【正文】 熔接頭打入標(biāo)記處為止。刮好后，應(yīng)再次用清潔抺布或棉紗做好內(nèi)、外管表面的清潔工作。用手刮刀或機械刮刀對焊接區(qū)表面刮皮，以去除表面氧化層。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記。過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削，直至正常配合。 （ e） 管道嚴(yán) 密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合GB5026897 的有關(guān)規(guī)定時，管道嚴(yán)密性試驗合格 。 （ d） 管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 當(dāng)試驗段上游設(shè)計設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計。 （ b） 試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于 1Km， 帶井試驗。 （ 5） 冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢后應(yīng)及時放水降壓。穩(wěn)壓 2h ，壓力降不超過 ，同時各連接處不滲漏，即為嚴(yán)密性試驗合格。 （ 3） 強度試驗壓力等于 倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于 。 （ 2）管道工作壓力≥ 時，進行壓力管道強度及嚴(yán)密性試驗；管道工作壓力＜ 時，進行無壓力管道嚴(yán)密性試驗。 ? 試驗管段中不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等。高突管段和最高點設(shè)排氣閥。 ? 試驗管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。 管道試壓 a、壓力管道水壓試驗 （ 1） 試壓 前的準(zhǔn)備工作 ：“ ? 后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取胛骨措施。 當(dāng)溝槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工方法進行下管工作，下管前按設(shè)計要求檢查管道防腐措施是否已完畢。 注意管材數(shù)量要足，規(guī)格要符合要求，以防出現(xiàn)返工、停工現(xiàn)象。 溝開挖達到要求后，根椐管道的長度及接口位置，采用人工開挖焊接工作坑，坑的大小根據(jù)管徑大小確定，坑底比溝底深約 200~400mm。 為保證管道施工安全，管溝按 1:1 的放坡系數(shù)放坡。 xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 15 挖掘前，進行溝槽中心線與邊線的放線，應(yīng)用經(jīng)緯儀及目測拉線相結(jié)合 的方法定位，定位線撒上石灰粉作標(biāo)記。 給水管埋地敷設(shè)時，管道基礎(chǔ)要求換碎石，先將土夯實（密度 95%），上鋪 300mm 粗砂碎石層，再鋪 100mm 砂墊層，換碎石寬度 B=管徑 +200mm；污水管及法凈水埋地敷設(shè)時，管道基礎(chǔ)要求換碎石，先將土夯實（密度 95%），上鋪 500mm 粗砂碎石層，再鋪 100mm 砂墊層，換碎石寬度 B=管徑 +200mm；消防管埋地敷設(shè)時，管道基礎(chǔ)應(yīng)將天然地基整平并夯實（密度 95%），上鋪 100mm砂墊層，基礎(chǔ)寬度 B=管徑 +200mm。管線水平走向相交叉時，壓力管線彎下通過。自動噴淋系統(tǒng)管道沖洗水流速不得低于 3m/s。試驗完畢后，將壓力降至 0，再打開放空，然后再排凈積水，及時拆除盲板。 (7)管道壓力試驗按設(shè)計壓力的 倍進行，緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓 10分鐘，如發(fā)現(xiàn)無降壓及金屬變形，則將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘以上，經(jīng)檢查無泄漏、金屬變形及壓力表降壓現(xiàn)象，則試驗合格。 (5)試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。 xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 14 (3)管道試驗前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有錯漏，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，法蘭、閥門螺栓是否擰緊，符合要求后，方可進行試壓工作。 管道壓力試驗與吹洗 (1)管道試驗前應(yīng)具備下列條件： a 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； b 支架安裝完畢； c 焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗的部位未經(jīng)漆涂； d 管道標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格試驗臨時用的措施經(jīng)檢查確認(rèn)可靠； e 試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)，精度不低于 級，量程為被測壓力的 ~2 倍，每個試驗系統(tǒng)都安裝不少于 2 個壓力表，壓力以高處壓力表為準(zhǔn)。 d、 法蘭連接應(yīng)保持同心平行，其偏差不大于法蘭外徑 ，且不大于2mm，連接螺栓能自由通過，與設(shè)備連接的法蘭，應(yīng)保持自由狀態(tài)下的同心度及平行度，不能將外力加到設(shè)備上。 b、 管道穿越防火堤應(yīng)加套管，套管管徑應(yīng)大二級，并用石棉繩堵塞。加強級防腐，具體做法：底漆 +內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為 50%） +外帶（纏帶間搭接寬度為 10～ 20mm）。加強級防腐，具體做法：底漆 +內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為 50%） +外帶（纏帶間搭接寬度為 10～ 20mm）。 設(shè)備﹑管道表面應(yīng)無可見的油脂﹑污垢﹑氧化皮﹑鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留物的痕跡僅是點狀或條紋狀的xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 13 輕微色斑。然后把水泄凈 ，再進行下道隱蔽工序工作。 b、 衛(wèi)生間支管灌水試驗 ， 如果每層需要作閉水試驗 ， 氣囊的安放有兩種辦法 ： 一種是邊安裝邊作 ， 安裝完成一層排水橫支管 ， 從三通口處放下氣囊 ； 一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的 ，將氣囊接 出一根 5m 長的氣管 (可用氧氣帶子 )， 將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。 灌水試驗 a、 埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。 c、 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層 ， 應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外 ， 然后進行管道接口連接。 立管安裝 a、 安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié) ， 無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方 (如三通在樓板上面則置于三通上方 )， 立管穿樓板處安裝無誤后即可堵洞，并作防水處理。彎頭或彎xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 12 曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。