【正文】 傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。觀察地下水，當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁模板拆除后，即將軸線位置標(biāo)定在護壁上（用水泥釘），并把孔口高程標(biāo)記在護壁內(nèi)，成為后續(xù)挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼澆筑時樁頂標(biāo)高的依據(jù)。模板拆除后發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時修補。砼護壁澆注時，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實。樁孔開挖時必須采用鋼筋砼護壁一護到底，第一節(jié)井圈護壁厚度為20cm并露出地面30cm，保證護壁中心線與設(shè)計中心線偏差不大于2cm,第二節(jié)以下護壁厚15cm。4主墩共有樁基16根，,左側(cè)樁基8根樁長變更后為39m。原塊石覆蓋堆積層4~6m。山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側(cè)覆蓋層不穩(wěn)定。第三篇：樁基首件總結(jié)一、編寫目的為了貫徹“首件工程認(rèn)可制”，促使工程技術(shù)、管理人員在施工過程中能不斷積累、不斷改進(jìn)和持續(xù)提升施工技術(shù)和管理水平，從而能逐步提高工程質(zhì)量和工作效率，確保后續(xù)施工樁基質(zhì)量，減少工程質(zhì)量隱患，為全橋樁基施工摸索經(jīng)驗，對主墩首根樁基施工作工作小結(jié)。鋼筋籠制作及安裝規(guī)范，鋼筋尺寸、保護層等在允許偏差范圍之內(nèi)。我段施工人員和試驗人員配合密切，經(jīng)常召開一些坐談會議，增加各科室人員的交流，從而使得整個項目部內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，更有利于工作的開展。在完美的質(zhì)保體系和正常運作下，各級質(zhì)量控制機構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證措施和規(guī)章制度。施工處所屬各施工班依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。制定了整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。首先制定了具體質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段工程質(zhì)量驗收優(yōu)良率100%，不允許出現(xiàn)不合格的工程，堅決杜絕不合格項目，率取代良好的信譽?！鹁?、對工程施工的自我總體評價首件樁基施工在業(yè)主、監(jiān)理、公司領(lǐng)導(dǎo)等多方的關(guān)心和管理下，在項目部所有人員的努力下，將近半個月的付出最終有一個圓滿的答卷，在施工過程我部也有不足之處，管理工作也不很到位，造成了一些小的浪費和失誤，我們相信在以后的工作中會作得更好些。3加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，上崗作業(yè)，著裝整齊，佩帶○標(biāo)志，防護到位，下班休班遵守村規(guī)民約。2執(zhí)行現(xiàn)場管理責(zé)任制，豎標(biāo)牌公布，歡迎各界公開監(jiān)督和指導(dǎo)，做到現(xiàn)場材料○堆放整齊，并將各類材料標(biāo)識清楚。5水土保持目標(biāo) ○不發(fā)生隨意砍伐樹木和破壞植被事件，不發(fā)生嚴(yán)重水土流失事件。3大氣環(huán)境保護目標(biāo) ○采取灑水等措施降塵，選用清潔能源，保證不造成對大氣環(huán)境的污染?！穑?）環(huán)境保護 1生態(tài)環(huán)境保護目標(biāo) ○保護林木，不發(fā)生亂砍亂伐事件；注意防火，保證不發(fā)生林區(qū)火災(zāi)事故；嚴(yán)格取棄土，不發(fā)生亂挖亂棄甚至侵占河道棄土事件，保證工程完成后恢復(fù)地形地貌，還田于民。4在砼澆搗時設(shè)臵鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場后及時核對品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識；鋼筋半成品要進(jìn)行合格檢驗、標(biāo)識，出場辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對鋼筋用料的追溯。（3）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施1本工程所用鋼筋，進(jìn)場均提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由物資部會同質(zhì)○檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗合格簽證歸檔后，進(jìn)入加工場地。灌注過程連續(xù)進(jìn)行。2灌注砼前檢查與清孔 ○鋼筋籠就位后，再次測量孔深，并進(jìn)行二次清孔，確?？變?nèi)沉渣厚度符合設(shè)計要求。施工中，每工班要對孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。（2）鋼筋砼挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施: 1挖孔作業(yè) ○施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進(jìn)行技術(shù)交底。3挖出的土石方及時運離孔口，機動車輛的通行盡量遠(yuǎn)離護壁。2每日開工前檢測井下的有毒有害氣體。八、施工中安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工（1）人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：1孔內(nèi)設(shè)臵了應(yīng)急爬梯，供人員上下井；井上人員戴安全帶。（2）施工遇到問題整改措施1在首件樁基施工過程中，鋼筋籠主筋焊接存在主筋燒傷問題。采取措施：首先采用50cm 護壁一次的施工方法，另外準(zhǔn)備好紅磚或裝土的草袋，少挖隨砌，并插入橫向鋼筋，防止上節(jié)護壁周圍土體下落，挖完一圈后，立即支模澆注護壁，防止了上節(jié)護壁斷裂。單面焊焊接長度≥10d,雙面焊≥5d?！?鋼筋主筋焊接連接時，所有焊接接長的鋼筋接頭不得使用對焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進(jìn)行預(yù)彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過2mm，預(yù)彎的角度為5度或一倍的直徑。1所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓○曲。，采用焊接定位鋼筋保證保護層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每隔2 米沿圓周等間距布臵4 根。（3）混凝土灌注至樁頂后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等進(jìn)行了清除。砼分層厚度為30cm。開始灌注時，清除孔底積水及沉渣。灌注前在井口作好了施工平臺，保證進(jìn)口及井下施工人員的安全。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。（4）有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮。（3）嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。孔內(nèi)爆破施工（1）對爆破器材實際強制性管理，對爆破人員、庫房管理人員實行公安編檔登記、培訓(xùn)并持證上崗，爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫制度。（4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。（3）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。六、主要施工工藝挖掘的工藝要求（1）挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。利用串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼保證了連續(xù)性，施工時每30cm 澆搗一次，砼澆筑12小時后進(jìn)行浸水養(yǎng)護。吊放過程中要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位臵時，進(jìn)行對中，固定。（11）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。（9）檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，利用護壁上口十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位臵、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（8）進(jìn)行開挖/支模/澆筑護壁第二循環(huán)作業(yè)。（7）安裝：為保證安全，在樁口上安裝圍護欄，進(jìn)行三面圍護，一面進(jìn)行出渣作業(yè)。（5）檢查：為保證護壁不偏位，在第一節(jié)護壁上放出四點，交會后得出樁中心，其中兩點可控制距離，一點控制標(biāo)高，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，找正后支模，以水準(zhǔn)基點測量孔深。護壁厚度為下口厚度為15cm, 上口厚度為20cm，砼強度與樁基同標(biāo)號，模板之間用卡具、扣件連接，模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板因受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁高出地面30cm，樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，以方便施工中進(jìn)行控制。（2）開挖：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般土質(zhì)好開挖 2高度為1 米，土質(zhì)差為50 厘米，以便及早護壁支護，防止坍孔。五、施工概述工藝流程場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)臵垂直運輸架、安裝電動葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明實施等→第二節(jié)樁挖土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、護壁澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→對樁孔直徑、深度、持力層進(jìn)行全面驗收檢查→