【正文】 在結(jié)構(gòu)上 ,所有的閥都由閥體、閥心 (座閥或滑閥 )和驅(qū)使閥心動作的 元、部件 (如彈簧、電磁鐵 )組成。壓力閥和流量閥利用通流截面的節(jié)流作用控制 著系統(tǒng)的壓力和流量 ,而方向閥則利用通流通道的更換控制著油液的流動方向。 表 53 液壓缸實際所需流量 工況 活塞下行工進 活塞上行快退 運動速度 10 2 m/s n n 13 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 18 結(jié)構(gòu)參數(shù) 10 3 m 2 A1 A2 流量 10 4 m 3 /s Q1 Q2 計算公式 Q An ? 液壓閥的選擇 液壓閥的作用 液壓閥是用來控制液壓系統(tǒng)中油液的流動方向或調(diào)節(jié)其壓力和流量的 , 因此 它可以分為方向閥、壓力閥和流量閥三大類。 A1 為液壓缸無活塞桿腔的截面積 ,A1 cm 2 FW 810 6 10 3 10 4 N 顯然 ,FW ? k?n? FK 所以 ,活塞桿穩(wěn)定性滿足。 + ? k?r? l? fA? F? y a K 進行校核。 247。 表 51 液壓缸支承方式和末端系數(shù) ψ 2 的值 支承方式 支承說明 末端系數(shù)ψ 2 l l F 一端自由一端固定 1/4 l l F 兩端鉸接 1 l l F 一端鉸接一端固定 2 l l F 兩端固定 4 表 52 f、 a、ψ 1 的值 材料 f 10 8 N/M 2 a ψ1 鑄鐵 ? 1600? 1? 80 鍛鐵 ? 9000? 1? 110 軟鋼 ? 7500? 1? 90 硬鋼 ? 5000? 1? 85 由此 ,根據(jù)實際設(shè)計的可得 :?90?1? y4? 1? 2? y? 8?10?4?3 ?f? N/M 2 。J 為活塞桿橫 截面慣性矩 。? 2?y 為由液壓缸支承方式?jīng)Q定的末端系數(shù) ,其值 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 16 見表 51。 + ? k?r? l?a? fA? F? y K (59) 式中 ,l 為安裝長度 ,其值與安裝方式有關(guān) ,? k?r?為活塞桿橫截面最小回轉(zhuǎn)半徑 ,? A?J?r?k? 。 247?；钊麠U穩(wěn) 定性的校核依下式進行 :? k? k? n? F? F(57) 式中 ,nk 為安全系數(shù) ,一般取 nk 2 ~ 4,這里取 nk 4。 [ ]? 180? 2? 360? 2? ? s?d d MPa 則 : [ ]? 11?9?10?180?4?14?3? 27778?3?1?2?5?2?5? 6 Z? KF ds? d p mm 取 ds10 mm 液壓缸穩(wěn)定性校核 活塞桿受軸向壓縮負載時 , 它所承受的力 F 不能超過使它保持穩(wěn)定工作所允 許的臨界負載 Fk,以免發(fā)生縱向彎曲 ,破壞液壓缸的正常工作。K 為螺紋擰緊系數(shù) 。 ? 3?液壓缸蓋固定螺栓直徑計算 液壓缸蓋固定螺栓直徑按下式計算 : [ ] d Z p KF ds? 2?5 (56) 式中 ,F 為液壓缸負載 。 2 液壓缸內(nèi)活塞桿直徑校核 活塞桿的直徑 d 按下式進行校核 [ ] d p? F? d? 4 (55) 式中 ,F 為活塞桿上的作用力 。 232。 所以 : 46 Mpa [ ]? n?b?d d (54) 式中 ? 600??b?d N/mm 2 n 5 則 [ ]? 6? 6? 10?120? 5? 10?600 ? n? b?d d N/m 2 得 [ ] [ ] [ ]? 22?2?1?3?1? 4?0? 2?D? y? y? 247。Py 為缸筒試驗壓力 ,當(dāng)缸的額定壓力 Pn ≤ 16Mpa 時 , 取 Pn 。 232。 取 :液壓缸材料為 45鋼 ,無縫鋼管 活塞桿材料 45鋼 1 壁厚強度校核 根據(jù)參考文獻 [2]表 及表 選擇液壓缸外徑為 121mm 即液壓 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 14 缸壁厚δ 對于本系統(tǒng) : d? D? 10 為厚壁 按壁筒計算 : [ ] [ ] 247。 4 液壓缸各部分的結(jié)構(gòu)需根據(jù)推薦的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計標準進行設(shè)計 ,盡可 能做到 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 13 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊 ,加工、裝配和維修方便。液壓缸不能在兩端用鍵或銷定們 ,只能在一端定位 ,為的是 不致阻礙它在受熱時的膨脹。 3)正確確定液壓缸的安裝、固定方式。