側(cè)彎支架多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-15 10:03本頁面
【正文】 h 有限元 分析 UG 模型的創(chuàng)建 利用 UG 軟件根據(jù)設(shè)計(jì)的 CAD 圖紙進(jìn)行建模， 將所有零部件分別建好，然后再進(jìn)行裝配。 模具裝配完成之后，先檢查凸凹模位置是否正確，保證模具的安全工作。下模的安裝采用至上而下的順序，按照凹模板、凹模墊板、定位銷、下模座的的順序，但要注意凹模板與凹模墊板和下模座之間的圓柱形浮頂銷的安裝，不要漏裝了零件 ，最后用 6 個(gè)內(nèi)六角螺栓將下模連接起來。 卸料板和 鑲塊是用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，先將小導(dǎo)套安裝在卸料板上，然后再用 4 個(gè)六角螺釘將卸料板和鑲塊連接，再將卸料板連接到卸料螺釘，同時(shí) 將小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套進(jìn)行間隙配合安裝。 8 模具裝配與調(diào)試 本模具 為多工位級(jí)進(jìn)模，凸模較多，上模應(yīng)從下至上安裝，先是凸模固定板，然后依次安裝完所有凸模 、小導(dǎo)柱和卸料螺釘 。根據(jù) [3]公 式101進(jìn)行計(jì)算： 10)(5)( 1m in1m a x ?????? HHHHH ， （ 16） 即 10)90240()90360( ?????? ?? 式中 maxH — 壓力機(jī)最大封閉高度 )(mm ； H — 沖模的閉合高度 )(mm ； 1H — 墊板厚度 )(mm ； minH — 壓力機(jī)最小封閉高度 )(mm 。將其帶入上述公式則： mmmmPH 33 ???? 而本模具凹模厚度為 mm40 ，所以凹模板的厚度尺寸合格。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定： 3 PH? （ 15） 式中 H — 凹模厚度（ mm ）； P — 沖裁力（ N ）。 凹模的校核 沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。 將數(shù)據(jù)分別帶入上式可得： mmmmFdL 22m a x ??? 而在本副模具中，其工作部分長度均為 ，均小于其各自的最大長度。將其帶入上式 得： mmmmtd ][4 3 ?? ???? ?? 在本設(shè)計(jì)中，上述 凸模直徑為 ? ，所以，承載能力合格。按承載能力校核，因?yàn)閳A形凸模，所以其校核公式 [3]339： ][4??td? （ 13） 式中 t — 材料厚度 （ mm ）； ? — 沖裁材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa）； ??? — 凸 模材料的許用抗壓強(qiáng)度（ MPa）。在本設(shè)計(jì)課題中，沖 ?? 孔的凸模為最危險(xiǎn)的凸 模，所以，只要選好這個(gè)凸模就可以了。 7 凸、凹 模 及沖壓設(shè)備的校核 凸模的校核 凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu) ,并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，考慮平衡，用 3 個(gè)浮頂銷彈簧。 浮頂銷彈簧的選用。 mxyj hhhhh ???? 式中 h — 總壓縮量（ mm ）； xh — 卸料板的工作行程（ mm ），一般可取 1??thx ， t 為板厚，取 mmhx ? ； mh — 凸?；蛲拱寄５娜心p量，一般可取 mmhm 10~4? ，取 mmhm 4? 。 彈簧選用的原則及步驟如下： （ 1）據(jù)總卸料力 xF 以及模具結(jié)構(gòu)估計(jì)擬采用彈簧個(gè)數(shù) n，計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力 yF ： nFF xy ? 本模具采用四個(gè)彈簧， NF y ?? （ 2）根據(jù) yF 的大小，初選彈簧規(guī)格，使所選彈簧的工作極限負(fù)荷 jF 大于 yF ，一般可取 yj FF )2~(? 。 固定板與凸模為過渡配合（ 67nH 或 67mH ），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 圖 16 模柄 Die shank 凸模固定板與墊板 標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種形式。固定段與上模座孔采用 67mH 過渡配合。 上模座 ： mm55250550 ?? GB/ 下模座 ： mm65250550 ?? GB/ 模柄 模具一般是通過模柄將上目固定在壓力機(jī)滑塊上。 導(dǎo)柱規(guī)格： mm23032? 導(dǎo)套規(guī)格： mm9048? 圖 15 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合 Guide pillar guide sleeve 上下模座 上、下模座的作用是直接或 間接 地安裝模具的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接并傳遞壓力。 導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合 67rH 。