【正文】 （ mm） 加工鑄鐵時 T= ，由于本設(shè)計中 D=8mm， P=，所以 查 [9]中表 35 攻螺紋主軸直徑的確定，得螺紋 M8 的主軸直徑 d=17mm 轉(zhuǎn)矩 T= 查 [9]中表 42 得 主軸直徑 d=20mm。 主軸直徑的確定 根據(jù)被加工零件工序圖和加工示意圖中的要求，是采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐，對減速器箱蓋后面的 6 個 M8 17H 的螺紋孔進(jìn)行攻絲。 主軸材料采用了 40Cr 鋼，熱處理 C42。 主軸型式的確定 本設(shè)計中根據(jù) 加工工藝要求，采用了第一種前后支承均為圓錐滾子軸承主軸。 攻螺紋類主軸按支承型式分為兩種： [1]前后支承均為圓錐滾子軸承主軸。 [5] 標(biāo)明動力件型號及其性能參數(shù)。 [3] 根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時針轉(zhuǎn)向。其內(nèi)容及注意事項如下： [1] 根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。 多軸箱用套和防油套綜合表參閱 [9]表 72表 723。 通用主軸、通用傳動軸、通用齒輪和套 本設(shè)計中，通用主軸、通用傳動 軸的傳動結(jié)構(gòu)，配套零件及聯(lián)系尺寸，詳見[9]中第七章第二節(jié)。多軸箱體基本尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)（ ）規(guī)定， 9 種名義尺寸用相應(yīng)滑臺的滑鞍寬度表示，多軸箱體寬度和高度是根據(jù)配套滑臺的規(guī)格按規(guī)定的系列尺寸（ [9]中表 71）選擇；多軸 箱后蓋與 動力箱法蘭尺寸見 [9]中表 72，其結(jié)合面上聯(lián)接螺孔、定位銷孔及其位置與動力箱聯(lián)系尺寸相適應(yīng)（參見 [9]中表 540）；通用多軸箱體結(jié)構(gòu)尺寸及螺孔位置詳見 [9]中表 71及表 73。例如： 800 630T071111，表示寬 800mm，高 400mm 的主軸箱體； 30T073142，表示有Ⅳ排齒輪，用圓錐滾子軸承、直徑為φ 40mm 的傳動軸； 3 40 40T074141表示模數(shù)為 齒數(shù)為 孔徑為φ 20mm 和寬度為 32mm 的齒輪。 多軸箱通用零件 多軸箱的通用零件的編號方法如下： T07 或 1T07 系指與 TD 或與 1TD 系列動力箱配套的主軸箱同用零件，其標(biāo)記方法詳見 [9]中表 4表 4表 4表 45 和第七章相應(yīng)的配套零件表。標(biāo)注各軸軸號及主軸和驅(qū)動軸、液壓泵軸的轉(zhuǎn)速和方向。 本多軸箱考慮到實際情況，在箱體體內(nèi)安排了三排 24mm 寬的齒輪和一排32mm 寬的齒輪。其基本結(jié)構(gòu)中，箱體、前蓋、后蓋、上蓋、側(cè)蓋等為箱體類零件；主軸、傳動軸、傳動齒輪、動力箱和電動機(jī)齒輪等為傳動類零件；分油器、注油標(biāo)、排油塞、和防油套等為潤滑及防油元件。 本設(shè)計中所采用的就是通用主軸箱。前者結(jié)構(gòu)典型，能利用同用的箱體和傳動件；后者結(jié)構(gòu)特殊，往往需要加強(qiáng)主軸系統(tǒng)剛性，而使主軸及某些傳動件必須專門設(shè)計，故 專用主軸箱通常指“剛性主軸箱”，即采用不需要刀具導(dǎo)向裝置的剛性主軸和用精密滑臺導(dǎo)軌來保證加工孔的位置精度。 所以 Q1=60/T 單 =60/= 件 /小時 則 Q1≥ Q 所以滿足生產(chǎn)率要求 機(jī)床負(fù)荷率 當(dāng) Q1Q 時，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。此道工序可忽略。 本次采用的是液壓動力部件 , 為 5m/min。 t 停 —— 通常刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5～ 10 轉(zhuǎn)所需的時間，單位為 min。與全年工時 tk 總數(shù)有關(guān)，單班制取 2350h A=20xx0x(1+2%+2%)=20800 件 (210) Q=A/tk=20800/2350= 件 /h (211) 實際生產(chǎn)率 Q1 實際生產(chǎn)率是指設(shè)計機(jī)床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。