【正文】 具甩頭的坐標(biāo)認(rèn)真結(jié)合采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。 1）室內(nèi) 地下排水管道： a管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認(rèn)真檢查。 b消火栓閥門中心標(biāo)高不準(zhǔn)確，接口處油麻不凈；安裝防火栓箱時，對標(biāo)高要核對無誤后，安裝后隨手將接口處多余油麻清理干凈。 c螺紋連接中螺紋根部的外露螺紋無防腐處理，螺紋連接中螺紋根部留出外露螺紋并進(jìn)行防腐處理。 4）室內(nèi)水表： a水表外殼邊緣距墻內(nèi)表面過近（小于 10mm）過遠(yuǎn)（大于 30mm），對表位進(jìn)行調(diào)整或更換管段。 3）室內(nèi)給水橫干支管管道： a管道滲漏：管道隱蔽前，做水壓試驗，管道橫干支管有坡度，試壓后排空管內(nèi)存水，防止冬季將管道及管件凍裂。 d立管距墻 不一致：立管安排妥當(dāng)。 b立管滲漏：安裝施工，確保接口質(zhì)量，做水壓試驗，并認(rèn)真檢查。 、質(zhì)量通病及其防治 : 1）室內(nèi)地下給水管道：管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗；管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水，防止冬季管內(nèi)存水凍裂管道。 、加強材料設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進(jìn)場材料均進(jìn)行抽檢和試驗對不符合要求的及時進(jìn)行控制與糾正。 質(zhì)量保證措施 ，科學(xué)的組織施工生產(chǎn)合理地將材料、機械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。穩(wěn)裝后潔具排水口用防護(hù)用品堵好，零件用紙包好，以免堵塞或損壞。 2）一般項目： 衛(wèi)生器具的支、托架防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。然后在螺栓上套好膠皮墊、平光墊（眼圈），將螺母擰至松緊適度 ： 1）主控項目： a連接衛(wèi)生器具的排水管道接口緊密不漏，固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸平整。 固定螺栓的混凝土強度達(dá)到 70%后，在坐便器排水口及樓板上甩出的排 水管管口內(nèi)抹好油灰。 移開坐便器，按照劃好的螺栓孔的標(biāo)記鉆出 20*60mm的孔洞，用清水將孔洞內(nèi)的灰土沖凈。 將坐便器抬起使其排出管口對準(zhǔn)預(yù)留排水口的中心放平，找正。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊，抹光。 將孔眼位置剔成 ф1060mm 的孔眼，載入 ф6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上。 3）掛式小便器安裝： 首先，對準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出 800mm的高度畫一水平線。使蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。找出排水管口的中心線，畫在墻上。 操作工藝： 1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 → 衛(wèi)生潔具安裝 → 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 → 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝、衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查 → 通水試驗 2）蹲便器安裝： a首先將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實，用成品喉箍緊固。 3）其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。 主要機具： 1）機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。 2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，螺母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 4）地埋管在安裝過程中防止油漆污染管道，安裝間斷或完畢的的敞口處隨時保護(hù)封堵，不與其它專業(yè)交叉施工，不對敷設(shè)管道進(jìn)行碰撞及踩踏，在澆筑混凝土墊層及養(yǎng)護(hù)過程中管道內(nèi)始終保持不小于 ，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)，不在地面堆放重荷載及放置高溫物體。 2）搬運材料、機具及施焊時，有具體防護(hù)措施，不將已做好的墻面地面弄臟，砸壞。 b、閥門安裝型號、規(guī)格、抗壓強度和嚴(yán)密性試驗合格，安裝位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 e采暖系統(tǒng)管道各戶逐一進(jìn)行沖洗，至出水與進(jìn)水顏色一致。 C、散熱器在安裝前做水壓試驗，試驗壓力為 ，試驗時間為 5min，檢查每個接口，無滲漏現(xiàn)象。 ： 1) 主控項目： a采暖管道散熱器支管的坡度為 1%，坡向排水。 分水器安裝 安裝處的墻面需提前抹灰處理，分水器固定于墻壁和專用箱內(nèi)，距地面宜大于 350mm。 安裝準(zhǔn)備 樓地面抄平放線、基層處理 結(jié)構(gòu)要求平整、凸凹不平允許偏差 10mm 以內(nèi)，不平處用 1： 2 的水泥砂漿找平。 支架、托鉤制作如下圖： 用電錘在墻上按畫出的位置打 22孔洞，孔洞深度不小于 140mm，將托鉤及固定卡插入洞內(nèi)，塞緊找正后，用水泥填滿抹平。 支管及散熱器安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），然后斷管、套絲煨彎和調(diào)直。管子和 接頭之間通過彈性密封圈實現(xiàn)密封。塑料管被兩個擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實現(xiàn)連接。管材切斷使用管道專業(yè)切割機和鋒利的鋼鋸，切割后管材端面區(qū)除毛邊和毛刺。按圖紙畫出管路位置，管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎節(jié)點，預(yù)留口坐標(biāo)位置等。土建已給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，地面和墻面抹灰工程已完成。 ： 施工人員了解建筑結(jié)構(gòu)形式，掌握管件連接技術(shù)及其他基本操作要點。 2）工具：壓力案、臺虎鉗、管鉗、手錘、組對鑰匙、手動試壓泵。 3）鑄鐵散熱器采用內(nèi)腔無砂，使用壓力符合要求，有出廠合格證；散熱器的組對零件無偏扣、方扣、亂扣、斷扣現(xiàn)象，絲扣端正，松緊適宜。 b、管材的端面有垂直管材的軸線。