【正文】 等易爆物品的存放必須符合安全消防要求。、要定期不定期的對(duì)工地進(jìn)行安全教育及檢查，及時(shí)排除安全隱患，對(duì)重點(diǎn)的作業(yè)面施工要有專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全指揮，對(duì)不能處理的安全問題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門解決。、電焊機(jī)的一次電源長度不許超過3Ｍ，焊把線長度不得超過30Ｍ；電機(jī)外殼要進(jìn)行接地保護(hù)；嚴(yán)禁焊把線的回路接在建筑物鋼筋上或各種設(shè)備以及金屬架及軌道上。、電、氣焊作業(yè)時(shí)，注意瓶火安全距離不小于10Ｍ。對(duì)于沒有安全標(biāo)志的洞口等禁止通行，進(jìn)出安全通道時(shí)應(yīng)注意觀望，確保人身安全。、做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底，堅(jiān)持每周一早上安排半小時(shí)時(shí)間進(jìn)行對(duì)施工人員的安全教育，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。、安全管理措施、執(zhí)行國家、上級(jí)主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定及天津市建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)工程特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境，制定工程安全生產(chǎn)保證體系及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。通過計(jì)劃管理對(duì)施工中出現(xiàn)的影響關(guān)鍵線路的因素進(jìn)行分析、解決，并在工期允許范圍內(nèi)及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，再按照調(diào)整后的計(jì)劃組織實(shí)施，使水暖專業(yè)的施工生產(chǎn)能夠得到有效控制，以確保階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo) 管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：⑴不保溫風(fēng)管吊架 ⑵保溫風(fēng)管吊架垂直風(fēng)管每層不少于一個(gè)支架，層高大于4m時(shí)支架不少于2個(gè)，風(fēng)管穿樓板支架形式見下圖：風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。連接裝配時(shí)，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。翻邊的加長量。圖一 圖二C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：風(fēng)管的插條連接：單獨(dú)使用S形插條時(shí)，管口囚邊可直接與插條連接。風(fēng)管的上、下大邊采用S形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用C形插條連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時(shí)，有效的提高了生產(chǎn)效率。風(fēng)管的無法蘭連接：風(fēng)管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。熟悉審查圖紙→施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備→部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整→工程交工驗(yàn)收（1）風(fēng)管的組配法蘭連接：風(fēng)管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭1Om，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。風(fēng)管壁上滾槽：滾槽加固相對(duì)上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。幾種常用的風(fēng)管加固加固方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強(qiáng)度較好，應(yīng)用比較廣泛。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。具體做法如下圖所示：（4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。（3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表：彎管寬度mm導(dǎo)流葉片數(shù)500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取1．5A（A為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于0．5A。（1）彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→展開下料→咬口→折方→合縫風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，由現(xiàn)場設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和標(biāo)高。用卷尺測(cè)量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。基于以上原因，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。 按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于0．02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。施工機(jī)具的準(zhǔn)備包括施工工具的準(zhǔn)備和施工機(jī)械的準(zhǔn)備兩個(gè)方面。、通風(fēng)系統(tǒng)金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。套管應(yīng)埋設(shè)平直，管接口不得設(shè)在套管內(nèi)，出地面高度應(yīng)保持一致、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度為3‰，不得小于2‰。，端面光滑。穿墻套管的兩端與裝飾面相平。安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝 →散熱器組裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試、吊架的間距不應(yīng)大于‵表14′的規(guī)定表14公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管2334467不保溫管3456678，穿外墻時(shí)要加防水套管。 采暖干管敷設(shè)在墊層內(nèi)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或在結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝；支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。C,采用鋼鋁復(fù)合型散熱器。、采暖系統(tǒng)，供回水溫度為85186。，與吊頂裝修密切配合確定噴頭標(biāo)高，吊頂開孔位置要準(zhǔn)確，開孔不宜過大。，報(bào)警閥組立式安裝其水流方向應(yīng)與官網(wǎng)水流方向一致。；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于‵表13′的規(guī)定公稱直徑（mm）253240507080100125150200250距離（m）、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭支間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。、滅火器由專業(yè)廠家提供相應(yīng)技術(shù)資料。嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)無滲漏為合格。、消火栓及支管安裝時(shí)，消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，箱門開啟應(yīng)靈活。、管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。閥門采用蝶閥，在管道安裝時(shí)一次完成。 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝 →消火栓及支管安裝→系統(tǒng)輔助設(shè)備及管道附件安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→各系統(tǒng)通水調(diào)試、消防栓系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，銅質(zhì)管件，管徑小于DN100，絲扣連接。、消防系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗(yàn)收，現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻的位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。⑸、排水管道閉水試驗(yàn)要求：暗設(shè)排水管道必須在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。表12項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)15水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查標(biāo)高177。表11項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用卷尺2標(biāo) 高177。F、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達(dá)到100％。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。④、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口E、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。③、在轉(zhuǎn)角小于135。②、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。D、在排水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，符合下列規(guī)定：①、要求各層按系統(tǒng)分別做閉水試驗(yàn)。三通和45。彎頭。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45。斜三通或90。三通或45。表8序號(hào)管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 序號(hào)管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1DN2008‰5‰4DN10020‰12‰2DN15010‰7‰5DN7525‰15‰3DN12515‰10‰6DN5035‰25‰、排水塑料管管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)可參照‵表9′的規(guī)定執(zhí)行。⑵、污水排水系統(tǒng)排水立管選用柔性接口的機(jī)制排水鑄鐵管，膠圈連接；地下室汽車坡道、自行車坡道、熱力小室、報(bào)警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管，承插連接，石棉水泥捻口。表7公稱直徑（mm）1520253240506580100125150支架最大間距（m）垂直管水平管（4）、試驗(yàn)要求：。法蘭盤連接襯墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。、法蘭連接：管徑小于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。絲扣及法蘭連接。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 表5閥 門公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屑密封非金屑密封≤5015151565～200301560250～4506030180Q、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合‵表6′的規(guī)定。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查l0％。⑦、塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距應(yīng)符合‵表3′的規(guī)定。⑥、立管支架：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝。④、管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。②、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。N、給水水平管道應(yīng)有2‰一5‰的坡度坡向末端泄水裝置。M、明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。L、冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①、上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。K、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在墻體兩側(cè)采取柔性（500mm長、相同管徑的金屬軟管）連接措施。I、管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差符合‵表2′的規(guī)定。G、有保溫或防結(jié)露要求的管道，在保溫或防結(jié)露前須管道進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。套管加設(shè)應(yīng)按‵表1′進(jìn)行。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道與套管之間用干石棉水泥灰捻口并保證捻口位置不滲不漏。 ③、管件的安裝：在管端螺紋上纏上一層密封材料，再接上管件（注意不要丟失管件上的隔水密封膠圈（如右圖所示），并用管鉗適度地?cái)Q緊即可； ④、表面的修補(bǔ)：管道安裝好后，在外露螺紋處和防腐層有損傷處涂上防銹劑保護(hù)管材。同時(shí)要注意對(duì)絲口的冷卻。切割后，需要用刮刀對(duì)管口進(jìn)行修整。