它是用戶驗收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。本機(jī)床編組如下： 第 10 組 床身 第 20 組 夾具 第 11 組 中間底座 第 30 組 電氣裝置 第 40 組 傳動裝置 第 50 組 液壓裝置 第 60 組 刀具 第 61 組 工具 第 71 組 多軸箱 第 80 組 潤滑裝置 第 90 組 擋鐵 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡。 B=b+2 b1 (28) H=h+h1+b1 (29) 式中 b—— 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔的距離 b= b1—— 最邊緣主軸中心至箱體壁距離 b170~100mm 取 b1=75mm h—— 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離 h=98mm h1—— 最低軸高度 B=245+2x75=395mm h1=h2+H（ +h3+h4） =66+880（ +250+560） = H=98+66+= 查 [9]， P135 表 71 選取多軸箱體規(guī)格尺寸 400x400。 確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)通用多軸箱厚度是一定的、臥式 325mm。 確定中間底座尺寸 中間底座尺寸在長度和寬度上滿足夾具的安裝要求。 確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座的長、寬、高尺寸。 確定機(jī)床裝料高度 H 裝料高度是指工件安裝基面至地面的垂直距離。電動機(jī)選 Y100L14型，功率為 ）。（軸數(shù)少時取大值，軸數(shù)多時取小值） ?切削主軸箱 PP ? (25) 式中： 切削P —— 消耗于各主軸的切削功率的總和，單位為 kw； η —— 主軸箱的 傳動效率，加工黑色金屬時取 ~，加工有色金屬時取 ~，主軸數(shù)多、傳動復(fù)雜時取小值，反之取大值。 動力箱規(guī)格與滑臺要匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)是根據(jù)多軸箱所傳遞的切屑功率來選用。 繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容 選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。 [3]標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件。 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容： [1]表示機(jī)床的配置形式和總布局。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用和內(nèi)容 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。 動力部件總行程的確定 動力部件總行程為快退行程和前后備量 之和。 快速引進(jìn)長度確定 快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度由具體情況確定。 工作進(jìn)給長度 L工 的確定 =+L L L L?工 12 (24) L工 ：工作進(jìn)給長度 L1 ：切入長度 L ：加工長度 L2 ：切出長度 L工 =20+5=25mm 切入長度一般為 5~10mm，取 5mm。 查 [9]中圖 86 選用攻螺紋卡頭及攻螺紋接桿。 選擇接桿、浮動卡頭 加工螺紋時，常采用攻螺紋靠模裝置和攻螺紋卡頭及相配套的攻螺紋接桿，絲錐用相應(yīng)的彈簧夾頭裝在攻螺紋接桿上。 m） D—— 螺距大徑（ mm） P—— 螺距（ mm） 加工鑄鐵時 T= P (23) 由于本設(shè)計中 D=8mm， P=，所以 查 [9]中表 35 攻螺紋主軸直徑的確定，得螺紋 M8 的主軸直徑 d=17mm 轉(zhuǎn)矩 T=5 N 通用攻螺紋主軸有兩種 (1)滾錐軸承攻螺紋主軸 (2)滾針軸承攻螺紋主軸。 查閱 [2] P51 表 217 攻絲切削速度 加工材料為鑄鐵 切削速度： v=4～ 8m/min 查 [10] P1142 表 1490 由公式計算得 (21) 取 v=8m/min 進(jìn)給量為絲錐的導(dǎo)程 f=由公式： v=π d n/1000 得 : 主軸轉(zhuǎn)速 n=318/r/min 確定主軸類型、尺寸、外伸長度 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定?？