【正文】 的位置標記對準主筋中部的加強箍筋標記，扶正加強箍筋，并用木制直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，然后點焊；當一根主筋上全部加強箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設計位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。（8）鋼筋籠每2m增設加強箍筋一道，點焊牢固，增大鋼筋籠剛度。鋼筋籠外側每隔2m在同一截面對稱設置四個鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護層厚度。（9）鋼筋籠制作完畢后，由現(xiàn)場技術人員自檢合格后，報質檢工程師，由質檢工程師會同監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序。鋼筋籠的運輸及吊裝（1）鋼筋籠的運輸采用自制的加長運輸車運送。（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。在鋼筋籠加強箍筋處焊接橫撐。（3）為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響?；\體就位后，用2根鋼管穿在吊環(huán)上搭在孔口并施壓，防止鋼筋籠下陷移位及上浮和固定鋼筋籠的位置。鋼管不得直接擔在護筒上面。隨后向技術人員及監(jiān)理報檢鋼筋籠對中及標高情況，經監(jiān)理工程師認可合格后方可安放導管。五、水下混凝土灌注灌注機具的準備：25t吊車1臺、加大標號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。吊裝時導管位于井孔中央，并且在灌注砼前進行升降試驗，安放的導管下口至孔底的距離控制為37cm，符合設計及規(guī)范的要求。導管上口設置儲料斗，儲料斗容量能夠滿足封底時所需的混凝土方量。儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。澆注前再次復核了鋼筋籠標高、孔深、導管標高、等，確定了沉渣厚度。每車砼都由試驗室會同試驗監(jiān)理進行了坍落度的試驗。合格后開始灌注。灌注開始后，連續(xù)進行了灌注，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內砼不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內造成高壓氣囊。在混凝土灌注和導管拆卸的過程中，導管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。在灌注過程中，導管埋深始終控制在26m的范圍內。灌注到后期，保證了虛樁的長度。在灌注混凝土時，每根樁做好三組砼試塊，并對其妥善保護，標準養(yǎng)生。有關砼的灌注情況，灌注時間，混凝土面的位置，導管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術員進行記錄并保存。三、質量控制情況及自評針對本工程的特點，結合指揮部對總體質量目標的要求，本項目質量目標確定為：達到“優(yōu)良等級標準”，杜絕不合格樁。項目經理部的技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。質量部門負責對工程質量的監(jiān)督，項目經理部設專職質量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質量員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢，最后由監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質量檢查達到真正意義上的“三檢制”。(一)為保證鉆孔灌注樁施工質量，本項目部采取以下技術措施樁位定位質量保證措施1)．根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監(jiān)理工程師復核認可后使用。2)．采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。鉆孔垂直度保證措施1)．鉆機的基座穩(wěn)固，鉆機安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點成一垂線。2)．根據地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻。3)．開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。4)．經常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進行校正。樁徑和樁形保證措施。1)．合理設計鉆頭結構，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達到設計要求。2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，或外運優(yōu)質泥漿，改善泥漿性能。3)．根據不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術參數(shù)和相應操作技術。清孔質量保證措施鉆進到設計孔深后采用掏渣桶進行掏渣清孔，促使泥漿循環(huán)，保證孔底沉渣達到規(guī)程要求。鋼筋籠質量保證措施1)．鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作相關力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。2)．焊條要有質保單．其牌號要與鋼筋的性能相適應。3)．嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4)．鋼筋保護層按照設計采用Φ12的鋼筋制作成，每2m 設一道，每到設置4根定位筋?；炷临|量保證措施1)．混凝土有出場質保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。2)．樁身混凝土制作試塊3組(按驗收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進行檢測。3)．建立質量跟蹤制度，實驗室隨時檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級配及強度等，杜絕不符合要求的材料進入施工現(xiàn)場。樁身質量保證措施1)．導管離孔底距離0．2～O．4m。2)．清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導管底部能埋入砼面1m。3)．灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和拆除。4)，提動導管時，使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。四、資料管理及總結施工過程中資料員負責整理、保管日常的技術資料，并對技術資料的準確性和完整性把關。施工完成后，技術人員及時進行灌注資料的整理，并經相關人員簽認后移交資料員進行歸檔。本工程因時間緊，任務重，加之為項目建設前期施工，在業(yè)主和總監(jiān)理處的大力支持，我部克服各種施工困難，終于順利地完成了首件樁基施工。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。第五篇：首件樁基工程施工總結華源建設集團有限公司 蘇州市中環(huán)快速路北段ZH－LQ04標段首件鉆孔灌注樁總結華源建設集團有限公司蘇州市中環(huán)快速路北段ZH－LQ04標段項目經理部二O一三年三月二十一日華源建設集團有限公司 蘇州市中環(huán)快速路北段ZH－LQ04標段鉆孔灌注樁樁基首件工程總結一、工程概況本標段為ZHLQ04標，位于蘇州市相城區(qū)，起點樁號為K86+，終點樁號為K88+，共有鉆孔樁634根（包括兩座小橋 52+70根）。，樁長20米～75米。項目部擬選定283樁基作為鉆孔灌注樁首件工程，該樁屬于陸上樁。主要設計參數(shù)為：、，樁長65m，C30水下混凝土115m179。于3月20日成功灌注。施工過程比較順利，為了保證后期的樁基施工能夠更加順利，現(xiàn)對首件283樁基施工進行全面總結。二、樁基施工準備測量放樣根據設計圖紙采用坐標法用全站儀進行測量放樣，定出各個樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘，施工人員用白灰標記，并向兩側呈“十”字引出護樁；鉆機就位后用水準儀測定孔位護筒標高，算出樁底標高以便在施工中用測繩控制鉆孔深度。護筒制作和埋設護筒是鉆孔灌注樁施工的重要內容之一，有固定樁位、錐導向、隔離地面水并保證泥漿在孔內高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過程中往往由于護筒埋設不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失。①護筒的材料和制作護筒采用δ=6mm鋼板卷制而成。②護筒的埋設護筒的埋設采取挖埋法、加壓法。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位臵平、直、穩(wěn)固、準確、不變位，底部不漏水，能保持孔內水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。埋設要求高