【正文】 告用紙 第 16 頁 共 21 頁 利用矩陣實驗 Taguchi 正交 法，可以 確定參數(shù) 的影響程度 [8]. 為了配合上述球面研磨參數(shù) ， 該材料磨料 的研磨 球 (直徑 10 毫米 ),進給速率， 研磨 深度 ,再次研究中 電氣磨床被 假定為 四個因素 (參數(shù) )， 指定為 從 A到 D（見表 1實驗因素和水平 ）。球形研磨球 和 拋光工具 的安裝，如圖 5（ a. 球面研磨工具的圖片 . 具 的 圖片 ） 所示 。研磨 球中心坐標偏差約 為 5微米 , 這是衡量一個數(shù)控坐標測量機 性能的重要標準。 磨床 中心正好與具有輔助作用 的圓錐槽線配合 。 球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置 的 設計 ，如 圖 4（ 球 面 研磨工具及其調(diào)整裝置 ） 所示 。 為 了 改善表面粗糙 , 利用最佳球 面拋光 工藝 參 數(shù)，再進行對表層 打磨 。 選擇 為 TaguchiL18型矩陣實驗相應 的 四個因素和三個層次 。 我們開始自行設計和制造的 球面研磨工具及加工中心 的對 刀 裝置 。 此項 目 研究的目的是 ， 發(fā)展 注塑 模具 鋼的 球形研磨 和 球面拋光工序 ，這種 注塑模具 鋼的 曲面 實在 加工中心完成 的。 采用最佳參數(shù) 進行表面研磨和球面拋光的深度 為 微米 。對 表面粗糙度有重大影響 的 拋光 工藝 主要 參數(shù)，主要是 球或 滾子材料 ， 拋光 力， 進給速率 ,拋光速度 ,潤滑、拋光 率及其他因素等。 比如 ，人們 發(fā)現(xiàn) , 用碳化鎢球滾 壓的方法可以使 工件表面的 塑性變形減少 ,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞 強度 [3,4,5,6]。 注塑模具鋼的球面研磨 最 優(yōu)化參數(shù) 目前 尚未在文獻 得到確切的 依據(jù) 。 自動化表面處理 的球磨 研磨工具 將在 [2]中得到 示范 和 開發(fā) 。 研磨工具 (輪子 )的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具 的制造 產(chǎn)業(yè) 。注塑模具的表面質(zhì)量是 設計 的本質(zhì)要求 ,因為它直接影響了塑膠產(chǎn)品的外觀 和性能。 關(guān)鍵詞 : 自動化表面處理 ， 拋 光 ， 磨削加工 ， 表面粗糙度 ， Taguchi 方法 一、 引言 : 塑膠工程材料由于其重要特點 ,如耐化學腐蝕性、低密度、易于制造 ,并已日漸取代金屬部件 在 工業(yè) 中廣泛 應用 。 用球拋光 工藝和 參數(shù)優(yōu)化拋光 ， 可以進一步改善表面粗糙度 Ra值 從 微米至 微米左右 。 對于PDS5 注塑模具鋼 的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨 材料的磨料 為粉紅氧化鋁 ，進給量 500 毫米 /分鐘 ， 磨削深度 20 微米，磨削轉(zhuǎn)速為 18000RPM。 這項研究已經(jīng)完成了磨削刀架 的 設計 與 制造 。一個典型的注塑機主要由以下部分組成，在下面圖 1中說明 機器功能 注塑機基于機器功能大致可分為三類： 一般用途的機器 精密機器超高速，薄壁件的機器 輔助設備 注塑機的主要輔助設備包括樹脂干燥機，材料處理設備，制粒機，模溫機，冷水機組，搬運機械手以及零件處理設備。 由于高的速度和剪切速率在薄壁件成型上更容易幫助減少薄壁件每個方向收縮，這對于充分的填充非常重要，然而核心的部分仍然是熔化。薄壁成型的另一個定義是根據(jù)流程 /壁厚比，這些薄壁的應用典型比率在 100： 1到 150： 1 之間或更高。