【正文】 屈服極限 σ s 彎曲疲勞極限σ 1 剪切疲勞極限 σ173。 做軸的受力簡圖，計算支反力 如下圖所示 ： 如下圖所示 ： GPT 圖 51 磨輥的受力簡圖 由軸的受力簡圖，可確定出軸支撐點和鍵連接出的跨距 L= ,最細(xì)軸直徑 d= 軸的空心直徑 d1=360 。 綜上所述， 本人 設(shè)計的是鼓輥 碗式液壓式輥磨機，型號 HRM3600，即磨盤直徑3600mm，磨輥為 3 個。 LhZ3600??? ? (419) 那么得物料層的厚度： LZK???3600 39。 物料層的厚度的計算 磨機的產(chǎn)量與從磨輥下通過的物料層厚度、磨輥壓入物料的速度和磨盤母線的長度成正比，與物料的循環(huán)次數(shù)成反比。 調(diào)整維持好合適穩(wěn)定料層厚度的方法主要是調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧檄h(huán)高度，尋求合理的輥壓，控制適宜的風(fēng)環(huán)處風(fēng)速。當(dāng)物料擠入料層后開始受壓時圖中的嵌入角 ?變?yōu)閿D壓角，計算如下 。同時磨輥接觸大塊物料 將大塊物料壓進料層的過程有一個緩沖作用，可避免磨機 振動 。當(dāng)間隙 h=0 時，顆粒物料剛接觸磨盤磨輥，壓力彈簧或液壓裝置就開始發(fā)揮作用，隨著物料被嵌入逐漸加大壓力部件負(fù)荷，產(chǎn)生細(xì)粉多，料層變薄并可能產(chǎn)生震動。 正如 圖 42 所示 ，間隙為 h，當(dāng) h≥ 2r 時保證了無聊順利進入磨輥與磨盤之間，此時物料厚度大于等于最大物料直徑，最大的物料被壓入細(xì)碎物料中，且液壓的作用力小，物料間的傾軋研磨不足，對粉磨不利。 磨輥與磨盤間隙的確定 磨 輥與磨盤的間隙不能直接觀察到，它是磨輥壓力及料層薄厚的一種體現(xiàn)。帶入（ 413）和（ 414）兩式聯(lián)立解得： r≈ （ 415） 以上計算的入磨物料粒徑為最大限度，由于物料并不是都是圓形的， r 應(yīng)小于 ，入磨物料粒徑最好確定為 r= 左右。 從上圖中不難看出， ? ABO’和 ? ACO’為相等三角形， ? ABO’和 ? AO’O 為相 似三角形。磨輥大，在 ?角不變的情況的情況下物料直徑相應(yīng)增大，反之亦小。 能夾住 物料應(yīng)滿足以下條件： （ 410） 作用力與反作用力平衡應(yīng)有： （ 411） 將 上面 兩式 聯(lián)立解得： （ 412） 將 f ≈ 代入上式得： 由此得出物料的夾角是有摩擦系數(shù)決定的， 即 無論立磨的大小， ?角均小于176。 圖 42 立磨物料受力分析 作用于物料時應(yīng)有下壓的力，還有向外 推的力，并有 的 反作用力。因而保證合理的入磨物料粒度是保證立磨正常運行的重要條件之一。 入磨物料最大粒度的計算 立磨入磨物料粒度大，使石灰石破碎設(shè)備選型小，不但節(jié)省設(shè)備投資，同時在運行中還節(jié)省了破碎成本。 承及箱體部分 減速機的額定功率應(yīng)高于電動 機的額定功率，可取為 2021KW，輸入軸的轉(zhuǎn)速為 990r/min，輸出軸的轉(zhuǎn)速為 ，總傳動比為 VBF1800 型的減速機，其額定輸出轉(zhuǎn)矩為 ，軸向載荷為 5100KN，瞬間載荷為 16600KN。且要實現(xiàn)相應(yīng)的減速 ， 減速器是輥式磨的關(guān)鍵部件之一，其工作的可靠性直接影響到磨機的運轉(zhuǎn)效率。 盤轉(zhuǎn)速的計算 圖 41 由公式 ： 得 磨盤理論轉(zhuǎn)速： (48) 由圖 41 查得速度修正系數(shù) q=，代入下式 ?？蛇x用 YRK7036（ 10KV， IP44） 。則要求立磨產(chǎn)量： (41) 取原料試樣在試驗輥磨 MPS32 中試驗得到產(chǎn)品細(xì)度： 篩 (190 目篩 )篩余12％～ 14％時試驗?zāi)ギa(chǎn)量： ， 單位功率消耗 磨盤直徑的確定 由以上述易磨性系數(shù)，根據(jù)公式可得到立磨磨盤直徑： (42) 磨 輥直徑的確定 查 《 新世紀(jì)水泥導(dǎo)報 》 的 水泥廠立式輥磨的選型文中表 10 得 :（ 磨輥直徑 ） 由經(jīng)驗公式 ： (43) 考慮到磨損程度 K值取 則 依據(jù)經(jīng)驗算得：磨輥個數(shù) Z=3，磨輥直徑 d=2650，寬度 b=900mm?