【正文】 且不超過(guò)三次。 4) 噴砂除銹完畢后，立即進(jìn)行防腐，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò) 20min 時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。 6) 管口加熱要達(dá)到 60℃～ 80℃之間，或按生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的加熱溫度要求進(jìn)行。 8) 調(diào)好火焰噴槍?zhuān)瑢?duì)熱收縮帶上一點(diǎn)不能長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。 10) 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過(guò)三次。 12) 彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀(guān)熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。 16) 電火花檢漏儀檢漏電壓為 15KV 或按生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的電壓要求。開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)先將表層軟土存放在管道組焊一側(cè)，并攤平，以備作回填細(xì)土及管道組對(duì)支撐用。 3) 管溝開(kāi)挖完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，由施工單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)管溝驗(yàn)收合格證。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場(chǎng)進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序； ? 管線(xiàn)下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線(xiàn)安裝施工單位、管溝開(kāi)挖施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，符合圖紙及規(guī)范要求時(shí) 方可下溝； ? 管線(xiàn)下溝采用尼龍吊帶，配備吊管機(jī) 2 臺(tái)，吊點(diǎn)間距 18m，由專(zhuān)人指揮； ? 下溝時(shí)要保證管線(xiàn)緩慢降到管溝中心線(xiàn)上，在轉(zhuǎn)角處下溝時(shí)應(yīng)在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層； ? 管子放入管溝后，應(yīng)不與溝壁接觸； ? 管子下溝檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即細(xì)土回填及穩(wěn)管，細(xì)土回填至管頂上方 300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò) 250mm；預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水害； ? 管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ? 雨季管溝 內(nèi)有積水回填時(shí)，應(yīng)提前排出管溝積水，分段回填； ? 管道下溝時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險(xiǎn)。 2) 管溝回填土應(yīng)高出自然地面 ，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口； 3) 管道下溝后需進(jìn)行穩(wěn)管，對(duì)于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)采用裝土的編制袋壓管，每 20m 一處，不易積水的地段每 50m 一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長(zhǎng)度為 4m； 4) 管道在經(jīng)過(guò)沖溝時(shí)，為防止洪水或泥石流等對(duì)管道的破壞，可采用混凝土連續(xù)覆蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可采用漿砌石護(hù)坡或擋水墻加以防護(hù)； 5) 管道下溝回填前應(yīng)及時(shí)作好隱蔽工程記錄，并進(jìn)行竣工測(cè)量，嚴(yán)格控制管道的埋深，記錄和測(cè)量 成果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填； 6) 管道下溝回填后，應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量，填寫(xiě)管道竣工測(cè)量成果表，以確定管道實(shí)際埋深和長(zhǎng)度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。 二、 絕緣接頭的安裝 1) 絕緣接頭為整體式的，通過(guò)對(duì)焊的方法連入管線(xiàn)； 2) 在絕緣接頭連接到管線(xiàn)上之前，應(yīng)檢查其電阻、內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)； 3) 在搬運(yùn)和安裝時(shí)，采取有效的預(yù)防措施，使絕緣接頭不受任何應(yīng)力，并保持其完整性； 4) 絕緣接頭應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙要求的位置進(jìn)行安裝； 5) 在焊接過(guò)程中，要避免接頭過(guò)熱，應(yīng)采用濕布纏繞的方法加以保護(hù)。 ? 在 特殊 地段，回填管溝時(shí)應(yīng)預(yù)留測(cè)試樁的安裝坑，其尺寸為 。 ? 沿線(xiàn)的電位與電流測(cè)試樁兼做里程樁時(shí)，安裝時(shí)用 TC600 全站儀測(cè)量距離，樁間距離誤差不大于 1m。