【正文】 篩后，可重復(fù)使用且不超過(guò)三次。 2) 噴砂除銹表面處理達(dá)到呈現(xiàn)金屬本色，符合 GB8923 中規(guī)定的 級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到 60μ m～ 85μ m. 3) 噴砂除銹時(shí)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層 150mm 范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。 4) 噴砂除銹完畢后，立即進(jìn)行防腐，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò) 20min 時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。 5) 噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)，且沒(méi)有鹽和土顆粒粘附。 6) 管口加熱要達(dá)到 60℃～ 80℃之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進(jìn)行。 7) 熱收縮帶安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接≥ 100mm，環(huán)向搭接 70mm～ 90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對(duì)齊，或按生產(chǎn)廠商提供 的要求進(jìn)行安裝。 8) 調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶上一點(diǎn)不能長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。 9) 熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行。 10) 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過(guò)三次。 11) 現(xiàn)場(chǎng)采用熱收縮套補(bǔ)口，成立由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進(jìn)行補(bǔ)口施工。 12) 彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。 13) 補(bǔ)口工藝見(jiàn)下表，補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求： 施工工序 技術(shù)質(zhì)量控制點(diǎn) 采取措 施 表面處理 除銹等級(jí) 級(jí)，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨 噴砂除銹 鋼管和聚乙烯表面加熱 60℃～ 80℃ 火燃加熱器 管面均勻加熱 均勻 火燃加熱器 熱收縮套定位 與聚乙烯搭接寬度≥ 100mm，同向搭接寬度≥ 70mm 固定片 熱收縮套收縮 由中間位置均勻向兩側(cè)移動(dòng)加熱擠壓，完全排除空 專用碾壓滾輪 氣合縫粘接 緩慢加熱 底膠均勻溢出 火燃加熱器 用壓輥擠壓 14) 對(duì)涂層缺陷面積小于 50mm 50mm 的損傷，用三層 PE 補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)涂層一處缺陷面積大于 50mm 50mm 的損傷，采用熱收縮套 (帶 )進(jìn)行補(bǔ)口； 15) 每完成一道補(bǔ)口后，用木錘敲打，檢查是否密實(shí)，再用電火花檢漏儀檢查漏。 16) 電火花檢漏儀檢漏電壓為 15KV 或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求。 十二、 管溝開(kāi)挖 1) 本標(biāo)段為石方段管溝，管溝開(kāi)挖必須在管道焊接之前進(jìn)行，并確保每個(gè)施工臺(tái)班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有 5Km 成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機(jī) 開(kāi)挖，人工 清溝，管溝坡比石方段按 1： 。開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)先將表層軟土存放在管道組焊一側(cè)，并攤平，以備作回填細(xì)土及管道組對(duì)支撐用。 2) 管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管 溝開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進(jìn)行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。 3) 管溝開(kāi)挖完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，由施工單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并填寫管溝驗(yàn)收合格證。 十三、 下溝 ? 在下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線進(jìn)行認(rèn)真地檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場(chǎng)進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序； ? 管線下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開(kāi)挖施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，符合圖紙及規(guī)范要求時(shí) 方可下溝； ? 管線下溝采用尼龍吊帶，配備吊管機(jī) 2 臺(tái)，吊點(diǎn)間距 18m，由專人指揮； ? 下溝時(shí)要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時(shí)應(yīng)在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層； ? 管子放入管溝后，應(yīng)不與溝壁接觸； ? 管子下溝檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即細(xì)土回填及穩(wěn)管，細(xì)土回填至管頂上方 300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò) 250mm；預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水害； ? 管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ? 雨季管溝 內(nèi)有積水回填時(shí)，應(yīng)提前排出管溝積水，分段回填； ? 管道下溝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險(xiǎn)。 十四、 細(xì)土回填及穩(wěn)管 1) 只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作；回填細(xì)土的粒徑不大于 15mm，管底以下 200mm 至管頂以上300mm采用細(xì)土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過(guò) 250mm；當(dāng)管道施工附近有取砂場(chǎng)，如河床砂、坡地沉積沙土等時(shí)，細(xì)土采用就地篩取為主；當(dāng)管道施工附近沒(méi)有細(xì)土來(lái)源時(shí)，細(xì)土采用外地購(gòu)買汽車?yán)\(yùn)；個(gè)別地段采取編織袋裝砂石 土對(duì)管子進(jìn)行保護(hù)。 