【正文】 動運動；而滑動導向是導柱、導套間有間隙的上下滑動運動。 2. 滾動 導向。導柱、導套在一定精度范圍內(nèi)的滑動配合，使上下模沿著正確方向運動。常見的模架導向裝置有滑動導向和滾動導向兩類。 根據(jù)本套模具特點，工件精度要求不高，工件較小等多方面因素，本套模具采用對角 12 導柱模架。因其具有模架剛性好，導向平穩(wěn)，準確可靠等優(yōu)點，一般使用在大型沖模和模具剛性與精度要求很高的精密沖裁，以及高精度、多工位的級進沖模中。 4. 四導 柱模架。 3. 后側(cè) 導柱模架。 導柱分布在矩形凹模的對角線上，既可以橫向進料，也可以縱向進料，特別適用于各類級進沖模使用。這種模架可以避免上 、 下模的錯裝而發(fā)生模架損壞事故，適用于工位數(shù)較少的級進模沖裁。 模架 模架按導柱不同的位置，主要分為四種模架： 1. 中間 導柱模架。 本模具中因采用級進模生產(chǎn)，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)宜采用向下落料出件。 鎖具工件平直度較高，料厚為 相對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。由于有壓料作用，沖件比較平整。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 卸料及出件方式 11 卸料裝置在級進模中是很重要的組成部件，在純沖裁的多工位級進模中，卸料裝置出卸料作用外還起壓料 、 導向 、 保護的作用。導正釘?shù)拈L度一般是在凸模的長度的基礎(chǔ)上至少再加上（ — ） t。從第二工位開始的對應(yīng)位置上設(shè)置導正釘孔。導正釘定距是級進沖模中最常用的定距形式，是一種精定距方式。擋料銷是定距定位最簡單的 方法之一：送料送到一定長度后通過擋料的辦法將料停住不動，實現(xiàn)定位。本模具采用側(cè)面導料板和模具內(nèi)設(shè)置的導正釘定距及擋料銷配合使用。本套模具中浮頂桿固定在下模座上。 浮頂桿既有導料作用同時起頂出作用。導料板用于引導材料沿著一定方向送進，一般設(shè)置在凹模兩側(cè)，其導向面與凹模中心線相平行，基本形式為平行的兩塊長條版。 常用的導料裝置一般包括：左右導料板、脫料板、條料的側(cè)壓裝置、導料桿、或浮頂桿、安全檢測機構(gòu)等。因此要求條料必須沿著正確的方向順利的直線運動，以保證各工位連續(xù) 、 正確 、穩(wěn)定地工作。根據(jù)模具及所選壓力機特點，送料方式為左右進料。 圖 排樣圖 10 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 模具類型的選擇 由沖壓工藝方案及排樣圖，采用級進模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級進模。 4. 保 證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 2. 排 樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強度小且安全。 排樣圖的確定 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標。 通過上述三種方法的分析比較，考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方法選擇方案二為佳。 9 3. 無廢料排樣 沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊。 2. 少廢料排樣 沿沖件全部外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。各方法方式及優(yōu)缺點比較如下： 1. 有廢料排樣 沿沖件全部外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。中間載體排樣是在產(chǎn)品條料中間留出一定寬度的材料，并于產(chǎn)品前后兩邊相連，材料利用率較高。 多工位級進模的排樣方式根據(jù)載體形式不同將級進模排樣分為無載體排樣、邊料載體排樣、單載體排樣、雙邊載體排樣及中心載體排樣五種。載體是運送柸件的物體，載體的主要作用是將怌件傳遞到各工位進行各種沖裁和成形加工。常見的沖壓工序有沖孔 、 彎曲 、 拉深 、 成形 、 落料等。所以排樣圖的確立非常重要。 排樣圖的確定 級進模的排樣是指制件在條料上分幾個工位沖制的布置方法。因此采用復合沖壓使用價值不高，也不宜采用。 表 工藝方案適用范圍 模具種類比較項目 單工序模 （無導向） （有導向） 級進模 復合模 零件公差等級 低 一般 可達 IT13～ IT10 級 可達 IT10～ IT8 級 零件特點 尺寸不受限制厚度不受限制 中 小 型尺 寸 厚度較厚 小零件厚度 ～ 6mm 可加工復雜零件，如寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達 3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平 由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面 生產(chǎn)效率 低 較低 工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高 沖件被頂?shù)侥＞?工作表面上，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全，需采取安全措施 比較安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比無導向的稍高 沖裁簡單的零件時，比復合模低 沖裁較復雜零件時，比級進模低 適用場合 料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn) 大批量小型沖壓件的生產(chǎn) 形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 工藝方案適用范圍 如表 ， 分析各種方案 如下： 8 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單， 制造周期短 ，制造簡單，但需要多副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批 量生產(chǎn)的要求。 方案二：落料 — U形彎曲，復合模沖壓生產(chǎn)。 工件展開長度計算 一般彎曲中，彎曲毛胚尺寸計算是按彎曲中性呈長度不變的原則進行的，對于彎曲件彎曲半徑 R≥ 的雙直角彎曲件，如圖 所示： 圖 彎曲工件尺寸計算 6 其彎曲件展開長度 L 的計算公式為： ）（ xtrcbaL ????? π 式 中 t 為工件材料厚度 x 為中性層的位移系數(shù)，查資料有 x= 彎曲件按最大尺寸計算，其中 a= b= c=34 r= π = 代入數(shù)值計算得： L= 展開后基本尺寸如圖 所示 。 工件尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用 IT14 級精度，普通沖裁完全可以滿足要求。從材質(zhì)上看，沖裁材料母線為 Q235 號鋼，屬低強度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動性好的軟材料，有 利于成型，總體來說，該零件沖壓工藝性較好。 Q235 力學性能： 彈性模量（ E/Gpa）： 200~210 泊松比（ V）： ~ 抗拉強度（ bσ /MPa）： 375~500 材料抗剪強度（ bτ /MPa）： 310— 380 5 伸長率（ δ5/%）： ≥26（ a≤16mm） 其中 a 為板材厚度 由于該零件有 2 個Ф 3mm 的孔，而且有直線及曲線組成的不規(guī)則輪廓外形，有 2 處彎曲，因而模具包含有沖孔、彎曲、落料工序。大量適用于建筑及工程結(jié)構(gòu)用鋼， 。 圖 工件圖 工件材料 由工件圖分析有：此工件材料采用 Q235，生產(chǎn)批量為大批量， 需要用模具進行生產(chǎn)。 4 第 1 章 沖裁件工藝性分析 本次設(shè)計沖壓工件如圖 所示，材 料為