具體操作步驟為： ①首先將焊接處的管道頂部防腐層 剝開(kāi) 100 80mm，將其清理干凈，打磨 出金屬光澤； ②打磨后將管道表面清潔干凈，并預(yù)熱到 100℃； ③按鋁熱焊接操作說(shuō)明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好電池盒引線(xiàn)并點(diǎn)火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否牢固； ④焊接處采用管道補(bǔ)傷材料防腐，并將測(cè)試導(dǎo)線(xiàn)固定，順管溝壁引出敷設(shè)。 ? 測(cè)試盒中接線(xiàn)樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。 ? 設(shè)在進(jìn)出站場(chǎng)絕緣接頭處的測(cè)試樁和沿線(xiàn)犧牲陽(yáng)極保護(hù)的測(cè)試樁，按相應(yīng)圖紙安裝。 二、 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng) ? 施工前，施工人員必須充分了解和掌撐圖紙的技術(shù)要求。 ? 各種設(shè)備到場(chǎng)后，開(kāi)箱檢查清點(diǎn)附件、設(shè)備和所有資料是否齊全完整。 ? 陽(yáng)極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 填料中不得混有雜物。 ? 電源設(shè)備在送電前進(jìn)行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線(xiàn)正確，設(shè)備接地可靠。 ? 強(qiáng)制電流的連接導(dǎo)線(xiàn)采用電纜直埋，電纜埋深不小于 1m。 ⑴ 電纜與管道的連接采用鋁熱焊接方法。 ⑶ 在通電情況 下，測(cè)得管道保護(hù)電位為－ 850mV 負(fù)；當(dāng)土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于 %時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到－ 950mV 更負(fù)；最大保護(hù)電位（絕對(duì)值）為－ 。 ? 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)填包的陽(yáng)極，陽(yáng)極使用前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。填包料應(yīng)采用天然纖維織品包裹，不應(yīng)使用人造纖維制品并應(yīng)保證陽(yáng)極四周填包料厚度一致 (不應(yīng)小于 50mm)、密實(shí)。電纜和陽(yáng)極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防接合部的損壞。 ? 導(dǎo)線(xiàn)的絕緣護(hù)套必須完整無(wú)損，對(duì)于任何裂縫都必須修復(fù)。 ? 電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為： ①焊接處的管道表面應(yīng)清理干凈，打磨出金屬光澤； ②打磨后，管道表面清潔、干燥并預(yù)熱 100℃； ③按鋁熱焊接操作說(shuō)明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好 電池盒引線(xiàn)并點(diǎn)火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否牢固； ④焊接處應(yīng)采用和管體相同的材料防腐絕緣。 二、 通球 首先在管道干線(xiàn)分段施工進(jìn)行到一定階段，即當(dāng)主體管道組焊達(dá)到閥間距的試壓?jiǎn)卧螅纯蛇M(jìn)行通球和試壓工作。首先制造一套臨時(shí)專(zhuān)用收發(fā)球筒裝置，通球可采用 圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。 通球掃線(xiàn)施工技術(shù)要求 ? 清管掃線(xiàn)前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門(mén)、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 通球掃線(xiàn)試壓技術(shù)措施 ? 管線(xiàn)通球掃線(xiàn)選用氣體為介質(zhì)。進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須采用照明措施。 ? 當(dāng)清管球受阻時(shí)，可逐漸緩慢提高壓力。 ? 經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，當(dāng)清管球快到出口處時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小空壓機(jī)注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進(jìn)入收球裝置。 ? 每段通球掃線(xiàn)完畢后，應(yīng)填寫(xiě)通球掃線(xiàn)施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。 2) 試壓區(qū)段劃分 根據(jù)管道的壁厚、地區(qū)的等級(jí)以及閥室站場(chǎng)的位置來(lái)劃分試壓區(qū)段。 管道試壓準(zhǔn)備工作 ? 試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門(mén)、壓力表、溫度計(jì)及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 ? 閥門(mén)應(yīng)按各點(diǎn)壓力進(jìn)行單獨(dú)試壓。 ? 試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，所有焊縫必須進(jìn)行 100%的超聲波探傷和 100%的Ｘ射線(xiàn)探傷。應(yīng)盡可能避免在管線(xiàn)高點(diǎn)開(kāi)孔排氣。 3) 強(qiáng)度試壓 ? 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的 倍。 ? 應(yīng)先升至設(shè)計(jì)壓力，恒壓十分鐘，檢查接口及管道附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 ? 