【正文】 第 17 頁 共 21 頁 工程設(shè)計問題 ,可以分為較小 而好的 類型 ,象征性最好類型 ,大 而好 類型 ， 目標(biāo) 取向 類型等 [8]。 三、 矩陣實驗的規(guī)劃 正交表 : PDS 試樣的設(shè)計與制造 選擇最佳矩陣實驗因子 確定最佳參數(shù) 實施實驗 分析并確定最佳因子 進行表面拋光 應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面 測量試樣的表面粗糙度 球研磨和拋光裝置的設(shè)計與制造 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 16 頁 共 21 頁 利用矩陣實驗 Taguchi 正交 法，可以 確定參數(shù) 的影響程度 [8]. 為了配合上述球面研磨參數(shù) ， 該材料磨料 的研磨 球 (直徑 10 毫米 ),進給速率， 研磨 深度 ,再次研究中 電氣磨床被 假定為 四個因素 (參數(shù) )， 指定為 從 A到 D（見表 1實驗因素和水平 ）。研磨 球中心坐標(biāo)偏差約 為 5微米 , 這是衡量一個數(shù)控坐標(biāo)測量機 性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。 球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置 的 設(shè)計 ，如 圖 4（ 球 面 研磨工具及其調(diào)整裝置 ） 所示 。 選擇 為 TaguchiL18型矩陣實驗相應(yīng) 的 四個因素和三個層次 。 此項 目 研究的目的是 ， 發(fā)展 注塑 模具 鋼的 球形研磨 和 球面拋光工序 ，這種 注塑模具 鋼的 曲面 實在 加工中心完成 的。對 表面粗糙度有重大影響 的 拋光 工藝 主要 參數(shù)，主要是 球或 滾子材料 ， 拋光 力， 進給速率 ,拋光速度 ,潤滑、拋光 率及其他因素等。 注塑模具鋼的球面研磨 最 優(yōu)化參數(shù) 目前 尚未在文獻 得到確切的 依據(jù) 。 研磨工具 (輪子 )的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具 的制造 產(chǎn)業(yè) 。 關(guān)鍵詞 : 自動化表面處理 ， 拋 光 ， 磨削加工 ， 表面粗糙度 ， Taguchi 方法 一、 引言 : 塑膠工程材料由于其重要特點 ,如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造 ,并已日漸取代金屬部件 在 工業(yè) 中廣泛 應(yīng)用 。 對于PDS5 注塑模具鋼 的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨 材料的磨料 為粉紅氧化鋁 ，進給量 500 毫米 /分鐘 ， 磨削深度 20 微米，磨削轉(zhuǎn)速為 18000RPM。一個典型的注塑機主要由以下部分組成，在下面圖 1中說明 機器功能 注塑機基于機器功能大致可分為三類： 一般用途的機器 精密機器超高速，薄壁件的機器 輔助設(shè)備 注塑機的主要輔助設(shè)備包括樹脂干燥機，材料處理設(shè)備，制粒機，模溫機，冷水機組，搬運機械手以及零件處理設(shè)備。薄壁成型的另一個定義是根據(jù)流程 /壁厚比，這些薄壁的應(yīng)用典型比率在 100： 1到 150： 1 之間或更高。 結(jié)構(gòu)泡沫注塑成型 概況 結(jié)構(gòu)泡沫 注塑 生產(chǎn) 的零件是有固體外表面周圍的 圍繞內(nèi)部 氣孔 (或者泡沫 )的 核心組成的，在下面的圖 1 說明 。 設(shè)計考慮 因為反應(yīng)是 在填塞和充滿 后 的階 段進行的，所以活性材料的注塑成型的加工工藝是復(fù)雜的。不過，腔 通常是 有 足夠的熱 來 啟動化學(xué)交聯(lián)。活性 樹脂也可以在 混合 過程 中使用 。 推拉注射成型 該推拉注射成型過程中使用了傳統(tǒng)的 兩套 注射液系統(tǒng)和 雙澆口 模具， 推動 材料 在母主 注射裝置和輔助注射裝置 中來回流動 ，如下所示 。