【正文】 力符合要求。（ 22） =1380MPa? 2100MPa 所以抗壓強(qiáng)度符合要求。 ? ?c? =1500~2100MPa 代入數(shù)值得： cp? =247。 23 凸模強(qiáng)度的 校核 圓孔凸?？箟簭?qiáng)度的 校核 根據(jù)凸模結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及尺寸，只需校核沖底部?jī)蓚€(gè)直徑 2的孔凸模。 、增加壽命。 。 圖 12典型圓凸模結(jié)構(gòu) Figure 12 Structure of a typical round punch 采取拼合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是： 便于加工。組合式凸模由基本和工作部分組成，以節(jié)約工作部分的合金鋼用量。 凸模固定結(jié)構(gòu)形式 圖 11凸模固定形式 Figure 11 Punch in the form of fixed 凸模與 固定板緊配合，上端帶臺(tái)階，以防拉下。 1. 0h1h 圖 10凹?？仔图皡?shù) Figure 42 Die and pass parameters 凹模外形尺寸 這里選取標(biāo)準(zhǔn)矩形凹模板 按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，步驟如下： 凹模高度： kbh? （ )15mmh? （ 41） 式中 k— 系數(shù)，其值見表 7； b— 最大孔口尺寸， [b]為㎜。簡(jiǎn)圖如下： 1下模座 2導(dǎo)柱 3卸料版 4導(dǎo)套 5導(dǎo)板 6卸料螺釘 7上模座 8模柄 9斜楔 10彎曲凸模 11斜面沖孔凸模 12凹模鑲塊 13凹模 圖 9模架簡(jiǎn)圖 Figure 9 Schematic mold 據(jù) 彈壓卸料 的典型組合，選取各 板的尺寸，具體數(shù)值如下表所示（單位： ㎜） ： 表 6 Table 6 上模座 250x160x25 墊板 250x160x10 凸模固定板 250x160x20 卸料板 170x160x38 導(dǎo)料板 240x25x8 凹模板 160x200x27 下模座 320x250x40 凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 21 凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù) 如下圖 4－ 2所示： 由于制件的生產(chǎn)批量非常大，在實(shí)際生產(chǎn)中凹模刃口需要多次刃磨，因此選取凹模形式 如下 ，保證多次刃磨后刃口的尺寸不變。 代入數(shù)據(jù)得 h=hy+hx+hm=+2+8=25mm 20 因此，所選彈簧是合適的。 Fy=F 卸 /n=（ N） （ 3）根據(jù)與壓力 Fy 預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的極限工作壓力 Fj大 于與壓力 Fy，一般可取 Fj=（ ~2） Fy 所以 Fj=952 2=1904 (N) 查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選 彈簧的規(guī)格為： Dw=32 DN=16 D= D1= hj=25mm 4）計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量 hy: Hy=Fy hj/Fj=952*25/1904= 5）校核 h=hy+hx+hm 式中 h—— 總壓縮量 hx—— 卸料辦的工作行程（ mm） ,一般可取 hx=t+1,t 為板料厚度。 彈性元件的選擇與計(jì)算 卸料彈簧的選擇和計(jì)算： 1）初定彈簧數(shù)量 n，一般選 2~4 個(gè)，取 4 個(gè)。 所以應(yīng)加工凸模的角度：ɑ =90176。 2． 彎曲回彈的計(jì)算 金屬板材在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)工件彎曲后就會(huì)產(chǎn)生彈復(fù)，彈復(fù)量的多少以彈復(fù)角來(lái)△ɑ來(lái)表示，由 [2]第 131 頁(yè)表 37 可查得：彎曲的半徑與料厚的比值 :r/t=＜ 5,彎曲的半徑較小，故回彈時(shí)只需考慮角度的回彈 ,角度回彈△ɑ =5176。 彎曲凸、凹模的計(jì)算： 1． 凸凹模半徑及間隙計(jì)算 1） 凸模圓角半徑： rp: ， R/T=2﹤ 10, 所以取 rp=R=2 2） 凹模圓角半徑： 當(dāng)板料厚度較小時(shí)， t=~2mm， rd＝ (3~6)t （ 313） 19 取 rd＝ 3t，得： rd＝ 3mm。 4 側(cè)刃 圖 6 側(cè)刃 Figure 6 Side blade （ 1）變小尺寸： B1=30， B2=4 由 ?? ， ?? ，取 ?x ；將數(shù)值代入相應(yīng)公式得： 0m in ????? ）（ xBB B1=（ 30+ ）0?=? B2=（ 4+ ）0?=? （ 2）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。 