【正文】 梯子應(yīng) 放牢固，并有專人監(jiān)護。 ⑥按規(guī)定配備消防器材。 ② 使用的設(shè)備、工具，用前要仔細檢查保證符合安全要求。 ⑥牽引作業(yè)時，要設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號，牽引設(shè)備、拴結(jié)處及牽引繩都須設(shè)專人監(jiān)視。施工現(xiàn)場安全通道暢通無阻。 ⑩鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢。 ⑦凡是工地起重繩索工具，不得亂在地面拖拉，嚴禁鋼絲繩和電動機皮線混交在一起，以防漏電傷人或打斷繩索發(fā)生意外。 ④在起吊重物前，必須準確掌握物件的重量，嚴禁起重機械超負荷運行?！?起重工安全操作規(guī)程 ①起吊工作前，必須對被吊重物，現(xiàn)場進行詳細調(diào)查。 ③把線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有接地線頭必須連接牢固。 3) 重要工種安全操作規(guī)程 —— 焊工安全操作規(guī)程 ①電焊機在使用之前應(yīng)檢查外殼絕緣情況，接地是否良好，導線絕緣是否良好，各接線點的接觸面是否良好。 ⑤升壓時，盲板和封頭對面不準站人。 ②試壓介質(zhì)、壓力及穩(wěn)壓時間等應(yīng)符合本項目工程的設(shè)計和規(guī)范要 求。 ④管道下溝時，須三臺吊管機配合作業(yè)。 —— 管道下溝作業(yè)安全措施 ①管道下溝前，應(yīng)對管溝進行檢查，確認溝內(nèi)無人和無塌方危險時，方準組織下溝作業(yè)。 ③電焊作業(yè)要嚴格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程，焊接前先檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣層有無破損等。 —— 消防安全管理 ①明確防火責任制，制定防火控制點。 —— 施工現(xiàn)場安全標志 施工現(xiàn)場的各種安全標志（如：照明燈、路障、警示牌和安全旗等）齊全。 ③各施工機組堅持每天的班前安全講話制度，機組的兼職安全協(xié)調(diào)員堅持每天的安全巡檢制度，做到隨時發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。 ⑤ 對設(shè)備進行安全維護保養(yǎng)，設(shè)備安全防護、保險裝置齊全，完好率為100%。 6) 工長的職責 ① 對本機組的 安全 管理負全面的直接責任。 ③ 監(jiān)督膳食衛(wèi)生。 ⑩ 按公司安全監(jiān)察科管理要求及時上報各種報表。 ⑥ 每月向項目部 安全 管理領(lǐng)導小組和公司安全監(jiān)察科書面報告 安全 管理執(zhí)行情況，并針對工作中存在的問題提出改進的意見和辦法。 ② 制定項目 安全 管理培訓計劃，并組織實施。 ⑦ 組織 安全 管理檢查活動，落實整改事故隱患和問題。 ③ 項目開工前， 組織將項目中的風險削減措施向職工交底，教育職工遵守 安全 管理標準、規(guī)章，按 安全 作業(yè)指導書施工。 三、安全 管理機構(gòu) 1) 項目 安全 管理領(lǐng)導小組 組 長： 李劍鋒 副組長： 姜世勤 成 員： 張秀、李海燕、肖暉、楊愛強 。 七、 現(xiàn)場完工清理 嚴格按照《健康、安全與環(huán)境（ HSE）管理及其保證措施》有關(guān)規(guī)定進行“三廢”的處理，恢復地貌。 4) 機械設(shè)備在使用前應(yīng)例行檢查 ,發(fā)生故障應(yīng)及時排除。 五、 現(xiàn)場機具設(shè)備管理 1) 按批準的施工組織設(shè)計的要求配齊完好的施工機具設(shè)備，開工前進入現(xiàn)場。 四、 現(xiàn)場材料管理 1) 作好材料計劃工作，提前進場的材料滿足開工需要，進料應(yīng)與進度計劃相一致，滿足施工要求，避免停工待料。不得上下投擲工具或材料等物。 3) 組織好各施工班組的工序銜接，明確職責，搞好平面、立體和交叉作業(yè)。 5) 根據(jù)工程性質(zhì)，在危險作業(yè)區(qū)的主要位置設(shè)立安全標志和警示牌，并在現(xiàn)場醒目位置設(shè)立安全規(guī)程和警示牌。 二、 現(xiàn)場平面管理 1) 開工前應(yīng)作好“三通一平”工作，通訊系統(tǒng)暢通，達到施工要求。 4) 公司內(nèi)部采用無線對講機與各施工機組按規(guī)定的時間和頻率聯(lián)絡(luò)，掌握施工機組每天的施工狀態(tài) 、進度和施工材料需求情況，確保施工機組正常施工。 4) 確保 施工設(shè)備的利用率，安排好運輸車輛的使用。 8) 施工人員和機具設(shè)備達到人員精干、設(shè)備優(yōu)良。 4) 加強對施工設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)，確保設(shè)備機具使用過程中不出現(xiàn)故障。 8) 工程移交后，按合同要求的期限承擔缺陷責任維修期。 4) 按合同規(guī)定的時間和數(shù)量遞交履約保涵和辦理相應(yīng)的保險手續(xù)。 2) 為確保施工進度計劃，在公司基地儲備 1 個機械化流水機組和相應(yīng)的設(shè)備，作為后備力量，當工程急需時，隨時調(diào)往施工現(xiàn)場 3) 在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的情況下，適當加快施工進度，防止不可預(yù)料因素對工期的影響。 4) 明確設(shè)備材料的到場和驗收時間，以及運輸方式。 6) 檢查提交給業(yè)主的工程質(zhì)量文件，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2) 在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和控制程序。 ⑥工程結(jié)束后，填報全優(yōu)工程工期的報告及其它原始記錄。 ②施工計劃分總體計劃，年度、月計劃、經(jīng)常分析計劃完成情況，特別對于商曲線自然條件惡劣、氣候變化大的特點，根據(jù)人員、機具、材料、設(shè)備供應(yīng)、施工方法、自然環(huán)境制定出科學、合理的施工計劃是十分重要的。 