【正文】 16 項目 允許偏差 水平管道縱、橫方向彎曲 每 m 管道 5 每 10m 管道 ≯ 10 室外架空、地溝、埋地每 10m ≯ 15 立管垂直 度 每 m 管道 30 高度超過 5m 管道 ≯ 10 10m 以上立管，每 10m ≯ 10 成排管道、閥門 在同一直線上間距 3 6) 、系統(tǒng)水壓試驗要求： ①試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得大于管材許用壓力。 4) 、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見表 2。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴孔錐刀，或用圓挫消除管口內(nèi)倒角。凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平黃泥川路北項目之 — D10 地塊機電分包工程 15 整 ，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫， 加墊圈時每個螺栓不得超過一個。 球墨鑄鐵管法蘭連接要點（地下室潛水泵后壓力管） 球墨鑄鐵 管 道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔 90176。固化所需時間見下表。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。 倒角形狀 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機電分包工程 14 粘接劑參考用量 公稱外徑（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 粘接劑用量（ g） (6) 粘接 粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。涂刷時應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。不同管徑的插入深度見下表。當(dāng)表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。用中號板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。 (2) 切斷、倒角和打毛 當(dāng)管材需要切斷時，先按需要長度劃線， 用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。 (3) PVC— U 管有一定的防老化性能，在陽光直射處使用時還應(yīng)采取必要的措施。 管材特點 (1) PVC— U 管材的抗拉強度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強度及彈性系數(shù)會降低；溫度低于 0℃時有脆性現(xiàn)象。安裝時保護層要緊貼在保溫層上，縱向管道自下而上進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。 管道支吊架處必須用在熱瀝青中浸泡的硬木雙合管夾，以防止冷橋發(fā)生。 夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。 管道保溫 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機電分包工程 11 保溫的施工程序 施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄、報驗→刷標(biāo)識漆 橡塑保溫操作 序號 1 2 3 圖片 說明 切開管道保溫層 切開三通、彎頭保溫層 保溫層接縫刷膠 序號 4 5 6 圖片 說明 保溫層側(cè)面刷膠 保溫層粘接、壓緊 閥和彎頭的保溫 保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用閉孔發(fā)泡橡塑專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密， 不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。 (5)管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。 (4)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。 (2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%。 管道系統(tǒng)沖洗 (1)給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對管道進行沖洗。開啟放水閥 4，將系統(tǒng)中水放空。 (5)試壓過程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達到一個分壓階段，應(yīng)停止加壓對管道進行檢查，無問題時才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分 2— 3 次使壓力至試驗壓力。然后關(guān)閉旁通閥 3。 (2)將 4 閥門關(guān)閉，打開閥門 3 和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。 水壓試驗的步驟如下： (1)將水壓試驗裝置進水管接在自來水管 (也可設(shè)置水箱或臨時水池 )上，出水管接入給水系統(tǒng)上 (如圖 726 所示 )。水壓試驗應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表及有關(guān)人員到場，作好對水壓試驗的詳細(xì)記錄。 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機電分包工程 10 給水管道試壓裝置如右圖所示。在系統(tǒng)的最低點設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。 試驗前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處 (即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點 )采取臨時封堵措施，系統(tǒng)上的進戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動試壓泵。 (6) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 (2) 支、吊架安裝完畢。建筑內(nèi)部暗裝、埋地給水管道應(yīng)在隱蔽或覆土之前作水壓試驗。 管道系統(tǒng)試壓 建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進行水壓試驗。 6 安裝完畢 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機電分包工程 9 檢查墊圈：將一只螺栓卸開，把墊圈取出，在墊圈表面抹上潤滑油；將另一只螺栓松開（不要將之卸下）與卸開的螺栓末端對齊 安裝機械三通：把墊圈放入卡口內(nèi)，先把卡口下半部分轉(zhuǎn)動 90 度，再把上半部分安放在管道上，使之與所開孔在同一直線，并轉(zhuǎn)動下半部分回位。 4 插入螺栓： 插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。 2 潤滑： 使用一薄層潤 滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。以保證墊圈的密封。 I. 松開鏈條，卸下開孔機。 G. 接通電源，打開開關(guān)，順時針調(diào)整升降螺桿，則開孔機向下運行注意升降螺桿應(yīng)慢慢向下擰動，不能急速擰動，否則會減短鉆頭的使用壽命。 3) 鋼管開孔加工順序 A. 將開孔機定位在所要開孔的管壁上，鎖緊鋼管，開孔器鉆頭定位，啟動開孔器鉆孔，去掉孔處的毛刺，以免刺破膠圈。滾輪頂?shù)戒摴芡獗跁r，使手動液壓泵回油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管子尺寸刻位處。把管道插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如管道較長需在另一端架上支架。檢查管道末端必須斷面與管道軸線垂直，無裂紋，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。 鋼塑管溝槽連接（室內(nèi)水泵送水管、上水立管和干管 DN100） 1) 工藝流程 2) 鋼管滾槽加工 檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工管道尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機運轉(zhuǎn)是否正常。 4) 連結(jié)：連接方法與普通自來水管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。 2) 加工管螺紋：使用套絲機或手工管子鉸板加工管端螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合 55 度圓柱管螺紋標(biāo) 準(zhǔn)，加工時可使用無毒冷切液加以冷。 安裝注意事項： 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機電分包工程 7 1) 管材切割：應(yīng)使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。 鋼塑管絲扣連接（室內(nèi)水泵送水管、上水立管和干管 DN≤ 100） 鋼塑管可采用專管件連接的方法，其安裝方式與普通鍍鋅鋼管相同。 5)在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定的保護距離（不宜小 Y 于 100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。 2)管材在儲存。 PPR 管安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 水平管道縱、橫方向彎曲 每 m 管道 5 每 10m 管道 ≯ 10 室外架空、地溝、埋地每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 m 管道 30 高度超過 5m 管道 ≯ 10 10m 以上立管，每 10m ≯ 10 黃泥川路北項目之 — D10 地塊機電分包工程 6 項目 允許偏差 成排管道、閥門 在同一直線上間距 3 (10) PP