須三臺吊管機(jī)配合作業(yè)。 ③把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有接地線頭必須連接牢固。 ⑩鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。 ⑥按規(guī)定配備消防器材。 ② 使用的設(shè)備、工具，用前要仔細(xì)檢查保證符合安全要求。 ⑦凡是工地起重繩索工具，不得亂在地面拖拉，嚴(yán)禁鋼絲繩和電動機(jī)皮線混交在一起，以防漏電傷人或打斷繩索發(fā)生意外。 3) 重要工種安全操作規(guī)程 —— 焊工安全操作規(guī)程 ①電焊機(jī)在使用之前應(yīng)檢查外殼絕緣情況，接地是否良好，導(dǎo)線絕緣是否良好，各接線點的接觸面是否良好。 —— 管道下溝作業(yè)安全措施 ①管道下溝前，應(yīng)對管溝進(jìn)行檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無人和無塌方危險時，方準(zhǔn)組織下溝作業(yè)。 ③各施工機(jī)組堅持每天的班前安全講話制度，機(jī)組的兼職安全協(xié)調(diào)員堅持每天的安全巡檢制度，做到隨時發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。 ⑩ 按公司安全監(jiān)察科管理要求及時上報各種報表。 ③ 項目開工前， 組織將項目中的風(fēng)險削減措施向職工交底，教育職工遵守 安全 管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按 安全 作業(yè)指導(dǎo)書施工。 五、 現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備管理 1) 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計的要求配齊完好的施工機(jī)具設(shè)備，開工前進(jìn)入現(xiàn)場。 5) 根據(jù)工程性質(zhì)，在危險作業(yè)區(qū)的主要位置設(shè)立安全標(biāo)志和警示牌，并在現(xiàn)場醒目位置設(shè)立安全規(guī)程和警示牌。 8) 施工人員和機(jī)具設(shè)備達(dá)到人員精干、設(shè)備優(yōu)良。 2) 為確保施工進(jìn)度計劃，在公司基地儲備 1 個機(jī)械化流水機(jī)組和相應(yīng)的設(shè)備，作為后備力量，當(dāng)工程急需時，隨時調(diào)往施工現(xiàn)場 3) 在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機(jī)械配件的儲備，在條件允許的情況下，適當(dāng)加快施工進(jìn)度，防止不可預(yù)料因素對工期的影響。 ⑥工程結(jié)束后，填報全優(yōu)工程工期的報告及其它原始記錄。 3) 壓力表必須經(jīng)校驗標(biāo)定合格，并上鉛封。應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 7) 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。在橫坡地段，應(yīng)采用穩(wěn)管措施以防滾管。 管溝開挖 1) 管溝的斷面型式和尺寸，必 須符合設(shè)計要求。 材料控制 1) 材料采購前，先要對供貨廠家、商店進(jìn)行能力評價，在評價基礎(chǔ)上選擇； 2) 材料采購清單應(yīng)清楚的說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管采購經(jīng)理簽字后方可發(fā)出； 3) 材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要有詳細(xì)記錄達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。 4) 嚴(yán)密性試驗 ? 管道試壓時，應(yīng)先進(jìn)行強度試驗，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試驗壓力取設(shè)計壓力的 倍； ? 管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓 4 小時，其壓降不超過試驗壓力的 1%且不大于 為合格； ? 管線上各點的嚴(yán)密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力； ? 管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。 3) 強度試壓 ? 強度試驗壓力取設(shè)計壓力的 倍。 ? 當(dāng)清管球受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。電纜和陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防接合部的損壞。 ? 各種設(shè)備到場后，開箱檢查清點附件、設(shè)備和所有資料是否齊全完整。 2) 管溝回填土應(yīng)高出自然地面 ，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口； 3) 管道下溝后需進(jìn)行穩(wěn)管，對于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)采用裝土的編制袋壓管，每 20m 一處，不易積水的地段每 50m 一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為 4m； 4) 管道在經(jīng)過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采用混凝土連續(xù)覆蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可采用漿砌石護(hù)坡或擋水墻加以防護(hù)； 5) 管道下溝回填前應(yīng)及時作好隱蔽工程記錄，并進(jìn)行竣工測量，嚴(yán)格控制管道的埋深，記錄和測量 成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填； 6) 管道下溝回填后，應(yīng)進(jìn)行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。 