傮w上說：在采用多軸加工的組合機(jī)床的切削用量和切削速度要低一些。 切削用量的選取 由于組合機(jī)床有大量刀具同時工作，為了使機(jī)床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達(dá)到較高的生產(chǎn)率。 這種裝置易于調(diào)整，只要松開壓板，則可方便的將攻絲靠模取出，且在變動加工螺孔規(guī)格時，易裝卸調(diào)換。攻絲時，靠模桿邊轉(zhuǎn)動邊向前移動，其進(jìn)給量與絲錐引進(jìn)量相同。 動力由攻絲主軸通過雙鍵傳到攻絲靠模桿，再經(jīng)平鍵傳遞給攻絲卡頭上的絲 m in/ mpt dcv ym xv ?????錐。常用的靠模裝置有： TO281型攻絲靠模裝置和 TO282 型靠模裝置。其原理仍然是“自引法”攻絲。 查 [10] P899 表 1049 選用細(xì)柄機(jī)用絲錐 6M8H3 GB346483。 綜合考慮以上各種注意事項，可以看出加工示意圖的繪制方法可以分為幾個步驟，即刀具的選擇、工序間余量的確定等。決定動力頭的工作循環(huán)及行程。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖，其繪制順序是：首先按比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖，加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。它是設(shè)計刀具、夾具、主軸箱以及選擇動力部件的主要資料，同時也是調(diào)整機(jī)床和刀具的依據(jù)。由于利用工件的底面作為基面，要求加工之后能滿足尺寸的公差范圍之內(nèi)。 此外，為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，繪制時對本機(jī)床加工部位用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實線表 示。 [3]在圖上應(yīng)表示出加工表面的尺寸、精度、光潔度，位置尺寸及精度和技術(shù)條件（包括對上道工序的要求及本機(jī)床保證的部分）。被加工零件工序圖應(yīng)包括下列內(nèi)容： [1]在圖上應(yīng)表示出被加工零件的形狀，尤其是要設(shè)置中間導(dǎo)向時， 應(yīng)表示出工件內(nèi)部筋的布置和尺寸，以便檢查工件裝進(jìn)夾具是否相碰，以及刀具通過的可能性。它是組合機(jī)床設(shè)計的主要依據(jù)。被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機(jī)床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床上加工前毛坯情況的圖紙。固定式夾具單工位組合機(jī)床可達(dá)到的加工精度很高。影響加工精度的主要因素有夾具誤差和加工誤差兩方面。因此，確定機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時應(yīng)考慮以下主要問題。 確定組合機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考 慮的問題 根據(jù)工件的特點(diǎn)、工藝要求、生產(chǎn)率要求及工藝方案等，可大體確定采用哪種基本配置型式的機(jī)床。其工作原理與通用的攻絲行程控制機(jī)構(gòu)類似。這樣可以減少因切削阻塞使扭力矩增大，甚至使絲錐折斷。但當(dāng)螺紋孔較深時，可以利用二次進(jìn)給的方法來攻絲。 表 11 螺紋孔加工典型工藝過程 螺紋孔類別 工藝過程 一般緊固螺紋孔 鉆底孔，倒角，攻絲 較高精度螺紋孔 鉆底孔，擴(kuò)至底孔尺寸，倒角，攻絲 在攻絲前最好在 孔口倒角，以使絲錐容易進(jìn)入空中，有利于準(zhǔn)確的保證攻絲深度。 [2]組合機(jī)床的工藝方法及所能獲得的加工精度；表面粗糙度和形位精度。深入現(xiàn)場調(diào)查分析零件（或同類零件）的加工工藝方法，定位和加緊，所采用的設(shè)備、刀具及切削 用量，生產(chǎn)率情況及工作條件等方面的現(xiàn)行工藝資料，以便制定出切合實際的合理工藝方案。對特大的攻絲主軸箱有時還應(yīng)設(shè)置兩個或更多的剎車機(jī)構(gòu)，以確?？煽康闹苿印榱嗽诮z錐退回原位電動機(jī) 能及時停止，不因慣性轉(zhuǎn)動造成絲錐超程，破壞攻絲機(jī)構(gòu)