【正文】 工完畢，責任明確，崗位清楚。 （ 5）試運時所用的工具，儀器和材料齊全。 （ 3）與試運有關的機械、管道、儀表、自控等設備和連鎖裝置等均已安裝調(diào)試完畢，并符合使用條件。 運行的條件 （ 1）各項安裝工作均已完畢，并經(jīng)檢查合格，達到試運要求。 ； 48V及以下回路可不做工頻耐壓試驗。 6動力成套配電（控制）柜、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗 、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗。 ，應包括下列內(nèi)容： （ 1）測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻； （ 2）電壓線圈動作值校驗； （ 3）低壓電器動作情況檢查； （ 4）低壓電器采用的脫扣器整定； （ 5）測量電阻器和變阻器直流電阻； （ 6）低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓實驗。 產(chǎn)品出廠時都經(jīng)過檢查合格，故在安裝前一般只作外觀檢驗。 回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗； 48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 柜（屏、臺、箱、盤）間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于 10MΩ（用 500V兆歐表檢查）。 48V及以下的回路使用不 超過 500V的兆歐表。 電流回路和電壓回路的檢查 電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路（而電壓互感器二次側不準短路），準確度符合要求，二次側有 1點接地。 檢查時應使用萬能表，不宜用兆歐表（搖表）檢查，因為搖表檢查不易發(fā)現(xiàn)接觸不良發(fā)現(xiàn)接觸不良或電阻變值。 回路中所有操作裝置都應進行檢查，主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助 觸點動作是否準確。通常使用查線電話或電池燈泡、電鈴、搖表等校線方法。檢查控制開關時，應將開關轉動至各個位置逐一檢查。 （ 4）逐線檢查柜內(nèi)各設備間的連接及由柜內(nèi)設備引至端子排的 連接不能有錯誤， 連接必須正確。 （ 2）柜內(nèi)兩側的端子排不能減少。 4 二次接線的檢查 。 ，沿長度方向，每段為 15100MM，分別涂以黃色和綠色的條紋。 （ 2）柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導 體應有裸露的連接外部保護導體的端子。 （ 6）不允許將一部分電氣設備金屬外殼采用保護接地，將另一部分電氣設備金屬外殼采用保護接零。 （ 4）接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處。 （ 3）各設備接地點應接觸良好，牢固可靠且標識明顯。 （ 1）設備的可接近裸露導體接地或接零連接完成。 （ 9）應有適當?shù)恼彰餮b置，在需要讀取儀表指示數(shù)的地方，必須有足夠的照明。在檢查盤的相鄰盤上設明顯的警示牌，應將所檢查的回路與新安裝而暫時不檢驗或已運行回路之間的連接線斷開以免引起誤動作。 （ 6）工作場所應盡可能地保持整潔，實驗時不必要的工具、實驗設備等應搬離工作場所。 （ 4）準備儀器、儀表、工具材料以及消耗性備件，如熔斷器、燈泡等。 （ 2）組織技術學習。 ※ 低壓電氣動力設備試驗和試運行： 1工藝流程： 準備工作→接地或接零的檢查→二次接線的檢查→現(xiàn)場單獨安裝的低壓電器交接實驗（動力成套配電控制柜、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓實驗、 保護裝置的動作實驗）→控制回路模似動作實驗→盤車或手動操動→電器部分與機戒部分的傳動或動作協(xié)調(diào)一致檢查→整理編寫調(diào)試記錄報告→試運行（空載試運行、負荷試運行）?，F(xiàn)場管理人員在施工過程中隨時跟班檢查，填寫工程質(zhì)量檢查記錄及隱蔽工程檢查記錄；工程部派專人對關鍵過程、特殊過程進行專項檢查，并填寫專項工程檢查記錄。 （ 13）外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于兩處與避雷帶預留的圓鋼焊成整體。 （ 11）建筑屋頂有突出金屬物如透氣管、爬梯、電視天線等都必須與避雷網(wǎng)焊接一體。 （ 9）避雷線彎曲處不得少于 90 ，彎曲半徑不得少于直徑的 10倍。 （ 7）按設計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線， 搭接長度不應小于 6D。 （ 6）利用主筋做暗敷設引下線時，每條引下線不得少于兩根主筋。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6倍并應雙面焊接。焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青做防腐處理。 （ 3）接地體（線）的連接采用焊接。 4安裝要求： ： 安裝準備→接地體→接地干線→支架→引下線暗敷→避雷網(wǎng) ： （ 1）接地體頂面埋設深度不應小于 m，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。檢查合格后，報監(jiān)理單位復驗，以確保材料的合格。 2主要機具： 常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、電焊機、氣焊工具、電錘、拉力檢測儀、接地電阻測量搖表等。 ※ 防雷及接地特殊過程施工工藝： 1人員配備： 施工現(xiàn)場配備相應的管理人員，均具備相應崗位的職稱、資格及上崗證書?，F(xiàn)場管理人員在施工過程中隨時跟班檢查，填寫工程質(zhì)量檢查記錄及隱蔽工程檢查記錄；工程部派專人對關鍵過程、特殊過程進行專項檢查，并填寫專項工程檢查記錄。 （ 8）配電箱上應單獨設 N排、 PE排。 （ 7）絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。 （ 4）導線剝削處不應損傷芯線或芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。 （ 3）配電箱（盤）上配線需排列整齊，并幫扎成束， 在活動部位應用長釘固定。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應一致，允許偏差 10MM。 ： （ 1）彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。固定電器的支架均應刷漆。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。 （ 2）按配電柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用 M16鍍鋅螺栓固定。焊縫長度為接地扁鋼寬度的 2倍。墊片最 多不超過三片，焊后清理，打磨補刷防銹漆。用水準儀及水平尺找平、校正。 （ 3）基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。如由土建單位承擔，設計安裝前應作好中間交接。 4 配電柜安裝： ： 安裝準備→基礎型鋼制作安裝→成套配電柜（盤）搬運吊裝→母線電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜盤調(diào)試→試運行驗收。 （ 3）其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊的均應符合質(zhì)量要求。 ： （ 1）型鋼表面無嚴重繡斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書。 3主要設備材料 ： ，符合設計要求。 ：水平尺、鋼盒尺、測電筆、接地電阻搖表 、絕緣搖表、萬用表、漏電開關檢測儀。 2主要機具： ：吊車、叉車、推車、倒鏈、麻繩索具等。 ※ 配電箱（柜）安裝 1人員配 備： 施工現(xiàn)場配備相應的管理人員，均具備相應崗位的職稱、資格及上崗證書。 六、重點控制項目： 經(jīng)確認，本工程的關鍵過程為：配電箱（柜）安裝。凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路與給排水、空調(diào)供回水管、通風管道的關系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關規(guī)定距離設置。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工： 先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建 施工配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作。 ※ 施工順序： 由于本工程安裝項目系統(tǒng)多，設備材料規(guī)格種類多，施工期短，工程配合面廣，施工質(zhì)量要求高。 ，固定牢固，連接緊密，外殼油漆完整，保護接地良好。 具體安裝方法： ，不應有損傷現(xiàn)象，盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。 ，白熾燈燈頭的中心觸點接在相線上，有螺紋的端子接在電源 零線上，燈具導線的最小線芯截面應符合國標 CB50259— 96第 ，燈具按規(guī)定采取隔熱、散熱措施，燈