，F(xiàn)確定主要參數(shù)如下 易磨性系數(shù)的確 定 根據(jù)本課題的設(shè)計 要求：選擇與 2500 t／ d 新型干法窯配套的 HRM 磨。出磨風(fēng)溫及循環(huán)風(fēng)量通過冷風(fēng)閥 1熱風(fēng)閥 1循環(huán)風(fēng)閥 1旁路風(fēng)閥 17 進行調(diào)節(jié)。出旋風(fēng)收塵器 9 的氣體一部分循環(huán)入磨，另一部分與窯尾高溫風(fēng)機 18 出口旁路的一部分廢氣混合進人電收除器 9 進一步除塵，由尾排風(fēng)機 20 排 入 大氣。由窯尾高溫風(fēng)機 8 排出的廢氣中的一部分，與循環(huán)風(fēng)混合進入立磨與磨內(nèi)物料進行熱交換后，帶起物料經(jīng)立式磨分離器進行分選。 HRM 型立磨系統(tǒng)工藝流程如下： 提升機 11 空氣輸送料槽 12 生料入庫提升機 環(huán)風(fēng)閥 15熱風(fēng)閥 閥 圖 33 原料粉磨系統(tǒng)工藝流程圖 經(jīng)各原料庫庫底電子皮帶秤配料后的物料落到皮帶機 1 上 ,經(jīng)除鐵器 2 除鐵后，再經(jīng)金屬探測器 3 檢測 。細(xì)粉則由熱風(fēng)帶 入 分離器進行分級，合格細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格粗粉經(jīng)分離器葉片作用后重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。其工作原理為： 由電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送 入 旋轉(zhuǎn)的磨盤中心 。盤體上裝配的耐磨襯板要保證平 整，襯板的高低不平會嚴(yán)重降低粉磨效率，并使磨機產(chǎn)生較大的振動，更重要的是會直接影響輥套和襯板的使用壽命。 磨盤裝置是立磨傳遞動力的主要部件，其質(zhì)量直接決定著磨機的產(chǎn)量，同時磨盤又是磨機產(chǎn)生振動的發(fā)源地，因此控制磨盤的加工質(zhì)量是至關(guān)重要的。軸承 初潤滑 是否遺漏等等。裝配后要檢查密封是否合格，是否防水、防塵 。裝配時要找好基準(zhǔn)，按裝配順序進行裝配。輥套是由耐磨材料鑄造而成，輥套的耐磨性是決定輥套使用壽命的主要因素，輥套硬度大小是輥 套耐磨性的標(biāo)記物，但輥套屬脆性材料，硬度過高，會使輥套的抗震效能減低，使用時發(fā)生脆裂，嚴(yán)重時輥套在熱處理過程中就可能發(fā)生斷裂。液壓系統(tǒng)內(nèi)的蓄能器對磨輥設(shè)施具有保壓和過載緩沖作用，吸收一部分過載壓力。在設(shè)備大型化高速發(fā)展的 今 天 ，彈簧壓 圖 31 磨輥磨盤及加壓示意圖 力的調(diào)控制 遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了大型 立磨的要求。但這種調(diào)壓的 范圍十分有限 ， 隨著磨內(nèi)耐磨材料的損耗輥 、盤之間的壓力會隨之降低，在運轉(zhuǎn)中保證穩(wěn)定的粉磨效率。 立磨的施壓方式是 HRM 型立磨的又一特點。分離器是 HRM 型立磨的另一個重要的部件。輥 套 和磨盤襯板等磨耗料都采用了快拆裝結(jié)構(gòu)，有效地提高了磨機的運轉(zhuǎn)率。通過對國內(nèi)、外各類輥式磨的分析比較及研究， HRM 型立磨采用了胎形磨輥和凹形磨盤的 配置見圖 31,凹形盤內(nèi)的料床能保持形成和穩(wěn)定，自磨盤外緣上升的氣流能保證出磨的料流均勻 .磨輥和磨盤與物料之間能保持良好的接觸 表面 ，磨耗料的磨損相對勻稱，且 磨損后還可以通過調(diào)整輥壓以彌補對粉磨質(zhì)量的影響。磨輥和磨盤的形狀及合理的搭配對粉磨效率的影響是極其重要的，最佳的磨輥形狀會因處理物料的差異而不同 。集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低 、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點。 