【正文】 ： N） KX—— 脫卸系數(shù)，取 ； KT—— 推出系數(shù)，取 ；（見(jiàn)表 31） n—— 凹模內(nèi)含工件或廢料的個(gè)數(shù)，本設(shè)計(jì) n取 2。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱(chēng)為卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱(chēng)為推件力。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()26 F10=K?L10?Ep?σ ==38016N，成型圖如圖 38所示 圖 38 成型示意圖 卸料力和推件力的計(jì)算 板料經(jīng)沖裁后，由于彈性變形恢復(fù)的作用，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。（該處取σ ==264MPa。 沖裁力： F3=EP? Rm? L3==83160N；沖孔圖如圖 33 所示 圖 33 沖孔位置示意圖 （ 4） 切斷分離沖裁力（第 11 工位） 沖裁總周長(zhǎng)： L4=2113x2+277=4503mm； 沖裁力： F4=Ep? Rm? L4==1783188N；切斷圖如圖34 所示 圖 34 切斷分離位置示意圖 拉深力和彎曲力計(jì)算公式： F=K?L?Ep?σ （簡(jiǎn)化公式）【 8】 式中， K—— 拉深或彎曲系數(shù)；（該處取 ） L—— 彎曲或拉深件橫斷面周長(zhǎng)；（單位： mm） Ep—— 材料厚度；（單位 mm） Opinos adugethry39。 （ 1） 沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔沖裁力（第 1工位） 沖裁周邊長(zhǎng)度： L1=52x3=156mm； 沖裁力： F1=EP? Rm? L1= 3301 56=61776N； 具體沖裁如圖 31 所示 圖 31 沖導(dǎo)正 銷(xiāo)位置示意圖 （ 2） 修邊凸模沖裁力（第 4， 7 工位） 沖裁總周長(zhǎng)： L2=613x2+528x2+228x2+185x2+166x2=3018mm； 沖裁力： F2=EP? Rm? L2==1230768N；具體修邊圖如圖 32 所示 圖 32 修邊位置示意圖 Opinos adugethry39。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()23 算的總 的沖壓力。計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。 Opinos adugethry39。由 UGNX 軟件計(jì)算得最終零件展開(kāi)圖的實(shí)際面積為，由于 本設(shè)計(jì)是采用一模兩件的排樣方式，所以 A=2 =。故選擇修改后的排樣作為最終排樣，如圖 29 所示。 初始排樣圖如圖 27 所示 圖 27 初始排樣圖 修改后排樣圖如圖 28 所示 圖 28 修改排樣圖 Opinos adugethry39。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()20 ②按估計(jì)的工位數(shù)，以說(shuō)法基準(zhǔn)線(xiàn)為準(zhǔn)劃一排零 件的展開(kāi)形狀圖，由于零件展開(kāi)后的最大高度 H=，并且料帶的中央需設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷(xiāo)孔，考慮到卷料的寬度和機(jī)床的漏料結(jié)構(gòu)后，將中央搭邊值定為 ，同時(shí)采用無(wú)側(cè)搭邊的料帶設(shè)計(jì)，初定步進(jìn)距 110mm，料條寬度 B=2 +=166mm ③按零件圖的形狀，考慮對(duì)彎曲、成形部分分解加工工序。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()19 多行排 批量較大、尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形零件 整裁搭邊 細(xì)長(zhǎng)零件 分次裁搭邊 排樣的具體方案設(shè)計(jì)分析 （ 1） 繪制零件展開(kāi)圖，如圖 26 所示 圖 26 零件展開(kāi)圖 （ 2） 條料排樣圖方案比較 繪制過(guò)程： ①首先參考已繪制的零件圖，考慮零件的用途和生產(chǎn)效率；決定采用一模兩件成產(chǎn)（即零件雙排樣式）。為此排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。圖 25c 是步距為兩倍制件寬度的一模兩件的無(wú)廢 采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以沖裁件的公差等級(jí)較低。沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件之間 (或制件與條料側(cè) 邊之間 )留有搭 邊，材料利用 Opinos adugethry39。 圖 25 排樣 (1) 有廢料排樣法：如圖 25a 所示，沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制件與條料側(cè) 邊之間 ，都有工藝余料 (稱(chēng)搭邊 )存在。 (1) 提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀 )。 圖 24 廢料分類(lèi) Opinos adugethry39。搭邊和余料屬工藝廢料，這是與排樣形式及沖壓方式有關(guān)的廢料；結(jié)構(gòu)廢料由工件的形狀特點(diǎn)決定，一般不能改變。 從上式可看出 ，若能減少?gòu)U料面積，則材料利用率高。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱(chēng)為排樣。 排樣設(shè)計(jì) Opinos adugethry39。方案 2 生產(chǎn)效率高，操作安全，模具壽命長(zhǎng)自動(dòng)化程度高，沖出的制品質(zhì)量高定位精準(zhǔn)，沖壓成本低，但設(shè)計(jì)制造難度大。 方案 2 設(shè)計(jì)并制造一副多工位級(jí)進(jìn)模，完成對(duì)零件的批量生產(chǎn)。 4 處的沖孔應(yīng)放在成形和彎曲工序之后，因?yàn)槿绻^(guò)早沖孔，后續(xù)的加工會(huì)導(dǎo)致孔被拉變形而無(wú)法保證孔的尺寸 . 經(jīng)分析后有如下兩套工序法案可供選用： 方案 1 以單工序進(jìn)行制造。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()14 圖 22 沖壓零件圖 3D 此零件通過(guò)修邊，沖孔，彎曲，成型等工藝完成，如圖 23 所示 圖 23 產(chǎn)品工藝圖 經(jīng)分析該零件按照 ， ， ， ， 5. Opinos adugethry39。該沖壓件（如圖 21， 22 所示）采用 的 DC05 鋼沖壓而成 ，可保證足夠的剛度與強(qiáng)度。