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 12 頁 共 21 頁 薄壁成型 薄壁件是相對的 ， 傳統(tǒng)的塑料 零件 通常 是 2到 4毫米厚 。 結(jié)構(gòu)泡沫注塑成型 概況 結(jié)構(gòu)泡沫 注塑 生產(chǎn) 的零件是有固體外表面周圍的 圍繞內(nèi)部 氣孔 (或者泡沫 )的 核心組成的，在下面的圖 1 說明 。 模具壁溫度 的不適當控制 和 厚度不足 要么引起的注射劑流動性問題或造成材料 過熱。 設計考慮 因為反應是 在填塞和充滿 后 的階 段進行的，所以活性材料的注塑成型的加工工藝是復雜的。零件的溫度 往往超過 模具的溫度 。不過，腔 通常是 有 足夠的熱 來 啟動化學交聯(lián)。另一個領域是比以往任何時候 接受的 都是微電子集成電路芯片 ?；钚?樹脂也可以在 混合 過程 中使用 。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 11 頁 共 21 頁 反應注塑成型 工藝 多數(shù) 反應注塑成型 工藝 ，包括反應注射成型（ RIM ），以及 混合成型 加工，如樹脂傳遞模塑（ RTM）和結(jié)構(gòu)反應注射成型（ SRIM ） 。 推拉注射成型 該推拉注射成型過程中使用了傳統(tǒng)的 兩套 注射液系統(tǒng)和 雙澆口 模具， 推動 材料 在母主 注射裝置和輔助注射裝置 中來回流動 ，如下所示 。 它也利用 很多閥門的連續(xù)關(guān)閉來縮小流程 。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 10 頁 共 21 頁 低壓注 射成型 低氣壓注塑成型，基本上是一種優(yōu)化 并 延長 的 常規(guī)注塑成型（見圖 1 ） 。當不同的層分子或者纖維由于凝固 而 被在 模具 里增加時 ， 活塞的行動保持材料在門里熔融， 、 。 在把一 種 預調(diào)裝置量的聚合物 熔化注 入一個開放 型腔 ,如同下面展示那樣 ,聚合物注射的時候 被壓緊 ,這過程的最重要 特點 是 相對于無壓力部件要 在低夾 具 方面 保證 尺寸上穩(wěn)定 ,(百分之 20到 50甚至 更低 ). 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 9 頁 共 21 頁 層狀（微 層 ）注塑成型 層狀 注射 成型通過同步注射和層倍增加的綜合了供擠出和注射成型， 如同在圖下面 1 中展示那樣 ,層狀注射成型同時實施不同的樹脂注射 .不同樹脂疊加在一起提高其性能， 例如 阻隔氣密性 ,尺寸穩(wěn)定性，耐熔性 和 光學透明性。氣體輔助注射成型 (a)電氣系統(tǒng) (b)液壓系統(tǒng)， (c)控制面板， (d)汽缸。這個過程如下所示。 易熔 (失芯 ， 熔芯 )核心注 射 成型 氣體輔助注 塑 成型 氣體輔助 工藝 氣體輔助注塑成型過程的 是樹脂 聚合物熔體 欠料 進入模腔。這個 工藝 在塑造核 芯內(nèi)部完成 ，核 芯 將 自身 融化或者化學消失，留下它的外部 結(jié)構(gòu) 作為塑料部分的內(nèi)部形狀。 這工藝生產(chǎn)零件 ,其隨著在層皮材料之間把型芯材料嵌入有一層積 的結(jié)構(gòu)中 . 這項創(chuàng)新過程 為 用最優(yōu)性能的每一種材料或修改模的一部分 屬性 提供了固有的靈活性。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 7 頁 共 21 頁 級進 注射（夾心）成型 總體上說 級進注塑 成型 是通過兩種不同的材料連續(xù)的和或同時地由同一澆口注射完成的 。 注 塑 成型過程的發(fā)展 注 塑 成型過程 開始 只與熱塑性塑料聚合物一起使用在 活 性 材料方面的發(fā)展， 在塑造設備方面的改進，并且 由于特殊工業(yè)的 需要已經(jīng) 把工藝的用途擴展到超出了他