【正文】 墻套管的兩端與 23 裝飾面相平。 工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝 →散熱器組裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試 管道與設(shè)備安裝 支、吊架的間距不應(yīng)大于 ‵表 14′ 的規(guī)定 表 14 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿外墻時要加防水套管。 采暖干管敷設(shè)在墊層內(nèi)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或在結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。C,采用鋼 鋁復合型散熱器。 22 、采暖系統(tǒng) 熱源由換熱站提供， 供回水溫度為 85186。 噴頭安裝時要按設(shè)計圖紙定位 ，與吊頂裝修密切配合確定噴頭標高，吊頂開孔位置要準確，開孔不宜過大。 報警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面 為宜，距離墻面兩側(cè)的距離大于 米，報警閥組立式安裝其水流方向應(yīng)與官網(wǎng)水流方向一致。 管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于 ‵表13′ 的規(guī)定 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 距離（ m） 管道支、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭支間的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。 ○ 7 、 滅火器由專業(yè)廠家提供相應(yīng)技術(shù)資料。嚴密試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時無滲漏為合格。 ○ 4 、 消火栓及支管安裝時，消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，箱門開啟應(yīng)靈活。 ○ 3 、 管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。閥門采用 蝶 閥，在管道安裝時一次完成。 工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝 →消火栓及支管安裝→系統(tǒng)輔助設(shè)備及管道附件安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→各系統(tǒng)通水調(diào)試 管道及設(shè)備安裝 ○ 1 、 消防栓系統(tǒng)采用 內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管 ，銅質(zhì)管件，管徑小于 DN100，絲扣連接 。 20 、消防系統(tǒng) 消火栓系統(tǒng) 作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收，現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻的位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計要求。 ⑸、排水管道閉水試驗要求： 暗設(shè)排水管道必須在隱蔽前做灌水試驗。 表 12 項目 允許偏差 檢驗方法 坐標 15 水準儀（ 水平尺 ） 、直尺、拉線和尺量檢查 標高 177。 表 11 項 次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 坐 標 15 用卷尺 2 標 高 177。 F、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2／ 3，通球率必須達到 100％。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝1 個固定件。 ④、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口 E、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。 ③、在轉(zhuǎn)角小于 135。 ②、在連接 2 個及 2 個以上大 便器以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。 D、在排水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，符合下列規(guī)定： ①、 要求各層按系統(tǒng)分別做閉水試驗。 三通和 45。彎頭。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45。 斜三通或 90。 三通或 45。 表 8 序號 管徑 標準坡度 最小坡度 序號 管徑 標準坡度 最小坡度 1 DN200 8‰ 5‰ 4 DN100 20‰ 12‰ 2 DN150 10‰ 7‰ 5 DN75 25‰ 15‰ 3 DN125 15‰ 10‰ 6 DN50 35‰ 25‰ ○ 2 、 排水塑料管管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時可參照 ‵表 9′ 的規(guī)定執(zhí)行。 ⑵、污水排水系統(tǒng) 排水立管 選用柔性接口的 機制 排水 鑄鐵管， 膠圈 17 連接 ；地下室汽車坡道、自行車坡道、熱力小室、報警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管，承插連接，石棉水泥捻口 。 表 7 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 支架最大間距（ m） 垂直管 水平管 （ 4）、試驗要求： 打冷泵 ，經(jīng) 10分鐘壓力降不大于 為合格 。法蘭盤連接襯墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。 ○ 2 、法蘭連接：管徑小于 100mm 宜用絲扣法蘭，若管徑大于 100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。絲扣 及法蘭 連接。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試 驗并做好記錄。 表 5 閥 門 公稱直徑 DN (mm) 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屑密封 非金屑密封 15 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 Q、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合‵表 6′的規(guī)定。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為 工作 壓力的 1． 5 倍；嚴密性試驗壓力為 工作 壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試驗應(yīng)在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 l0％。 ⑦、 塑料 管 及復合管管道支架的最大 間距 應(yīng)符合 ‵表 3′的規(guī)定。 ⑥、立管支架：樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個；樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個， 2 個以上管卡應(yīng)勻稱安裝。 ④、管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 ②、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 N、給水水平管道應(yīng)有 2‰一 5‰的坡度坡向末端泄水裝置。 M、明裝管道成排安裝 時，直線部分應(yīng)互相平行。 L、冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。 K、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計要求在墻體兩側(cè)采取柔性（ 500mm 長、相同管徑的金屬軟管）連接措施。 I、管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差符合‵表 2′的規(guī)定。 G、 有保溫或防結(jié)露要求的管道，在保溫或防結(jié)露前須管道進行隱蔽驗收。 套管加設(shè)應(yīng)按‵表 1′進行。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道與套管之間用 干 石棉水泥 灰 捻 口 并保證捻口位置不滲不漏 。 ③ 、 管件的安裝 ： 在管端螺紋上纏上一層密封材料，再接上管件 （注意不要丟失管件上的 隔水密封膠圈（如右圖所示） ，并用管鉗適度地擰緊即可 ； ④ 、 表面的修補 ： 管道安裝好后，在外露螺紋處和 防腐層 有損傷處涂上防銹劑保護管材 。 同時 要注意對 絲口 的冷卻。切割后，需要用刮刀對管口進行修整。 C、 鋼塑復合 管道加工要求： 12 ①、 切割 :對于 內(nèi)外涂塑的 鋼 塑復合 管，切割時必須使用 金屬 鋸 。 3) 主要施工方法： A、 給水管道及給水管道連接件需符合飲用水標準 《生產(chǎn)飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T172191998 的要求。按工藝標準進行施工，按質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準檢查、控制施工中的工程質(zhì)量。 （ 3） 隨土建進度，適時安排設(shè)備安裝項目，爭取做到同步進行，不搞搶工突擊、延誤進度。在結(jié)土建部位 結(jié)構(gòu)施工 裝修 清理竣工 設(shè)備 安裝 內(nèi)容 孔洞 預(yù)留 入戶干管安裝 暖氣管安裝 系統(tǒng)沖洗 干管試壓 暖氣 安裝 系統(tǒng)試壓 支管安裝 附件安裝 保溫 附件安裝 試壓 人數(shù) 20 150 50 11 構(gòu)施工階段主要配合預(yù)埋預(yù)留，為確保預(yù)埋、預(yù)留準確無遺漏，施工人員應(yīng)繪制預(yù)留預(yù)埋圖，標注坐標、尺寸、標高，說清楚預(yù)留預(yù)埋方法及要求。 勞動力配置： 施工部署： （ 1） 依據(jù)施工組織總設(shè)計的施工進度計劃及對本工程的具體要求，制定本專業(yè)施工進度計劃及質(zhì)量保證措施。 （ 2） 施工隊伍確定，施工隊伍素質(zhì)是保證施工進度和施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，我公司通過勞務(wù)招投標選擇一支業(yè)務(wù)能力強，并具有同類工程施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊進行施工。 （ 3） 編制 預(yù) 埋件加工計劃。 物資準備： （ 1） 編制用料計劃。 （ 3） 收集工程信息，明確施工重點與難點，設(shè)置質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。 、施工前的準備工作 技術(shù)準備： （ 1） 施工人員在設(shè)計交底前，抓緊時間熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，考慮怎樣組織施工，并參加工地組織的圖紙會審，明 確與本 9 專業(yè)有關(guān)的土建項目做法，在審圖過程中要將問題歸類整理，填寫圖紙會審記錄表，力爭將施工圖中問題在圖紙會審時一次性解決，為今后施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。 二、 安裝工程施工主要依據(jù) 施工圖 8 圖紙名稱 設(shè)計單位 圖紙工程號 出圖日期 主要圖集、標準、規(guī)范、規(guī)程 類別 名稱 編 號 圖 集 天津市 05 系列建筑標準設(shè)計圖集 05N、 05S 標準 《 居住建筑節(jié)能設(shè)計標準 》 天津 地標 DB2912020 規(guī)范 規(guī)程 《火災(zāi)自動報警施工及驗收規(guī)范》 GB50166－ 2020 《 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB502612020 三 、 施工部署 、施工組織 專業(yè) 安裝工期與土建施工穿插進行 。窗下散熱器均為同側(cè)側(cè)進側(cè)出，掛裝高度 100mm；住宅部分其余位置散熱器為異側(cè)下進下出，公建部分其余位置為同側(cè)側(cè)進側(cè)出，掛裝高度 250mm，所有散熱器的供水支管上均設(shè)有自立式溫控閥一個；回水支管設(shè)球閥一個。戶內(nèi)暗裝部分的管道無接頭。 、位于地下室及豎井內(nèi)的立管及進入室內(nèi)的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管。熱力入口裝置及計量裝置設(shè)于戶內(nèi)，室外設(shè)閥門井，有地下室時閥門設(shè)于地下，且應(yīng)采取防護措施。戶內(nèi)系統(tǒng)形式為水平雙管同程式。 戶內(nèi)系統(tǒng)在每層樓梯間豎井處設(shè)過濾器（ 60 目過濾器）、熱表（阻力 5KPa）及閥門等，管井開檢修門。 、本工程住宅部分采暖系統(tǒng)計量形式為一戶一表。熱源由換熱站提供，供回水溫度為 80/60℃ 。 采暖系統(tǒng) 、 采暖熱源：采暖系統(tǒng)分高、低區(qū) 。每個防火分區(qū)和每個樓層設(shè)置一個信號閥和水流指示器，末端設(shè)試水裝置。 、自動噴淋滅火系統(tǒng)：地下一層車庫內(nèi)設(shè)預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)，中危險Ⅱ級，報 警閥設(shè)于消防泵房和 3 號樓地下一層的報警閥室內(nèi)。室外消防采用低壓制，在室外環(huán)狀管網(wǎng)上布置室外消火栓，消火栓間距不大于 120 米。每棟樓的低區(qū)和高區(qū)消火栓系統(tǒng)在室外各設(shè)置 3套 DN150 水泵接合器與室內(nèi)管網(wǎng)連接。消火栓采用單栓，消火栓箱體內(nèi)配置 DN65 的消火栓，長度