【正文】 清理虛土、排除孔底積水(開挖的同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠半成品鋼筋制作)→孔口安裝鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。定出樁孔準(zhǔn)確位臵；設(shè)臵護(hù)樁并經(jīng)常檢校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布臵好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。三、勞力與機(jī)械配備挖孔工三名，提升工一名，機(jī)修工一名，技術(shù)員一名，安全員一名，卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，風(fēng)鎬一臺(tái)，鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，吊車一臺(tái)，鋼筋工 4 名，電焊機(jī)2 臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)床一臺(tái)。樁基鋼筋主筋34 根，直徑25mm。第二篇：首件樁基施工總結(jié)中寨大橋人工挖孔樁 首件工程施工總結(jié)人工挖孔樁屬于地下隱蔽工程，由于影響其施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，中寨大橋8墩1樁基作為樁基首件工程,對(duì)以后的人工挖孔樁施工起著樣板引路的作用,因此對(duì)各種影響因素都必須全面考慮，施工前周密計(jì)劃、合理安排,施工過程中嚴(yán)加控制,施工后及時(shí)總結(jié)，最終達(dá)到首件工程資料實(shí)、工程實(shí)體美、工程成品優(yōu)良。八、首件樁基澆筑后從在的問題及處理辦法：在澆筑時(shí)，因冬季施工，罐車在運(yùn)輸途中，混凝土的溫度有所損耗。不得碾壓樁頭，防止彎折鋼筋。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。在鋼筋籠安裝的時(shí)候要采取措施，保護(hù)好聲測管的完整性。為保證樁端后壓漿施工，聲測管底部3cm以上，在側(cè)壁每隔5cm鉆孔，孔徑為10mm。五、超聲波檢測安裝，采用SCG50，設(shè) 3根（等邊三角形布置），檢測管設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)用鐵絲綁扎牢固，聲測管底部位于樁基底部。③、砼澆筑時(shí)，在鋼筋籠下口處不得澆筑過快，以防鋼筋籠上浮。②、在灌注過程中，混凝土表面無積水層。澆筑結(jié)束，立即進(jìn)行防水土工布及草簾等材料覆蓋保護(hù)或直接用土覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷吝B續(xù)分層澆灌?；炷劣霉捃囘\(yùn)輸。入模溫度6℃。砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度。為達(dá)到要求的砼拌和溫度，原料分別加熱，加熱時(shí)應(yīng)首先考慮加熱拌和水，不能滿足時(shí)將粗細(xì)料加熱。用機(jī)械拌制。冷拉鋼筋時(shí)溫度不宜低于－15℃，當(dāng)采用可靠的安全措施不得低于 －20℃。同時(shí)通過井口固定鋼筋籠措施確保鋼筋籠的中心軸準(zhǔn)確。50mm的規(guī)范要求。同時(shí)根據(jù)井口標(biāo)高，井口距鋼筋籠頂部，距離鋼筋籠長度推算鋼筋籠底標(biāo)高。②、鋼筋籠就位，汽車吊運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，螺旋箍筋每隔1~。主筋在現(xiàn)場搭焊連接。探孔長度為樁徑的4倍，直徑同樁徑大小。不設(shè)水平支撐，以方便操作。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。精確控制時(shí)將樁控制軸線、高程引導(dǎo)第一層護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘坐中心控制用。以下護(hù)壁可采取井口覆蓋草墊養(yǎng)護(hù)措施；4護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行； 5發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不大于50mm；直徑極值不小于設(shè)計(jì)樁徑。③、修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：⒈護(hù)壁的厚度、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照樁基配比要求配制?；炷劣脵C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。②、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。首節(jié)樁基施工完成后技術(shù)總結(jié)如下：一、挖空方法①、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。本橋位于黃土沖溝區(qū)，橋位原地面處縱坡起伏，橫坡很大。第一篇：首件樁基施工總結(jié)延吳高速LJ6合同段首件樁基施工總結(jié)首節(jié)樁基工程概況我合同段施工的首節(jié)樁基為K32+540右幅52。設(shè)計(jì)樁長24m，鋼筋籠長23m，為摩檫樁。、。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆，用1~2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。挖孔土方至少運(yùn)至井口外2m以外，同時(shí)做好棄土方的堆放、整理等文明施工工作。二、護(hù)壁施工①、護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。②、第一節(jié)井圈護(hù)壁符合下列規(guī)定：（1）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差沒有大于20mm；（2）井圈頂面比場地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。冬季施工時(shí)，嚴(yán)格按照冬季加熱拌合措施，確保砼出機(jī)溫度在10℃以上，入模溫度在5℃以上；⒉上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于50mm；⒊每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，冬季施工時(shí)，首節(jié)護(hù)壁及第3節(jié)護(hù)壁要采取暖棚等養(yǎng)護(hù)措施。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板反復(fù)插搗；樁位軸線采取在地面設(shè)十字線樁控制，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時(shí)粗略控制中線。用尺桿找圓周，以記住點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。模板之間用卡具、連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。挖孔樁結(jié)束后，利用探孔器進(jìn)行樁孔檢測。三、鋼筋施工①、鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固組成骨架。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設(shè)置一個(gè)Ф16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制。到樁位上部，利用主輔鉤在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔鉤機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主鉤機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，鋼筋籠距孔底為2m，采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。確保鋼筋底標(biāo)高符合177。③、為防止鋼筋在澆筑砼時(shí)發(fā)生上浮，考慮在井口通過在原地面打樁固定槽鋼橫擔(dān)或其他方式固定鋼筋籠。④、鋼筋加工和焊接在工棚進(jìn)行，焊接環(huán)境溫度不低于－20℃，對(duì)焊點(diǎn)適當(dāng)采取保溫措施，維持溫度＋5℃以上，對(duì)焊采用閃光對(duì)焊，剛焊完的接頭嚴(yán)禁直接接觸冰雪，并用巖棉覆蓋保溫，防止降溫太快，發(fā)生脆斷。四、混凝土的灌注①、挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌和物攪拌后的出機(jī)溫度。攪拌站安設(shè)2t熱水鍋爐1個(gè)，用于拌和用水加熱。投料時(shí)應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌后再加水泥攪拌，時(shí)間延長50％，砼拌和物的出罐溫度在15℃。澆筑前要對(duì)原材料溫度、每盤砼溫度、每罐砼溫度、入模時(shí)溫度、澆筑時(shí)溫度進(jìn)行檢測并做好檢測記錄。混凝土下料采用串桶，樁孔用混凝土導(dǎo)管。大直徑挖孔樁分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，振動(dòng)棒為50型的，每次振搗6個(gè)點(diǎn)，先以等邊5角形振搗，后在中點(diǎn)振搗，每次振搗為35min,直至超過樁頂至少300㎜在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。混凝土應(yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。④、灌注樁身混凝土?xí)r以留置試塊3組。施工時(shí)檢測管頂部與底部用鋼板封閉，防止混凝土、雜物堵塞管道及惡意破壞，檢測時(shí)再將頂端切開；全線樁基采用樁端后壓漿技術(shù)，壓漿管與薄壁聲測管共用，在聲測管的底部的壓漿孔眼上以采用防止?jié){液回流的措施，同時(shí)在壓漿壓力下能將漿液壓出去。對(duì)稱布置，同時(shí)在底部鉆10mm孔兩個(gè)，安裝前用透明膠帶扎緊，確保砼澆筑時(shí)不漏漿。六、成品保護(hù)樁孔混凝土澆筑完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。七、工藝流程場地整平——防線、定