2) 管溝回填土應(yīng)高出自然地面 ，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口； 3) 管道下溝后需進(jìn)行穩(wěn)管，對(duì)于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)采用裝土的編制袋壓管，每 20m 一處，不易積水的地段每 50m 一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長(zhǎng)度為 4m； 4) 管道在經(jīng)過(guò)沖溝時(shí)，為防止洪水或泥石流等對(duì)管道的破壞，可采用混凝土連續(xù)覆蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可采用漿砌石護(hù)坡或擋水墻加以防護(hù)； 5) 管道下溝回填前應(yīng)及時(shí)作好隱蔽工程記錄，并進(jìn)行竣工測(cè)量，嚴(yán)格控制管道的埋深，記錄和測(cè)量 成果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填； 6) 管道下溝回填后，應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量，填寫管道竣工測(cè)量成果表，以確定管道實(shí)際埋深和長(zhǎng)度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。一般地段測(cè)點(diǎn)間距為 50m，特殊地段逐根管測(cè)量，測(cè)點(diǎn)位置選擇在焊口上，并測(cè)出起、終點(diǎn)位置； 十五、 連接彎管彎頭 1) 由于地形地勢(shì)的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避免回頭碰死口； 2) 彎頭、冷彎彎管與直管段組對(duì)采用外對(duì)口器，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口組對(duì)，并進(jìn)行 100%超聲波和 100%X 射線探傷； 第二節(jié) 管道附屬工程 一、 閥室 1) 干線閥室照設(shè)計(jì)要求來(lái)設(shè)置； 2) 閥室的土建工程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 3) 閥門按圖紙要求進(jìn)行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為，并埋入凍土層以下； 4) 閥門安裝前應(yīng)制定安裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)； 5) 閥門安裝前應(yīng)熟悉閥門說(shuō)明書(shū)，按制造廠家的說(shuō)明檢查、安裝閥門； 6) 閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填前進(jìn)行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填； 7) 閥室組件應(yīng)按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設(shè)至閥室墻外 20m 處，待截?cái)嚅y安裝后再 進(jìn)行與閥室連接； 8) 閥室上、下游的管線要平直敷設(shè)，以免對(duì)閥門產(chǎn)生應(yīng)力； 9) 閥門與管線焊接時(shí)應(yīng)處于全閉狀態(tài)。 二、 絕緣接頭的安裝 1) 絕緣接頭為整體式的，通過(guò)對(duì)焊的方法連入管線； 2) 在絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)檢查其電阻、內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)； 3) 在搬運(yùn)和安裝時(shí)，采取有效的預(yù)防措施，使絕緣接頭不受任何應(yīng)力，并保持其完整性； 4) 絕緣接頭應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙要求的位置進(jìn)行安裝； 5) 在焊接過(guò)程中，要避免接頭過(guò)熱，應(yīng)采用濕布纏繞的方法加以保護(hù)。 第三節(jié) 防腐 保 護(hù) 系統(tǒng)施工 一、 陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝 ? 施工前按圖紙要求對(duì)測(cè)試樁進(jìn)行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，接線是否牢固。 ? 在 特殊 地段，回填管溝時(shí)應(yīng)預(yù)留測(cè)試樁的安裝坑，其尺寸為 。 ? 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上，并測(cè)出距最的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測(cè)試樁標(biāo)牌上注明樁的類型編號(hào)、里程。 ? 沿線的電位與電流測(cè)試樁兼做里程樁時(shí)，安裝時(shí)用 TC600 全站儀測(cè)量距離，樁間距離誤差不大于 1m。 ? 測(cè)試樁的導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接法。具體操作步驟為： ①首先將焊接處的管道頂部防腐層 剝開(kāi) 100 80mm，將其清理干凈，打磨 出金屬光澤； ②打磨后將管道表面清潔干凈，并預(yù)熱到 100℃； ③按鋁熱焊接操作說(shuō)明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好電池盒引線并點(diǎn)火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否牢固； ④焊接處采用管道補(bǔ)傷材料防腐，并將測(cè)試導(dǎo)線固定，順管溝壁引出敷設(shè)。 ? 測(cè)試樁體按設(shè)計(jì)要求施工埋入地下的部分，回填時(shí)要分層夯實(shí)，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。 ? 測(cè)試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。 ? 設(shè)在穿越套管處、鋼質(zhì)電纜與管道穿越處的測(cè)試樁兩端與防腐方式均與 前述焊接 方式相同，樁位設(shè)置位置符合圖紙要求，其安裝應(yīng)與穿越管段共同完成，安裝后應(yīng)及時(shí)測(cè)試。 ? 設(shè)在進(jìn)出站場(chǎng)絕緣接頭處的測(cè)試樁和沿線犧牲陽(yáng)極保護(hù)的測(cè)試樁，按相應(yīng)圖紙安裝。 ? 測(cè)試樁安裝完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。 二、 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng) ? 施工前，施工人員必須充分了解和掌撐圖紙的技術(shù)要求。 ? 作好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙相符。 ? 各種設(shè)備到場(chǎng)后，開(kāi)箱檢查清點(diǎn)附件、設(shè)備和所有資料是否齊全完整。 ? 安裝前對(duì)導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復(fù)。 ? 陽(yáng)極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 填料中不得混有雜物。 ? 整流器及其它電源設(shè)備的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，用專用工具操作。 ? 電源設(shè)備在送電前進(jìn)行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設(shè)備接地可靠。 ? 恒電位儀所用銅 飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ? 強(qiáng)制電流的連接導(dǎo)線采用電纜直埋，電纜埋深不小于 1m。 ? 電纜連接頭牢固可靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。 ⑴ 電纜與管道的連接采用鋁熱焊接方法。 ⑵ 系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。 ⑶ 在通電情況 下，測(cè)得管道保護(hù)電位為－ 850mV 負(fù)；當(dāng)土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于 %時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到－ 950mV 更負(fù)；最大保護(hù)電位（絕對(duì)值）為－ 。 三、 犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng) ? 檢驗(yàn)陽(yáng)極產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)所標(biāo)成分是否和設(shè)計(jì)圖紙要求的相一致。 ? 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)填包的陽(yáng)極，陽(yáng)極使用前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。 ? 陽(yáng)極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。填包料應(yīng)采用天然纖維織品包裹，不應(yīng)使用人造纖維制品并應(yīng)保證陽(yáng)極四周填包料厚度一致 (不應(yīng)小于 50mm)、密實(shí)。 ? 導(dǎo)線和陽(yáng)極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于 50mm。電纜和陽(yáng)極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防接合部的損壞。焊完導(dǎo)線的陽(yáng)極在搬運(yùn)過(guò)程中不得牽引導(dǎo)線。 ? 導(dǎo)線的絕緣護(hù)套必須完整無(wú)損，對(duì)于任何裂縫都必須修復(fù)。 ? 導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽(yáng)極端面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂或相當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐絕緣。 ? 電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為： ①焊接處的管道表面應(yīng)清理干凈，打磨出金屬光澤； ②打磨后，管道表面清潔、干燥并預(yù)熱 100℃； ③按鋁熱焊接操作說(shuō)明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好 電池盒引線并點(diǎn)火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否牢固； ④焊接處應(yīng)采用和管體相同的材料防腐絕緣。 第四節(jié) 管道檢測(cè) 一、 連接死口 1) 直段管道連頭的位置應(yīng)選在地勢(shì)較高、運(yùn)輸方便的直線管段上； 2) 連頭采用溝上預(yù)制，溝下組裝，下料準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。 二、 通球 首先在管道干線分段施工進(jìn)行到一定階段，即當(dāng)主體管道組焊達(dá)到閥間距的試壓?jiǎn)卧?，即可進(jìn)行通球和試壓工作。對(duì)于個(gè)別地段閥間距超過(guò)規(guī)范規(guī)定的試壓距離時(shí)，可在試壓?jiǎn)卧獌?nèi)分為兩段進(jìn)行。首先制造一套臨時(shí)專用收發(fā)球筒裝置，通球可采用 圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以 10m/s的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無(wú)雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進(jìn)行試壓。 通球掃線施工技術(shù)要求 ? 清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 ? 分段通球掃線時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置，清管接收裝置設(shè)置在地勢(shì)較高的地方， 50m 內(nèi)不得有居民和建筑物。 通球掃線試壓技術(shù)措施 ? 管線通球掃線選用氣體為介質(zhì)。 ? 清管掃線采用氣體推動(dòng)清管球，各升壓管段壓力以 不大于 為宜，且儲(chǔ)氣管剩余壓力不低于 。進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須采用照明措施。 ? 計(jì)算出清管球行走時(shí)間，在接球時(shí)觀察人員應(yīng)處在管口側(cè)后方 15 米以外。 ? 當(dāng)清管球受阻時(shí)，可逐漸緩慢提高壓力。若清管球卡在管道內(nèi)，根據(jù)無(wú)線電跟蹤裝置找到被卡位置，排除管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。 ? 經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)觀察，當(dāng)清管球快到出口處時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小空壓機(jī)注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進(jìn)入收球裝置。當(dāng)清管球進(jìn)入收球裝置后，立即用電臺(tái)通知停止加壓， 通球結(jié)束。 ? 每段通球掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。 三、 試壓 1) 試壓方案 采用潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進(jìn)行分段試壓。 2) 試壓區(qū)段劃分 根據(jù)管道的壁厚、地區(qū)的等級(jí)以及閥室站場(chǎng)的位置來(lái)劃分試壓區(qū)段。一般 以閥室間距為一個(gè)試壓?jiǎn)卧?dāng)閥室間距超過(guò)規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（ 35km）和高差（ 30m）時(shí)，應(yīng)分兩段或多段試壓。 管道