試驗(yàn)壓力在 10 分鐘內(nèi)的壓降不大于 ，則可不測(cè)定滲水量即為合格。 ? 任何一端達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，要及時(shí)停泵，關(guān)閉閥門(mén)；再一次檢查閥門(mén)和管線(xiàn)是否有異?，F(xiàn)象。 ? 強(qiáng)度試壓技術(shù)要求： ① 在升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，每 30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。在確認(rèn)一切正常后，觀(guān)察15min，壓力無(wú)明顯變化后作好記錄。 ④ 進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓 力下降，應(yīng)在管道沿線(xiàn)查找泄漏點(diǎn)，組織搶修。 ⑥ 強(qiáng)度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀(guān)察，取得共同認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4) 嚴(yán)密性試驗(yàn) ? 管道試壓時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的 倍； ? 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，其壓降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 1%且不大于 為合格； ? 管線(xiàn)上各點(diǎn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力不得低于該點(diǎn)的工作壓力； ? 管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。 試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)； ? 分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，焊接盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格； ? 升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓； ? 在通球掃線(xiàn)、試壓的全部過(guò)程中，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)通訊電臺(tái)，保持通訊暢通，并合理安排人員和車(chē)輛不得過(guò)度疲勞。實(shí)行全面全過(guò)程的質(zhì)量管理，精心施工、科學(xué)組織、嚴(yán)密管理，確保高質(zhì)量、快速度的將 商曲 輸油管道工程建設(shè)成技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全的具有當(dāng)代先進(jìn)水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。 三、 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 1) 建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和體系： 組 長(zhǎng)： 李劍鋒 副組長(zhǎng)： 姜世勤 組 員： 張秀、李海燕、肖暉、楊?lèi)?ài)強(qiáng) ，以及各作業(yè)機(jī)組隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員。 四、 質(zhì)量責(zé)任 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職 責(zé) 1) 項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目質(zhì)量工作第一責(zé)任人； 2) 大力支持各項(xiàng)質(zhì)量管理措施的實(shí)施； 3) 親自主持項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的評(píng)審工作，并組織落實(shí)糾正措施。 項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)量職責(zé) 1) 在項(xiàng)目部質(zhì)量副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的日常工作； 2) 起草項(xiàng)目部各項(xiàng)管理辦法和制度； 3) 加強(qiáng)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目專(zhuān)兼職質(zhì)量員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)； 4) 積極推動(dòng)質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)工作； 5) 負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。 施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé) 1) 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是施工組織者和實(shí)施質(zhì)量保證活動(dòng)的直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任； 2) 組織本單位的質(zhì)量保證活動(dòng)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃及技術(shù)質(zhì)量管理部門(mén)下達(dá)的各項(xiàng)措施要求； 3) 虛心接受質(zhì)量保證部門(mén)及檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對(duì)提出的問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真處理或整改，并針對(duì)問(wèn)題性質(zhì)及工序能力調(diào)查情況進(jìn)行分析，及時(shí)采取措施； 4) 負(fù)責(zé)組織本單位的質(zhì)量自檢活動(dòng)和工序交接的質(zhì)量互檢活動(dòng)的開(kāi)展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄； 5) 認(rèn)真處理質(zhì)量和進(jìn)長(zhǎng)的關(guān)系，嚴(yán)格要求 職工按施工程序辦事； 6) 堅(jiān)持”質(zhì)量第一”的思想，對(duì)違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并返工； 7) 負(fù)責(zé)向主管部門(mén)提供質(zhì)量事故的真實(shí)情況，不得假報(bào)或隱瞞。 