第三章 HRM型立磨的 設(shè)計及工作原理 HRM 型立式磨 是合肥水泥研究設(shè)計院在廣泛吸收國外先進技術(shù)， 總結(jié)國內(nèi)外立式磨應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研布出的一種高效節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備。 ATOX 磨三輥裝置處于粉磨室固定位子上，這些磨輥僅圍繞他們自己的軸回轉(zhuǎn)，但不圍繞磨盤 中心運動 ， 磨輥工作時沒有杠桿和推力件， 這 雖然降低了重量和制造費用，但磨輥無法適應(yīng)粉磨層變化，因而磨輥寬度上的磨損難以均勻，并且維修比 MPS 磨更難。 這是 因為 磨機液壓系統(tǒng)具備自動控制和手動控制兩種功能， 可 提高操作上的靈活性和可靠性。本人設(shè)計的為鼓輥 —— 碗式。 第二章 方案確定 立磨的型號很多， 如 ：來歇磨，國產(chǎn)為 TRM 型、 MPS 磨、 HRM 型、 PRM型、 ATOX 型輥磨機等。 (19)在同一機器中采用組合選粉工藝過程，直接打碎已粉碎顆粒的團塊，所以效率高。 (17)對于滾動摩擦占很大能耗比例來說，使用大直徑磨輥的滾動阻力很小，所以單位能耗低。 (15)在輥磨中使用特殊選粉機可同時生產(chǎn) 2 或 3 種粒徑的細(xì)粉。 (13)立式輥磨具有很高 的 運轉(zhuǎn)率，在水泥工業(yè)生產(chǎn)線中是一窯配一磨，可得到最高投資效益。 (11)在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環(huán)率，使在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率。 (9)通過用液壓氣動彈簧加載系統(tǒng)配合現(xiàn)代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速變更粉磨力，使粉磨工作更容易。 (7)通過使用硬的耐磨材料，采用降低磨損方法以及優(yōu)化措施，隨著操作者的經(jīng)驗增加使粉磨元件的使用時間增長。 (5)能夠喂入較粗物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的 5％～ 8％，可節(jié)省預(yù)破碎能量消耗。 (3)立式輥磨運行噪音低：其主要噪音源來自輥磨工作、傳動馬達(dá)和減速機系統(tǒng)及密封風(fēng)機。新建現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線中，煤、生料的粉磨采用立式輥磨者占 90％以上，水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨 者越來越多，所以在現(xiàn)代化水泥工廠中，立式輥磨已成為工廠工藝過程重要裝備，這是 由 它一系列的優(yōu)良特性所決定的， 這些特性 一部分屬純機械技術(shù)，另一部分是工藝過程的，具體如下： (1)垂直結(jié)構(gòu)，占用場地很小。 關(guān)鍵詞 ： 立磨 ； 磨損 ； 液壓 ； 儲能器 Abstract The roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes shape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit deposes the kiln with the large –scale kiln outside to from apleteset . To reduce the abrasion of rollers and millstones of the roller mill , the high quality materials have to be used , and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad . In this paper , the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the parison of materials properties and rate of abrasion . The modern age s