6) 管口加熱要達(dá)到 60℃～ 80℃之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進(jìn)行。墊枕木時，枕木上要有厚度不小 于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊； ? 任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于 ； ? 防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過 3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。 9) 機(jī)耕地段 道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的 土 攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。 四、 修筑施工便道 1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為 4m。 第二章 工程概況 項目名稱： 69051部隊輸油管線新建及安全專項整治工程監(jiān)理 工程地點：新疆奎屯市五一公路 11號 69051部隊 建設(shè)單位：新疆軍區(qū)聯(lián)勤部軍需物資油料處 計劃有效監(jiān)理工期： 120日歷天 工程主要內(nèi)容： 第 1標(biāo)段：新建 1條獨山子 奎屯 159*6埋地輸油管線，新增質(zhì)量流量 1臺及其工藝配套安裝，陰極保護(hù)安裝；新建 平方米閥室及工藝、電氣、通風(fēng)安裝；防盜震動光纖報警系統(tǒng)安裝， 管線的無損檢測及缺陷責(zé)任保修期的監(jiān)理服務(wù)。冷彎管按測量好的實際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。 6) 施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越 原有設(shè)施的通過權(quán)。 ? 防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。 2) 噴砂除銹表面處理達(dá)到呈現(xiàn)金屬本色，符合 GB8923 中規(guī)定的 級的要求，錨紋深度達(dá)到 60μ m～ 85μ m. 3) 噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層 150mm 范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。 十三、 下溝 ? 在下溝前要按規(guī)范要求對管線進(jìn)行認(rèn)真地檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。 ? 測試樁安裝完畢后，進(jìn)行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。 ? 陽極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。 ? 清管掃線采用氣體推動清管球，各升壓管段壓力以 不大于 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于 。 ? 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。 ⑤ 在試壓過程中，沿管道兩側(cè)６米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。 兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé) (班組長 ) 1) 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任； 2) 接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)； 3) 認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量； 4) 組織本班組的質(zhì)量自檢，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄和必 要的標(biāo)識，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責(zé)任； 5) 發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格材料； 6) 對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實情況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長責(zé)任。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現(xiàn)。采用帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴(yán)禁在地面上拖拉。 4) 焊工必須經(jīng)過資格審定 ，審定機(jī)構(gòu)由建設(shè)單位認(rèn)可，通過資格審定和認(rèn)定的焊工可進(jìn)行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。 1 補傷 1) 對直徑小于等于 30mm 的損傷，用 補傷片進(jìn)行修補，對直徑大于 30mm 的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。 7) 上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才 可進(jìn)行回填工作。 ③按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行項目的工程劃分，并按單位工程打開工報告，報建設(shè)單位批準(zhǔn)。 