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 10 頁 共 21 頁 低壓注 射成型 低氣壓注塑成型，基本上是一種優(yōu)化 并 延長 的 常規(guī)注塑成型（見圖 1 ） 。 在把一 種 預(yù)調(diào)裝置量的聚合物 熔化注 入一個開放 型腔 ,如同下面展示那樣 ,聚合物注射的時候 被壓緊 ,這過程的最重要 特點 是 相對于無壓力部件要 在低夾 具 方面 保證 尺寸上穩(wěn)定 ,(百分之 20到 50甚至 更低 ). 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 9 頁 共 21 頁 層狀（微 層 ）注塑成型 層狀 注射 成型通過同步注射和層倍增加的綜合了供擠出和注射成型， 如同在圖下面 1 中展示那樣 ,層狀注射成型同時實施不同的樹脂注射 .不同樹脂疊加在一起提高其性能， 例如 阻隔氣密性 ,尺寸穩(wěn)定性，耐熔性 和 光學(xué)透明性。這個過程如下所示。這個 工藝 在塑造核 芯內(nèi)部完成 ，核 芯 將 自身 融化或者化學(xué)消失，留下它的外部 結(jié)構(gòu) 作為塑料部分的內(nèi)部形狀。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 7 頁 共 21 頁 級進 注射（夾心）成型 總體上說 級進注塑 成型 是通過兩種不同的材料連續(xù)的和或同時地由同一澆口注射完成的 。 往復(fù)移動螺 桿 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 6 頁 共 21 頁 用它旋轉(zhuǎn)的運動能 使材料塑化 更迅速而均勻，如圖 1中所示使可塑材料。 注 射 機的發(fā)展 從 19 世紀(jì) 70 年代初注入成型機器 問世以來它 已經(jīng)經(jīng)歷 了 顯著的修改和改進。它需要極少或根本沒有整理或裝配作業(yè)。 典型的注塑成型過程由五個階段組成： ； ； ； ； 。提高每次注射時設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定性，可得到公差小 、次品率低和質(zhì)量高的產(chǎn)品。由于原料可惜此一步成型，注塑方法適于大批量和一步自動成型復(fù)雜幾何形狀的塑料制品，大多數(shù)情況下不需要后續(xù)加工。 注塑成型 將粒狀、粉末及液體塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橹破酚泻芏喾N方法，塑料材料處于可模塑狀態(tài)并可適用于多種成型方法。根據(jù)材料的性質(zhì)、設(shè)備和成型條件，結(jié)合流動面的情況（自由與否），流動通常包括剪切、拉伸及壓縮流動（國內(nèi)一般將流動形式只分為剪切和拉伸流動）。通常，模塑成型是間歇式的，所以工作條件有時會不穩(wěn)定。 為了賦予塑料材料規(guī)定的幾何形狀和尺寸，需要通過 成型加工來完成。絕大多數(shù)注塑機在注射側(cè)不安置頂出機構(gòu)。大多塑料制品是杯狀的，這并不是它們看起來像水杯，而是有內(nèi)外兩面，其外部由型腔成型，內(nèi)部由型芯制得。尺寸需要家上塑料的收縮量。目前多型腔模大多選擇 1 1 2 3 4 6 9 128 這樣的數(shù)字。注塑生產(chǎn)時，熔料以高壓注入型腔，因此就需要模具足夠結(jié)實以抵御變形。本文將介紹最常用的設(shè)計原則，但設(shè)計人員只有從實踐經(jīng)驗中才能有所收獲。 在很多成型方法中，都必須將行腔中的氣體排出去，人們已經(jīng)多次嘗試使用多孔金屬材料排氣。與以前以模型為基礎(chǔ)的方法相比，用CAD 和 CIM 方法會更經(jīng)濟，這是因為這類模具廠家自身就能制作，而用其他技術(shù)，只能由外面的供應(yīng)商來加工生產(chǎn)。然而，由于大多數(shù)成型過程需要高壓，通常還有高溫條件限制，金屬迄今為止時最重要的材料，其中剛才居首位。 模具材料 根據(jù)成型方法和模具使用周期（即要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量）的不同，塑料成型模具要滿足不同的需求，模具可以由多種材料制成，甚至于可以使比較特殊的材料如紙張和石膏。另外，不同的制造方法也會對材料的選