177。 177。 2）變小尺寸： B=2 由 ?? ， ?x ； 將數(shù)值代入 公式 0m in ????? ）（ xBB =（ 2+ ）0?=? 3）凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。 2）變小尺寸： B=4 16 由 ?? ， ?x ； 將數(shù)值代入 公式 0m in ????? ）（ xBB =（ 4+ ）0?=? 3） 凹模尺寸： 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ～ 。查資料， 沖裁模合理雙面間隙值 。 沖孔落料的凸、凹模的尺寸計(jì)算 由于本次設(shè)計(jì)中的板料 是薄板料，且制件的外形較復(fù)雜，因此凸凹模應(yīng)采用配合加工法制造。一般沖模精度較沖件精度高 2～ 3級(jí)； 口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入 體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入 體”原則，是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸 模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得 。凸凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證，因此在沖裁模設(shè)計(jì)中正確確定與計(jì)算凸凹模刃口尺寸及其公差極為重要。 根據(jù)料厚與工件精度和模具精度的關(guān)系，聯(lián)系制件的實(shí)際應(yīng)用范圍，我 選取制件精度 IT12。 4)根據(jù)解 析法得到壓力中心 o點(diǎn)到 x軸和 y軸的距離公式： （ 311） 14 圖 4確定壓力中心的坐標(biāo)軸 Figure 4 Axis to determine the center of pressure 表 5壓力中心計(jì)算 Table 5 Center of pressure calculation chart 工 步 壓力（ KN） X(mm) Y(mm) 1 Fc1=42 2 F 彎 1＋ Fc2=＋ = 3 F 彎 2= 12 4 F 校＋ Fc3=＋ = 16 5 Fc4= 44 6 Fc4= 58 0 將以上數(shù)據(jù)帶入式 33， 34 得 X= Y= 所以取 X=0 ， Y=0 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 15 確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求。 2)將工件輪廓線分成若干基本線段 nlll ???????21, ，因沖裁力 F 與沖裁線段長(zhǎng) 度 l 成正比，故 l 可代表沖裁力的大小。 形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件，對(duì)稱形狀的工作，如圓形、正多邊形、矩形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心 O 點(diǎn)。否則滑塊就會(huì)承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度，降低沖床和模具的壽命。 模具壓力 中心的計(jì)算 沖壓模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。得到壓力機(jī)得具體數(shù)據(jù)如下： 1 滑塊行程： 100mm； 2 行程次數(shù)： n=80 1min? ； 3 最大閉合高度： maxH =300mm； 13 4 工作臺(tái)尺寸：前后 630mm,左右 420mm； 5 模柄孔：直徑Ф 50mm,深度 70mm。 選取壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)以下原則： 1 生產(chǎn)批量大； 2 對(duì)尺寸精度的要求不 是很高； 3 總沖裁力 F 合 =169（ KN） 4 模具閉合高度 H＝ 226mm。另外還有許多分類方法，一般按驅(qū)動(dòng)滑塊力的種類而把壓力機(jī)分為機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)。 A—— 工件被校正部分在在凹模上的投影面積， mm2 12 表 4 單位校正力 Table 4 Screenshot force correction unit 材料 材料厚度 /mm 1 1~3 3~6 6~10 20 30~40 40~60 60~80 80~100 2 30 40~50 50~70 70~100 100~120 A≈（ 90－ 30） 24＝ 1440mm2 p 取 35MPa 代入數(shù)據(jù)得： F 校 =144 35=50400N=（ KN） 綜上所述：彎曲總力為 F 彎總 = F 彎 1 ＋ F 彎 2 ＋ F 校 =+3588+50400=（ N） =（ KN） 4)模具所需要的合力： F