班組操作者職責(zé) 1) 操作者應(yīng)對(duì)各自作業(yè)活動(dòng)的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，特殊工種持證上崗； 2) 按操作指導(dǎo)書(shū)或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故，均應(yīng)負(fù)直接操作責(zé)任； 3) 按質(zhì)量控制程序做好施工自檢工作，認(rèn)真記錄檢查結(jié)果，并做好施工及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)； 4) 做 到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出； 5) 接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即整改 五、 質(zhì)量控制要素 技術(shù)、質(zhì)量文件控制 1) 所有技術(shù)文件均要由項(xiàng)目工程師審批和發(fā)放，所有質(zhì)量文件均要由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放； 2) 項(xiàng)目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)、變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件做出受控標(biāo)識(shí)； 3) 所有文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中； 4) 所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門(mén)和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)更改要由 業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件工有項(xiàng)目工程師、質(zhì)量工程師批準(zhǔn)。 材料控制 1) 材料采購(gòu)前，先要對(duì)供貨廠(chǎng)家、商店進(jìn)行能力評(píng)價(jià)，在評(píng)價(jià)基礎(chǔ)上選擇； 2) 材料采購(gòu)清單應(yīng)清楚的說(shuō)明采購(gòu)對(duì)象的情況，采購(gòu)清單必須在項(xiàng)目部主管采購(gòu)經(jīng)理簽字后方可發(fā)出； 3) 材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查，以證實(shí)所購(gòu)材料滿(mǎn)足購(gòu)貨清單的要有詳細(xì)記錄達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。 3) 放線(xiàn)要把管道中心線(xiàn)、占地邊緣線(xiàn)放出，中心線(xiàn)采用白石 灰放實(shí)線(xiàn)，邊緣線(xiàn)可放虛線(xiàn)。 2) 根據(jù)管道施工占地寬度采用機(jī)械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹(shù)木、石塊等清除干凈，溝坎、陡坡等處應(yīng)予以平整。 3) 作業(yè)帶清理不論是一般地段還是特殊地段達(dá)到施工機(jī)具正常前進(jìn)即可，寬度可以因地制宜，但不得超過(guò) 18m。 2) 本標(biāo)段管道有兩種規(guī)格壁厚的鋼管，要嚴(yán)格分類(lèi)運(yùn)輸堆放，不得混淆。 3) 堆放管子的場(chǎng)地要盡量設(shè)置在方便施工的地點(diǎn)。 4) 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 。若用枕木時(shí)，枕木上要有橡膠襯墊層（厚度不小于 5mm）。 管溝開(kāi)挖 1) 管溝的斷面型式和尺寸，必 須符合設(shè)計(jì)要求。 3）管溝開(kāi)挖應(yīng)符合下表規(guī)定： 內(nèi)容 允許念頭 mm 管溝中心偏移 《 100 管溝標(biāo)高 +10， 100 溝底高度 +100， 100 4)平原地段施工時(shí)，雨季要防止洪水對(duì)管溝的沖刷。 5) 溝壁不得有棱角和已松動(dòng)的石塊。兩人 在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為 2～ 3m，挖出的土方應(yīng)堆放在管溝的無(wú)焊管一側(cè)，且距溝邊不少于 ，堆積高度不準(zhǔn)超過(guò) 。 布管 1) 布管一般不得在管道組焊 5 天前進(jìn)行。 2) 布管必須按設(shè)計(jì)要求的管子規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類(lèi)型等級(jí)進(jìn)行。 3) 布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)，以便修口和清管。 4) 如施工受地形、地質(zhì)環(huán)境限制，需用爬犁運(yùn)輸布管時(shí)，應(yīng)同汽車(chē)運(yùn)輸一樣，底層、側(cè)壁、管子相互間及捆扎都要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。在橫坡地段，應(yīng)采用穩(wěn)管措施以防滾管。 2) 認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面 25