【正文】 Fa SadFYYKTm Z ???? (213) 公式中： AVK K K K K??? ? ? ? 為載荷系數 AK ：使用系數，查 P201 ，表 102，取 AK = VK ：動載系數，查 P202 ，圖 108，取 VK = K? ：齒間載荷分布系數，查 P203 ，表 103，取 K? = K? ：齒間載荷分布系數 , 查 P204 ，表 104，取 K? = T：傳遞扭矩； T= 1000000 p/n= 1000000 96%/940= (214) 因為傳遞的功率較小，選取 ? ? ， Z1=24 FaY 、 SaY 查 P209，表 105 2 .7 6。其作用是它是用于實現被加工零件的準確定位，夾壓，刀具的導向，以及裝卸工件時的限位等。第二、 組合機床夾具和機床其他部件有極其密切的聯系。 由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結構、精度和布置都直接影響被加工零件的精度。 ② 選擇的定位基面應確保工件穩(wěn)定定位。 [4] 夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與工件的生產批量和生產方式和適應，結構設計應力求簡單，緊湊，并盡可能采用標準化元件。 夾具裝配圖如下圖所示 結論與展望 隨著現代化工業(yè)技術的快速發(fā)展，特別是隨著它在自動化領域內的快速發(fā)展，組合機床的研究已經成為當今機器制造界的一個重要方向，在現代工業(yè)運用中，大多數機器的設計和制造都是用機床大批量完成的，即已經規(guī)格化了的， 通常由機械軟件 CAD 設計畫圖而成并且用機床來實現。 我國組合機床及 組合機床自動線總體技術水平比發(fā)達國家要相對落后，國內所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口。 參考文獻 [1] 林述溫、范楊波主編 .機電裝備設計 .北京：機械工業(yè)出版社 .20xx [2] 大連組合機床研究所編 .組合機床設計手冊第一冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1975 [3] 大連組合機床研究所 .機械工程手 冊第 62篇 .北京：機械工業(yè)出版社 .1980 [4] 朱龍根編 .簡明機械零件設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1997 [5] 大連組合機床研究所編 .組合機床設計參考圖冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1975 [6] 東北重型機械學院等編 .機床夾具設計手冊 .上海：上?？萍汲霭嫔?.1988 [7] 徐英南 .組合機床及自動線的使用與調試 .北京：機械工業(yè)出版社 .1990 [8] 沈陽工業(yè)大學等編 .組合機床設計 .上海：上海科技出版社 .1994 [9] 謝家贏主編 .組合機床設計簡明手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 .1994 [10] 趙如福主編 .機械加工工藝人員手冊 .上海：上?？萍汲霭嫔?.1990 [11] 金振華主編 .組合機床及其調整與使用 .北京：機械工業(yè)出版社 .1990 [12] International Machine Tool Design and Research in machine tool design and research . [13] Freeman, Henry G. Dictionary of metalcutting machine tools .Verlag W. [14] Barun, V. , Aaron Abramovich,Machine Tool Industry Research Association. Automatic control systems for machine tools .National Lending Library for Science and 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔 1）設計（論文） 2）附件：按照任務書、開題報告、外 文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂 3）其它 。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中 以明確方式標明。導師嚴謹認真的治學態(tài)度、求實的工作作風、豐富的科研經驗、科學的思維方式和正直的人格都令我非常敬佩，并將多我產生深遠的影響。它的特征是高效、高質、經濟實用，因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。 [1] 夾緊力作用點應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內，以保證工件 已獲得的定位不變。 [2] 夾緊應可靠和適當，夾緊機構一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產生松動或振動，夾緊工件時，不允許工件產生不適當的變形和表面損傷。 此外，選擇工藝基面應該遵循下面的原則： ① 應當盡量選用設計基面作為在組合機床上加工用的定位基面，這樣能減少累積誤差，有利于保證加工精度。 定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限 位元件組成。 [6] 其它元件或裝置 除上述各部分以外的元件或裝置，如某些夾具上的分度裝置，防錯裝置，安全保護裝置等。因此其強度完全滿足要求 。 本設計手柄軸的轉速為 482r/min。 潤滑油泵的安置 油泵軸的位置要盡可能靠近油池，離油面高度不大于 400~500 毫米；油泵 軸的轉速，須根據工作條件而定，主軸數目多，油泵轉速應選的 高些。 [6]驅動軸直接帶動的傳動軸數不能超過兩根，以免給裝配帶來困難。因此，應盡量用用一根中間傳動軸帶動多根主軸，并將齒輪布置在同一排上。 齒輪模數 齒輪模數 m 一般用類比法確定。 主軸型式的確定 本設計中根據 加工工藝要求，采用了第一種前后支承均為圓錐滾子軸承主軸。其內容及注意事項如下： [1] 根據機床聯系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標注輪廓尺寸及動力箱驅動軸的相對位置尺寸。例如： 800 630T071111，表示寬 800mm，高 400mm 的主軸箱體； 30T073142，表示有Ⅳ排齒輪，用圓錐滾子軸承、直徑為φ 40mm 的傳動軸； 3 40 40T074141表示模數為 齒數為 孔徑為φ 20mm 和寬度為 32mm 的齒輪。其基本結構中，箱體、前蓋、后蓋、上蓋、側蓋等為箱體類零件；主軸、傳動軸、傳動齒輪、動力箱和電動機齒輪等為傳動類零件；分油器、注油標、排油塞、和防油套等為潤滑及防油元件。此道工序可忽略。它是用戶驗收機床生產效率的重要依據。 確定中間底座尺寸 中間底座尺寸在長度和寬度上滿足夾具的安裝要求。（軸數少時取大值，軸數多時取小值） ?切削主軸箱 PP ? (25) 式中： 切削P —— 消耗于各主軸的切削功率的總和，單位為 kw； η —— 主軸箱的 傳動效率，加工黑色金屬時取 ~，加工有色金屬時取 ~，主軸數多、傳動復雜時取小值，反之取大值。 機床聯系尺寸總圖表示的內容： [1]表示機床的配置形式和總布局。 工作進給長度 L工 的確定 =+L L L L?工 12 (24) L工 ：工作進給長度 L1 ：切入長度 L ：加工長度 L2 ：切出長度 L工 =20+5=25mm 切入長度一般為 5~10mm，取 5mm。 通用攻螺紋主軸有兩種 (1)滾錐軸承攻螺紋主軸 (2)滾針軸承攻螺紋主軸。 這種裝置易于調整，只要松開壓板，則可方便的將攻絲靠模取出，且在變動加工螺孔規(guī)格時，易裝卸調換。其原理仍然是“自引法”攻絲。 加工示意圖應繪制成展開圖，其繪制順序是：首先按比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖，加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。 [3]在圖上應表示出加工表面的尺寸、精度、光潔度，位置尺寸及精度和技術條件（包括對上道工序的要求及本機床保證的部分）。固定式夾具單工位組合機床可達到的加工精度很高。其工作原理與通用的攻絲行程控制機構類似。 [2]組合機床的工藝方法及所能獲得的加工精度；表面粗糙度和形位精度。電動機的反向和停止是由攻絲行程控制機構來操縱的。因此，應根據工件的加工要求和特點，按一定的原則、結合組合機床常用工藝方法、充分考慮各種影響因素，并經技術經濟分析后擬出先進、合理、經濟、可靠的工藝方案。如德國大眾汽車廠在 Salzgitter 的發(fā)動機工廠，在大批量生產的機械工業(yè)部門，大量采用的設備是組合機床。 因此，本課題基于使設計出的機床結構簡單、使用方便、效率高、質量好提出的要求，著重選擇最佳的工藝方案，合適地確定機床工序集中程度，合理地選擇組合機床的通用部件，恰當的組合機床的配置型式，合理地選擇切削用量，以及設計高效率的夾具、工具、刀具及主軸箱就是本次設計主要內容。方案制定得正確與否，將直接影響機床能否達到合同要求，保證加工精度和生產率，并且結構簡單、成本較低和使用方便。 座體左端面 6Ｍ 8 攻絲組合機床設計 目錄 第一章：緒論 本課題的研究背景及意義 1 本課題國內外研究概況 2 第二章 組合機床的總體設 3 組合機床工藝方案的擬定 3 確定組合機床工藝方案的基本原則 3 2.. 組合機床工藝方案的基本原則 3 備注 3 組合機床工藝方案的擬訂 4 分析、研究加工要求和現場工藝 4 定位基準和夾壓部位的選擇 4 確定組合機床配置型式及結構方案應考慮的問題 4 加工工序圖 5 加工示意圖 5 技術分析 6 刀具的選擇 6 攻 絲靠模裝置選擇 6 切削用量的選取 7 確定主軸類型、尺寸、外伸長度 7 主軸類型 7 主軸尺寸 8 選擇接桿、 浮動卡頭 8 動力部件工作循環(huán)及行程的確定