4) 焊接要求與干線焊接相同，可采用環(huán)形加熱器或手工火焰加熱器對管口進行預(yù)熱。 3) 管道穿越河流時，必 須滿足埋深要求。 3) 壓力表必須經(jīng)校驗標定合格，并上鉛封。 6) 管溝回填后，應(yīng)采用低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對查出的漏點，應(yīng)開挖修補，并復檢合格，然后及時按要求回填。陰極保護測試線應(yīng)安裝完畢，并檢查合格。 4) 管道下溝時，起吊必須用專門吊具，起吊高度 1m 為宜，用 3 臺吊管機同時吊裝，管道下溝應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm。應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。每個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行針孔檢查，檢查出的針孔應(yīng)進行補傷。 2) 防腐涂層聚乙烯三層復合結(jié)構(gòu)的采用三層聚乙烯熱收縮帶。 ④ 下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為 0～ ，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm；上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于 倍焊縫寬度加 1mm，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。 7) 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊。 3) 下向焊流水工序為：根焊、熱焊、填充、蓋帽，每道工序一般由兩名焊工分左、右同時自管頂向管底焊接。在每 8 米長的管道上不允許有 3 個環(huán)向焊縫。 4) 管口內(nèi)卷邊要用砂輪打磨平，防止 X 射線探傷出現(xiàn)陰影，造成誤判斷。在橫坡地段，應(yīng)采用穩(wěn)管措施以防滾管。 3) 布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開，以便修口和清管。 布管 1) 布管一般不得在管道組焊 5 天前進行。 5) 溝壁不得有棱角和已松動的石塊。 管溝開挖 1) 管溝的斷面型式和尺寸，必 須符合設(shè)計要求。 4) 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 。 2) 本標段管道有兩種規(guī)格壁厚的鋼管，要嚴格分類運輸堆放，不得混淆。 2) 根據(jù)管道施工占地寬度采用機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈，溝坎、陡坡等處應(yīng)予以平整。 材料控制 1) 材料采購前，先要對供貨廠家、商店進行能力評價，在評價基礎(chǔ)上選擇； 2) 材料采購清單應(yīng)清楚的說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管采購經(jīng)理簽字后方可發(fā)出； 3) 材料在貨源地發(fā)貨前要進行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要有詳細記錄達到指導施工的目的。 施工隊長質(zhì)量職責 1) 施工隊隊長是施工組織者和實施質(zhì)量保證活動的直接領(lǐng)導，對工程施工質(zhì)量負有直接責任； 2) 組織本單位的質(zhì)量保證活動，認真落實質(zhì)量計劃及技術(shù)質(zhì)量管理部門下達的各項措施要求； 3) 虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應(yīng)認真處理或整改，并針對問題性質(zhì)及工序能力調(diào)查情況進行分析，及時采取措施； 4) 負責組織本單位的質(zhì)量自檢活動和工序交接的質(zhì)量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄； 5) 認真處理質(zhì)量和進長的關(guān)系，嚴格要求 職工按施工程序辦事； 6) 堅持”質(zhì)量第一”的思想，對違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并返工； 7) 負責向主管部門提供質(zhì)量事故的真實情況，不得假報或隱瞞。 四、 質(zhì)量責任 項目經(jīng)理質(zhì)量職 責 1) 項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量工作第一責任人； 2) 大力支持各項質(zhì)量管理措施的實施； 3) 親自主持項目質(zhì)量保證體系的評審工作，并組織落實糾正措施。實行全面全過程的質(zhì)量管理，精心施工、科學組織、嚴密管理，確保高質(zhì)量、快速度的將 商曲 輸油管道工程建設(shè)成技術(shù)先進、運行安全的具有當代先進水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達到國家級優(yōu)質(zhì)工程。 4) 嚴密性試驗 ? 管道試壓時，應(yīng)先進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試壓，嚴密性試驗壓力取設(shè)計壓力的 倍； ? 管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓 4 小時，其壓降不超過試驗壓力的 1%且不大于 為合格； ? 管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力； ? 管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。 ④ 進行強度試壓時，若壓 力下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 ? 