進(jìn)度控制計劃 1) 收集每天進(jìn)度信息，按日、周、月進(jìn)行統(tǒng)計，將結(jié)果與施工計劃進(jìn)行比較，當(dāng)發(fā)生與計劃進(jìn)度有出入時，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 5) 加強質(zhì)量檢查和安全檢察粒度，杜絕質(zhì)量和安全施工發(fā)生，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 2) 按批準(zhǔn)的施工平面布置圖布置現(xiàn)場。 2) 認(rèn)真做好材料驗收工作，保證材料數(shù)量相符、質(zhì)量合格、技術(shù)資料完整齊全。 2) 項目 安全 管理保證體系本著誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，指導(dǎo)、檢查該工程項目的 安全 管理工作。 ⑦ 對施工中存在危及職工生命健康、安全、破壞環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并向項目經(jīng)理報告。 ⑥ 結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅持每天的班前安全講話制度。 ④在潮濕地段焊接時要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。試壓安全規(guī)定除上述要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照該工程的《試壓方案》進(jìn)行。 ⑤起吊重物時，嚴(yán)禁任何人在重物下或受力繩索附近通過停留。無關(guān)人員須離開現(xiàn)場。小于 35176。 ③施工現(xiàn)場應(yīng)具備防洪、防火措施。 ⑥ 在進(jìn)行高空焊接時，必須搭好腳手架，不得踏油桶，防止火星引起爆炸。試壓的管道不準(zhǔn)同時進(jìn)行其他作業(yè)。 杜絕非“雙證”（中華人民共和國機(jī)動車駕駛證和管道局準(zhǔn)駕證）司機(jī)駕車，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐缆返木唧w情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全。 ⑥ 負(fù)責(zé)患者的現(xiàn)場救護(hù)和轉(zhuǎn)院工作。 3) 項目安全工 程師職責(zé) ① 對項目的安全管理負(fù)全面責(zé)任。 2) 按照相關(guān)規(guī)范的要求 ,認(rèn)真作好施工原 始記錄和資料收集整理工作，各部門要指定專人負(fù)責(zé)，作到原始資料齊全。 6) 高空作業(yè)時，必須佩帶好檢查合格的安全器具，所用的工具必須放入工具袋內(nèi)。 3) 通過與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的信息往來，及時傳達(dá)上級的有關(guān)指令、文件和技術(shù)要求。 7) 工程完工后，及時辦理工程交工驗收手續(xù)，并提交所需的全部技術(shù)資料，承擔(dān)工程移交前的保管責(zé)任。 5) 對工程施工的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3) 碰死口應(yīng)采用外對口器對口，根焊完成 50%以上撤除對口器。 3) 溝內(nèi)積水應(yīng)清除， 檢查管道防腐后，碰傷處應(yīng)立即修補，并復(fù)檢合格。 1 防腐補口 1) 補口人員應(yīng)進(jìn)行特殊培訓(xùn)，持證上崗。 2) 管子對口的錯邊量應(yīng)小于 3/1000 管外 徑，且不得大于 。當(dāng)先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應(yīng)不小于 。 成品管運輸與堆放 1) 在吊裝、運輸、堆放的全過 程中，要采取有效措施保護(hù)管子涂層和管口不受損傷。 2) 由項目部進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制本工程的《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗計劃》、《質(zhì)量評定計劃》，并嚴(yán)格按上述文件進(jìn)行質(zhì)量管理； 3) 各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證 。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時與試壓指揮取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。一般 以閥室間距為一個試壓單元，當(dāng)閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（ 35km）和高差（ 30m）時，應(yīng)分兩段或多段試壓。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進(jìn)行。 ? 電纜連接頭牢固可靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。 ? 測試樁的導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接法。 13) 補口工藝見下表，補口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求： 施工工序 技術(shù)質(zhì)量控制點 采取措 施 表面處理 除銹等級 級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨 噴砂除銹 鋼管和聚乙烯表面加熱 60℃～ 80℃ 火燃加熱器 管面均勻加熱 均勻 火燃加熱器 熱收縮套定位 與聚乙烯搭接寬度≥ 100mm，同向搭接寬度≥ 70mm 固定片 熱收縮套收縮 由中間位置均勻向兩側(cè)移動加熱擠壓，完全排除空 專用碾壓滾輪 氣合縫粘接 緩慢加熱 底膠均勻溢出 火燃加熱器 用壓輥擠壓 14) 對涂層缺陷面積小于 50mm 50mm 的損傷，用三層 PE 補傷片進(jìn)行修補；對涂層一處缺陷面積大于 50mm 50mm 的損傷，采用熱收縮套 (帶 )進(jìn)行補口； 15) 每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