斜三通或 90176。三通或 45176。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗 ， 出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉 。消毒用水含游離氯20~30mg/l，消毒水在管內(nèi)停留時間不小于 24h。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用 ， 可能會引起管道堵塞。 b、 沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。 管道沖洗 、消毒 a、 管道在試壓完成后即可做沖洗。 d、 試壓前通知有關(guān)人員 ， 合格后驗收簽字 ， 辦理工序交接手續(xù)。 管道灌水應(yīng)從下 部 緩慢灌入 并 將管道內(nèi)的氣體排除。 b、 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍且不小于 。 管道試壓 a、 鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處。 支管安裝 a、 支管明裝 ： 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝 ， 根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨 時固定卡 ， 核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件 ， 去掉臨時固定卡。 d、 立管暗裝 ： 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼 ， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管 閥 門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。冷熱水立管中心間距不小于 80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。室內(nèi)立管凈距 ， 還應(yīng)根據(jù)實際情況處 理。安裝 應(yīng) 前清掃管膛 。 室內(nèi) 給水管道安裝工藝 干管安裝 a、 水平干管安裝與墻、柱表面的距離： 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保溫管中心（ mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保溫管中心（ mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 建立控制樁點管道敷設(shè)測量放線基槽檢收 管道檢查水壓試驗 回填夯實 竣工驗收施工準(zhǔn)備 機械開挖 人工檢底修坡檢查井施工xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 10 b、 安裝時一般從總進入口開始操作 ， 入戶管應(yīng)有 2‰ 坡度 ， 坡向水表井。 各系統(tǒng)管道施工程序 室內(nèi)給排水管施工程序： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安 裝→支管安裝→器具安裝→ 管道試壓、沖洗→竣工驗收 室外給排水系統(tǒng)管網(wǎng)施工程序： 安裝前準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙 ， 參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖 ， 核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。 泡沫 發(fā) 生器應(yīng)逐個進行水壓試驗。 強 度試驗按公稱壓力的 倍進行，試驗時間最少 5 分鐘，以殼體填料無泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗按閥門的公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格， 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡積水，并吹干，同時封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。 管道施工 管道組成件安裝前的檢驗 管 子、管件、閥門等安裝前，要認(rèn)真核對 其 規(guī)格、型號、材質(zhì)，并檢查其外觀， 要求表面無裂紋、縮孔、重皮等缺陷，管子表面的銹蝕或凹陷不得超過 壁xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 9 厚的負(fù)偏差。 。 。 5 水平度 — 軸向： L/1000 徑向： 2D/1000 鉛垂度 h/1000 但不超過 30 — 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，應(yīng)對每組墊鐵進行點焊固定，墊鐵與設(shè)備支座之間不得焊接，然后進行二次灌漿。 5 標(biāo)高 177。 5 D2021， 177。2 177。 xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 8 泵平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表： 項 目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo)高 與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的 177。設(shè)備安裝過程中應(yīng)對設(shè)備口做好臨時封閉措施，防止工具或雜物進入設(shè)備內(nèi)部。墊鐵端面 露出設(shè)備底 面外緣 10～ 30mm 為宜 ，斜墊鐵搭接長度不少于全長 3/4，墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn) 。 使用墊鐵進行 設(shè)備找正 ，每組墊鐵的塊數(shù) 最多不 超過 4 塊，斜墊鐵應(yīng)成對使用，每組墊鐵高度一般為 30～ 60mm。 設(shè)備安裝 設(shè)備移動吊裝時，應(yīng)注意設(shè)備的重心，以免造成傾倒 。在應(yīng) 放置墊鐵位置處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平，水平允許偏差≤ 2mm / m，需灌漿表面應(yīng)打麻面，麻點深度一般不小于 10mm，密度以 3～ 5 點 / 分米 2為宜。 20 3 基礎(chǔ) 標(biāo)高 20～ 0 4 預(yù)埋地腳螺栓孔的 中心位置 177。 序 號 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線） 177?；A(chǔ)外觀上不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)處理 安裝設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收交接，基礎(chǔ)施工班組應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄 及其它技術(shù)資料。 材料供應(yīng)部門切實做好材料進場計劃，及時滿足現(xiàn)場施工需要。 檢查安裝機具的種類、數(shù)量及功能是否滿足施工需要。 認(rèn)真做好施工前向施工班、組進行技術(shù)交底工作，明確工程任務(wù)，技術(shù)要求和完成的時間。 認(rèn)真做好施工圖紙匯審工作，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。 xxx港區(qū)油品及化工庫區(qū)工程項目（一期工程）二標(biāo)段給排水及消防施工方案 4 三 主要 工程量 . 給水、排水管網(wǎng) 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 HDPE 雙壁波紋 管 排水管 d200 米 3850 d300 米 3250 d400