強度試壓技術(shù)要求： ① 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每 30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。 ? 試驗壓力在 10 分鐘內(nèi)的壓降不大于 ，則可不測定滲水量即為合格。 3) 強度試壓 ? 強度試驗壓力取設(shè)計壓力的 倍。 ? 試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，所有焊縫必須進行 100%的超聲波探傷和 100%的Ｘ射線探傷。 管道試壓準備工作 ? 試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 ? 每段通球掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認可。 ? 當清管球受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。 通球掃線試壓技術(shù)措施 ? 管線通球掃線選用氣體為介質(zhì)。首先制造一套臨時專用收發(fā)球筒裝置，通球可采用 圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。 ? 電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為： ①焊接處的管道表面應(yīng)清理干凈，打磨出金屬光澤； ②打磨后，管道表面清潔、干燥并預(yù)熱 100℃； ③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好 電池盒引線并點火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固； ④焊接處應(yīng)采用和管體相同的材料防腐絕緣。電纜和陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護措施，以防接合部的損壞。 ? 對于現(xiàn)場填包的陽極，陽極使用前應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。 ⑴ 電纜與管道的連接采用鋁熱焊接方法。 ? 電源設(shè)備在送電前進行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設(shè)備接地可靠。 ? 各種設(shè)備到場后，開箱檢查清點附件、設(shè)備和所有資料是否齊全完整。 ? 設(shè)在進出站場絕緣接頭處的測試樁和沿線犧牲陽極保護的測試樁，按相應(yīng)圖紙安裝。具體操作步驟為： ①首先將焊接處的管道頂部防腐層 剝開 100 80mm，將其清理干凈，打磨 出金屬光澤； ②打磨后將管道表面清潔干凈，并預(yù)熱到 100℃； ③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后 3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固； ④焊接處采用管道補傷材料防腐，并將測試導線固定，順管溝壁引出敷設(shè)。 ? 在 特殊 地段，回填管溝時應(yīng)預(yù)留測試樁的安裝坑，其尺寸為 。 2) 管溝回填土應(yīng)高出自然地面 ，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口； 3) 管道下溝后需進行穩(wěn)管，對于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)采用裝土的編制袋壓管，每 20m 一處，不易積水的地段每 50m 一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為 4m； 4) 管道在經(jīng)過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采用混凝土連續(xù)覆蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可采用漿砌石護坡或擋水墻加以防護； 5) 管道下溝回填前應(yīng)及時作好隱蔽工程記錄，并進行竣工測量，嚴格控制管道的埋深，記錄和測量 成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可方可回填； 6) 管道下溝回填后，應(yīng)進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。 3) 管溝開挖完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。 16) 電火花檢漏儀檢漏電壓為 15KV 或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求。 10) 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。 6) 管口加熱要達到 60℃～ 80℃之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進行。 十一、 防腐補口 1) 管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質(zhì)，顆徑在 1mm～ 4mm 之間；空壓機運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度達到 50m/s 以上，砂徑過篩后，可重復使用且不超過三次。 2) 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱； 3) 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度； 4) 當焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準； 5) 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各 50mm，應(yīng)使用遠紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過 5