其排樣圖如 下 圖所 示： 圖 2 排樣圖 Layout 1：沖四個(gè)圓孔和一個(gè)方孔，其中 ? 的孔用來作導(dǎo)正孔， E 區(qū)切廢料并兼有側(cè)刃定位作用， 3： F 區(qū)的兩部分切廢料； 此處已刪除 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時(shí)，有一定精度的位置關(guān)系。 由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知，本零件為對(duì)稱結(jié)構(gòu) 。為了提高生產(chǎn)效率，在采用自動(dòng)送料的沖壓過程中保持較高的精度，一般不采用側(cè)刃定距，在高速?zèng)_床上采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，加以導(dǎo)正銷精確定位。多工位連續(xù)模中最常用的定位方式為側(cè)刃定距，它適用于 ~ 厚的板料。 連續(xù)模的定位方式有定位銷定位、側(cè)刃定距、導(dǎo)正銷定位和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)定位等四種方式，這四種定位方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，各有不同的適用場合，它們可以單獨(dú)使用也可以互相配合使用。 （ 4）條料寬度選擇與在板料的 排樣應(yīng)考慮選用條料寬度較大而步距較小的方案，可經(jīng)濟(jì)的將板料切為條料，并減少?zèng)_制時(shí)間。 （ 2）沖裁彎曲毛坯時(shí)，應(yīng)考慮板料的軋制方向。排樣正確與否將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等。 方案確定 綜合以上各因素，最終確定采用多工位級(jí)進(jìn)模具對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行大批量生產(chǎn)。能滿足工件尺寸公差等級(jí)要 求，且操作安全方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)加工。故而不采用此方案。 方案二：至少需要三幅模具，成本相對(duì)還是 高，但與方案一相比較，沖裁的工件公差等級(jí)有所提高，避免了多次沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中工件較平整。 方案比較 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要四道工序，六副模具，成本較高，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入下道工序必然會(huì)加大誤差，使工件精度、質(zhì)量大大下降，達(dá)不到相關(guān)的技術(shù)要求，難以滿足生產(chǎn)需要。 方案二：采用沖孔 落料，彎曲，切舌的順序并行的復(fù)合模與單工序模生產(chǎn)。另外，可以通過多件同時(shí)生產(chǎn)，提高材料的利用率，工藝合理化等措施來進(jìn)一步提高制件的經(jīng)濟(jì)性。 經(jīng)濟(jì)分析 所謂經(jīng)濟(jì)分析，就是分析在沖壓加工過程中，如何采用盡可能少的生產(chǎn)消費(fèi)獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)時(shí) ，應(yīng)該運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析的方法找到降低成本，獲取優(yōu)異經(jīng)濟(jì)效果的工藝途徑。本制件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值按 IT14 級(jí)取。 最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔，孔與邊緣之間的距離 c 不能太小，以免影響凹模強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量，其距離主要與孔的形狀和料厚有關(guān)，通常取 a≥ =，的最小孔間距為16mm，孔邊距為 ，均能滿足工藝性要求；通常取孔壁至零件直壁間的距離 l≥ R+=1mm+=， l=，滿足工藝性要求。 沖裁件孔的 最小尺寸 沖裁件上孔的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小。精度全部標(biāo)出，由參考文獻(xiàn) 1 附錄表 A查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12IT13，滿足 沖裁加工的經(jīng)濟(jì)精度要求。 該沖壓件材料為 Q235鋼 ,具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 此工件形狀復(fù)雜，要求精度較高。根據(jù)沖裁的變形機(jī)理不同，沖裁 工藝分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。沖裁工藝的種類很多，常用的有落料、沖孔、切斷、切邊、切口等，其中落料和沖孔應(yīng)用最多、從板料上沖下所需形狀的工件（或
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