空心板梁首件施工監(jiān)理總結(jié)-文庫吧資料
2024-10-20 07:24本頁面
【正文】 水采用明溝,排水溝寬度l5CM,高度l5CM,每塊底模兩側(cè)各設(shè)置一道,共設(shè)置100M長出口,出水口寬度30CM,經(jīng)出水口排入集水坑。5）兩端的倒角鋼筋布臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固，從而起到箱梁吊裝時(shí)，將混凝土內(nèi)部應(yīng)力分散的作用。4）與預(yù)埋件有沖突的部分鋼筋可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距從而保證預(yù)埋件的 準(zhǔn)確。抽拔棒要順直圓順，并固定牢靠，不得在澆筑過程中發(fā)生移位。各種編號(hào)的鋼筋半成品各部分尺寸要準(zhǔn)確。底腹板鋼筋連接。在底腹板和頂板上分開進(jìn)行，鋼筋骨架綁扎完畢后采用龍門吊通過專用吊具進(jìn)行起吊，考慮到鋼筋骨架自重大，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)吊裝，吊具共有200多個(gè)吊點(diǎn)。6）拆?；炷翜夭詈蛷?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求（不大于15℃）。二、模板施工工藝的監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)1）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土澆注前，模板內(nèi)不得有積水和雜物。4）監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)定的頻率對(duì)其進(jìn)行見證試驗(yàn)或平行試驗(yàn)。2）各種材料的各項(xiàng)指標(biāo)和檢驗(yàn)頻率應(yīng)滿足規(guī)范的要求。通過首件，確定監(jiān)理工程師在施工過程中和事后檢查要點(diǎn)及旁站點(diǎn)，選定該首件工程。在整個(gè)箱梁的預(yù)制過程中，各項(xiàng)數(shù)據(jù)和操作均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，對(duì)整個(gè)箱梁的施工有一定的指導(dǎo)作用。壓力控制在1MPA左右，停留時(shí)間控制在5分鐘。張拉后，沒有滑絲、斷絲和回縮現(xiàn)象。測(cè)得伸長量均在177。2008年4月17日開始首片梁的張拉。2008年4月17日對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，%（實(shí)驗(yàn)監(jiān)理全過程旁站），同意張拉。箱梁頂板采用土工布覆蓋，側(cè)板用塑料薄膜貼住，指定專人進(jìn)行養(yǎng)生，經(jīng)常保持濕潤。振搗時(shí)注意分層結(jié)合，保證振搗密實(shí)。三是控制振搗，采用插入式振搗器。坍落度要求控制在70110mm范圍內(nèi)。監(jiān)理組領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)做了具體要求。在各項(xiàng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，按理論配合比根據(jù)材料含水量調(diào)整了施工配合比，同意施工單位進(jìn)行首片箱梁的澆筑。管道的橫向間距檢測(cè)時(shí)必須保證兩管道相對(duì)于箱梁底座中心線對(duì)稱布置。兩波紋管的管道間距直接進(jìn)行量取，然后與設(shè)計(jì)間距進(jìn)行比較。波紋管坐標(biāo)的檢測(cè)為各項(xiàng)檢測(cè)的重點(diǎn)，其具體檢測(cè)方法如下： 波紋管縱向坐標(biāo)檢測(cè)主要以箱梁底座為基準(zhǔn)面，在箱梁底座的兩側(cè)從底座中間位置處等距離（按1m的間距）做標(biāo)示，作為波紋管檢查的縱向坐標(biāo)，波紋管豎向坐標(biāo)直接從箱梁底座量至波紋管中線處，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)相比較，差值超過10cm者進(jìn)行調(diào)整。再次，進(jìn)行鋼筋的制作和安裝。其次，對(duì)模板進(jìn)行了驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。差值+（中）；（邊）。在箱梁澆筑之前，首先對(duì)攪拌機(jī)、龍門吊等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)行實(shí)驗(yàn)和標(biāo)定工作。預(yù)制箱梁首件工程為S338互通主線橋第8跨第8片，該箱梁設(shè)計(jì)長度為35m，施工時(shí)間為2008年3月14日至2008年3月20日。南惠高速六駐地2009320第三篇：C標(biāo)箱梁首件施工監(jiān)理總結(jié)箱梁首件施工監(jiān)理總結(jié)本標(biāo)段共有預(yù)制箱梁32片，為后張法預(yù)應(yīng)力安裝，先簡(jiǎn)支后預(yù)應(yīng)力連續(xù)。頂板負(fù)彎矩區(qū)砼質(zhì)量較差，要求改造模板，采取可靠措施保證箱梁各部位幾何尺寸，以進(jìn)一步提高箱梁砼總體質(zhì)量。梁體外觀存在明顯色差，要求改用良好脫模劑。五、模板方面：端模板預(yù)留孔采用氧氣切割，位臵不準(zhǔn)確且不好封閉容易漏漿，要求重新制作采用機(jī)械打孔預(yù)留洞。四、砼澆筑過程中控制：主要存在問題是澆筑腹板、頂板的間隔時(shí)間過長，腹板砼初凝頂面出現(xiàn)收縮裂縫。整改建議和要求：整改端部模板；建議用波紋管定位架定位波紋管，按圖紙要求用井字架精確定位，確保波紋管三維坐標(biāo)準(zhǔn)確、圓順。，使其坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，定位準(zhǔn)確、頂、底、腹板保護(hù)層厚度請(qǐng)、14筋與波紋管沖突問題處理方案、扁錨螺旋筋、腹板錨下加強(qiáng)筋是否設(shè)臵請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)明確。改進(jìn)鋼筋加工工藝，按圖制作各種鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)件，確保每種鋼筋的尺寸，彎起角度符合圖紙要求，同種鋼筋半成品尺寸規(guī)格一致。頂板扁錨螺旋筋未設(shè)臵、腹板錨下加強(qiáng)筋未設(shè)臵，圖紙未設(shè)
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