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不 準(zhǔn)等現(xiàn)象。 3) 消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾，不私自改動，經(jīng)過設(shè)計辦理變更洽商解決。 ： 1) 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件有保護(hù)措施，防止碰壞跑水，損壞裝修成品。 c消火栓閥中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差 177。 b消火栓閥中心距地面為 ，允許偏差 177。 e自動噴灑裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合要求。 c消防噴灑 系統(tǒng)試驗壓力 ，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)無泄漏和變形，且壓力降不大于 。 1）主控項目： a消火栓系統(tǒng)干、立、支管道的水壓試驗壓力為 ，穩(wěn)壓時間 2h，管道及各連接點無泄漏。直管段上相鄰兩噴頭之間的吊 架不少于 1個，噴頭之間距離小于 。 c安裝噴灑頭使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶。 6）噴灑頭安裝： a噴灑頭安裝的保護(hù)面積 3600mm噴頭間距 2400mm及距梁、墻、柱的距離為不低于 800mm。 5）消火栓及支管安裝： a消火栓箱體材質(zhì)為鋁合金，栓閥是單出口，均有消防部門的制造許可證、合格證及檢測報告。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等正確，然后找直，用水平尺核對復(fù)核管道坡度，檢查合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 3）干管安裝： 干管安裝，從進(jìn)戶開始，裝管前檢查管膛，并清理干凈。檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔是否準(zhǔn)確。 4)檢查管道預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸正確。 2)管道安 裝所需要的基準(zhǔn)線已測定并標(biāo)明。 3)其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 ： 1)機械：套絲機、砂輪機、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。 4)噴灑頭的外形規(guī)矩、絲扣完整，感溫包無 破碎和松動，易熔無脫落和松動，有產(chǎn)品出廠合格證。 2)消防噴灑管材采用鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、無銹蝕，管件無飛刺、無偏扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 4)不在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處做 10槽鋼支架固定。 2）在填土?xí)r，對已經(jīng)鋪好的管道上部用細(xì)土覆蓋 200mm以上，并逐層夯實，不在管道上用電夯夯實。 f室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差規(guī)定見下表： 項 目 允 許偏差 (mm) 檢 查 方 法 坐標(biāo) 15 水平尺 標(biāo)高 177。 d鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍固定承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距橫管不大于 2m，立管不大于3m，樓層高度 ≦4m ，立管安裝 1個固定卡件，立管底部的彎管處設(shè)支墩或采取固定措施。 b污水管在樓板 下懸吊敷設(shè)時，將清掃口設(shè)在上一層地面上，污水管起點的清掃口與管道垂直的墻面距離不小于 400mm。20mm 。 g雨水地漏邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑為 100mm。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。對出 戶干管通球時，放球地點在首層立管檢查口，在出戶干管未端設(shè)鐵絲網(wǎng)接球；室內(nèi)排水立管通球時從屋面透氣帽放入，在排水立管首層檢查口處設(shè)鐵絲網(wǎng)接球。 d衛(wèi)生器具 100%做滿水、通水試驗，將衛(wèi)生器具放滿水達(dá)到溢水口處，檢查溢水口暢通，拔出堵塞檢查排水點的通暢，管路無堵塞及滲漏現(xiàn)象。 b生活污水鑄鐵管道的坡度符合下表規(guī)定： 項次 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（ ‰ ） 最小坡度 （ ‰ ） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 c安裝在室內(nèi)的雨水管道，安裝后做灌水試驗，灌水高度到每根立管屋頂部的雨水地漏。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作。 6）雨水管道安裝 ： 安裝時從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時堵以備灌水試驗使用，把預(yù)制完的管道運到安裝部位。 5）支管安裝： 安裝前先搭好架子，將托架按坡度載好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，固定好支管。不損傷受力筋，安裝前清理場地，將預(yù)制 好的立管運到安裝部位，立管插入承口后，找下檢查口及甩口，在樓板洞處臨時固定牢固。承口接口的環(huán)形間隙詳見下表。 3）干管安裝： 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對 口間隙不小于 3mm，最大間隙不大于下表的規(guī)定。樓層內(nèi)排水管道的安裝在結(jié)構(gòu)驗收完畢后施工，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。 ： 切割機、電焊機、臺鉆、套絲機、手鋸、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。承插口的內(nèi)外徑和管件規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距一致，無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。 3）水表為了防止破損，在安裝完后卸下，在交工前安裝好。 f給水管道和閥門安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 水平管道 縱橫方向彎曲 鋼塑管 每米 1 全長 2以上 ≯ 25 塑料管 每米 全長 25m以上 ≯25 2 立管垂直度 鋼塑管 每米 3 5m以上 ≯8 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 1）安裝好的管道不用做