缸內(nèi)如無緩沖 裝置和排氣裝置 ,系統(tǒng)中需有相應(yīng)的措施。所以 ,在設(shè)計液壓缸時 ,必須注意如下幾點 : 1)盡量使活塞桿在受拉狀態(tài)下承受最大負載 ,或受壓狀態(tài)下具有良好的縱 向穩(wěn)定性。 液壓缸主要參數(shù)的確定 1 液壓缸設(shè)計中應(yīng)注意的的問題 液壓缸的設(shè)計和使用正確與否 ,直接影響到它的性能和易否發(fā)生故障。一般來說 ,對于固定的尺寸不太受限 的設(shè)備 ,壓力可以選低一些 ,行走機械重載設(shè)備壓力要選得高一些。在載荷一定的情況下 ,工作壓力低 ,勢 必要加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸 ,對某些設(shè)備來說 ,尺寸要受到限制 ,從材料消耗 角度看也不經(jīng)濟 。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 11 擬定液壓原理圖 圖 液壓原理圖 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 12 第五章 液壓元件的選型與計算 ? ?液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計算 選系統(tǒng)工作壓力 壓力的選擇要根據(jù)載荷大小和設(shè)備類型而定。根據(jù)磨輥的質(zhì)量和其在翻滾過程中的幾何位置 關(guān)系、以及行程 ,確定了其安裝位置。檢修、維護十分 方便。 需檢修、更換磨輥輥套時 ,可對油缸左 腔沖油 ,使磨輥翻出機外達到所需要的檢修位置 ,然后關(guān)閉球芯截止閥 ,磨輥就 會停留在該位置上 ,即可進行檢修、更換。在磨機啟動時 , 可利用液壓系統(tǒng)對油缸左腔沖油 ,使磨輥抬起 ,以便磨機輕載起動。 缸的厚度為 : ? mm? d?AL? AL?P? AL? y? ) (? 0?]?[ f s f f ? mm? P?y? 10? 10?63?1000? 63? 63 ) ( 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 10 第四章 液壓原理圖的確定 根據(jù)選定的設(shè)計方案 ,設(shè)計了具有液壓加壓、緩沖吸振以及安全保障功能的 液壓系統(tǒng)。t?N? D?K 那么輥磨的裝機功率為 :? 5?2。 假設(shè)每個磨輥的總的施加壓力 F,那么作用于料床的被擠壓區(qū)的單位面積內(nèi) 沿磨輥周向的平均壓力為 : P?r? 2F247。因此 ,研磨壓力是立式磨非常重要的參數(shù)之一 ,確定 其大小時既要考慮 所要粉磨的物料性能 ,又要考慮單位產(chǎn)品電耗 ,磨耗等諸多因素。MPS 磨 :? 50 ?D? 據(jù)收集到的資料 ,立式磨磨盤轉(zhuǎn)速與磨盤直 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 7 徑之間的關(guān)系大致為 : 所以此立式磨磨盤的轉(zhuǎn)速大致為 : ? min?/?87?450?558? 50?50? r?D? 磨輥的壓力的確定 研磨壓力的大小 ,直接影響磨機的產(chǎn)量和設(shè)備的性能 .壓力太小 ,則不能壓碎 物料、粉磨效率低、產(chǎn) 量小、吐渣也大。 如碾磨的壓力 ,磨機的產(chǎn)量 ,傳動功率 ,減速機的傳動比等。 考慮到所設(shè)計的立式磨磨輥的形狀與 MPS 立式磨基本相同 ,同時考慮磨盤轉(zhuǎn)速等因素的影響 ,并考慮到磨損的均勻性 ,取 該比值為 。所以選擇合適的磨輥寬 度對提高粉磨效率、保證設(shè)備的使用壽命是非常重要的。不利于粉磨物料。迄今為止 ,國內(nèi)外均沒有任何公司或制造廠商公開有關(guān)的計算公式 ,所以在 設(shè)計時 ,主要通過類比和統(tǒng)計資料確 定各個工藝參數(shù)。油缸 10 作用是在 磨輥需要修理是調(diào)整磨輥的位置方便維修。因此 ,此重立式磨也采用液壓方式提供碾磨壓力。第三 ,彈簧的壓力不能自動調(diào)節(jié) ,當(dāng)磨內(nèi)進入較大的物 料或鐵塊等雜物時 ,磨機會嚴重過載 ,不利于呆板權(quán)運行。 彈簧加壓有三個嚴重的缺點 :第一 ,由于磨輥和襯板逐漸磨損 ,對物料的加壓逐 漸減小 ,致使粉磨能力下降 。由于要承受很大的垂直壓力及沖擊載荷 ,所以傳動裝置采用圓錐 圓柱傳 動的減速機。 由于立式磨在粉磨機理上比球磨機有重大突破 , 而且它的控制系統(tǒng)也是處于 領(lǐng)先地位 ,它可對多路模擬量和開關(guān)信號進行采集和控制 ,正因為有這么多的優(yōu) 點 ,所以此系統(tǒng)水泥工業(yè) 節(jié)能降低、推動粉磨技術(shù)的發(fā)展和重大的進步有著極為 重要的作用。本文以 89C51 為 CPU,T