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()13 本次沖壓模具設(shè)計(jì)的沖壓件材料為 DC05，材料厚度為 ，模具制造精度為 IT10，生產(chǎn)批量： 100 萬(wàn)件 /年。因此，要使國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)獲得高速發(fā)展，盡快縮短和發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化步伐，惟一的出路就是必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，從而充分發(fā)揮模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()12 成為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵。由于模具工業(yè)的重要性，模具成型工藝在各個(gè)工業(yè)部門(mén)得到了廣泛的應(yīng)用，使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過(guò)機(jī)床、刀具工業(yè)的產(chǎn)值。我國(guó)將模具工業(yè)視為整個(gè)制造業(yè)的“加速器”。 由此可見(jiàn)，利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都具有決定性意義。因此，模具在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門(mén)，如機(jī)械、電子、輕工、交通和國(guó)防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()11 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 利用模具成型零件，是一種少切削、無(wú)切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。 （ 5）壓縮模具 是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛坯流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 （ 3）抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。 依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi) （ 1）沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 （ 2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩 道以上沖壓工序的模具。 Opinos adugethry39。 （ 4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 （ 2）彎曲模 使 板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn) (彎曲線(xiàn) )產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi) （ 1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。 Opinos adugethry39。 （ 4）級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造精度要求很高，給模具制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定難度。 （ 2）由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散，不必集中在一個(gè)工位上，故不存在復(fù)合模上的“最小壁厚”問(wèn)題，可根據(jù)生產(chǎn)中實(shí)際需要留出空工位，從而保證模具強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具壽命。 綜上所述，多工位精密級(jí)進(jìn)模有如下特點(diǎn)： （ 1）在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。卸料板上相應(yīng)的孔必須采用高精度加工，其尺寸及相互位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤。因此對(duì)造價(jià)昂貴的精密級(jí)進(jìn)模，還必須帶有高精度的誤差檢測(cè)裝置。送料誤差以及能否及時(shí)地從凸模上排除工件，往往是造成 Opinos adugethry39。多工位精密級(jí)進(jìn)模，必須有自動(dòng)送料裝置，才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，并要求送料精度高，送料進(jìn)距易于調(diào)整。 多工位精密級(jí)進(jìn)模要求高精度、長(zhǎng)壽命，其模具的主要工作零件常采用高強(qiáng)度高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料制造。 相對(duì)于普通模具來(lái)說(shuō)，多工位精密級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，制造技術(shù)和制造要求更高，模具的成本相對(duì)也高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料(卷料 )也有相應(yīng)的要求，對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性也提出了較高的要求。多工位精密級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)可高達(dá)幾十個(gè)，其模具能自動(dòng)送料、自動(dòng)檢測(cè)出送料誤差等。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()7 1 緒論 多工位級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)介 多工位精密級(jí)進(jìn)模是具有精密、高效、長(zhǎng)壽命的的特點(diǎn)。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()5 .......28 彎 曲 工 位 凸 凹 模 設(shè)計(jì) ..........................................................................30 定距及導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 定 距 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) ......................................................................................