【正文】 壽命是非常重要的。根據(jù)統(tǒng)計資料 MPS 立式 磨的磨輥寬度與直徑之比為 左右。 考慮到所設(shè)計的立式磨磨輥的形狀與 MPS 立式磨基本相同 ,同時考慮磨盤轉(zhuǎn)速等因素的影響 ,并考慮到磨損的均勻性 ,取 該比值為 。即 : ? m?10 磨盤轉(zhuǎn)速的確定 磨盤轉(zhuǎn)速是立式磨的一個主要參數(shù) , 與其他結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定有著密切的聯(lián)系。 如碾磨的壓力 ,磨機的產(chǎn)量 ,傳動功率 ,減速機的傳動比等。不同形式的立式磨 轉(zhuǎn)速均不相同 ,但物料要求有一定的離心力并且相等 ,即 Fm? R? V?2? m(? 2? D? )(2? 60? n p )?2? 式中 :F?物料受到的離心力 m?物料的質(zhì)量 R?碾磨軌跡半徑 D?磨盤的直徑 N?磨盤的轉(zhuǎn)速 從上可看出 ,在相同的離心力下 ,磨盤的轉(zhuǎn)速 n 與 磨盤直徑 D 的負 1/2 次 方成正比 ,但各種立式磨比例常數(shù)不一樣 ,根據(jù) 有關(guān)資料介紹 ,LM 磨 :n? 50?558 ?D? 。MPS 磨 :? 50 ?D? 據(jù)收集到的資料 ,立式磨磨盤轉(zhuǎn)速與磨盤直 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 7 徑之間的關(guān)系大致為 : 所以此立式磨磨盤的轉(zhuǎn)速大致為 : ? min?/?87?450?558? 50?50? r?D? 磨輥的壓力的確定 研磨壓力的大小 ,直接影響磨機的產(chǎn)量和設(shè)備的性能 .壓力太小 ,則不能壓碎 物料、粉磨效率低、產(chǎn) 量小、吐渣也大。壓力大、產(chǎn)量高主電機功率消耗也增大 , 輥套和襯板的磨損也增大。因此 ,研磨壓力是立式磨非常重要的參數(shù)之一 ,確定 其大小時既要考慮 所要粉磨的物料性能 ,又要考慮單位產(chǎn)品電耗 ,磨耗等諸多因素。 由于輥磨的擠壓方式?jīng)Q定了其料床的被擠壓區(qū)內(nèi)無論沿磨輥的周向還是沿磨 輥的軸向的壓力分布都是不均勻的 ,存在壓力分布梯度、 (如下圖 ),且這種壓力 分布梯度是隨磨輥的結(jié)構(gòu)絕對尺寸及輥徑與輥寬的比值而變化。 假設(shè)每個磨輥的總的施加壓力 F,那么作用于料床的被擠壓區(qū)的單位面積內(nèi) 沿磨輥周向的平均壓力為 : P?r? 2F247。( b?sinr?r? B?D? ) 令 : ) (? r?r?n? B?D?F?P? 并把 ? n?P?定義為輥磨的名義壓力 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 8? r?r? P?P? 2?, 假設(shè)作用于料床的被擠壓區(qū)的單位面積內(nèi)沿磨輥軸向的最大壓力 ? ?,?a?P? 為 :? ?2?? , ,? r?a? P?P 從以上的幾個公式可得 : b?sin?8?? n?a? P?P , 將 b 值代入上式得 :? n?a? P?P? ) ( ,? 35?~?29? 實驗結(jié)果表明 : 雖然輥磨 的工作壓力越大 , 其消耗的功率就越多 , 產(chǎn)量也就越高 , 但是為了保證實際運轉(zhuǎn)中磨輥與磨盤中受擠呀壓的料床不失穩(wěn) , 保證輥磨能穩(wěn)定 可靠的運行 ,對于生料磨其研磨輥軸向的最大壓力 Pa, 應(yīng)控制在 : Pa,? 30MPa 以下 ,即名義壓力 Pn 應(yīng)控制在 : Pn? 所以我們?nèi)? 和磨輥的直徑 ,然后在根據(jù)磨盤直徑 ?a?n? MP?P? 90 即可得出 : F? KN?B?D?P? r?r?n? 30?10?320?10?90? 6 輥徑和輥寬和角度都是已知的 ,然后在根據(jù) Pn 的最小值從而求出 壓力 F ?30KN 所需功率的確定 設(shè)計一臺輥磨時 ,不僅需要考慮到生產(chǎn)工藝上如喂料粒度等方面的要求 ,而 且還需要考慮到具體的機械結(jié)構(gòu)等因素 ,那么磨輥的名義直徑 Dr、磨輥的名義 寬度 Br、磨輥的個數(shù) z 等參數(shù)就可以確定了 ,再考慮到 b 和 Pn 的取值可得 :輥 磨消耗的凈功率 Ne與其磨盤名義直徑 Dt的 次方成正比 ,即 :Ne? 5?2。t?N? D?K 那么輥磨的裝機功率為 :? 5?2。 t?N?W? D?K?K?N? 液壓缸的確定 根據(jù)強度計算 :? 100? 30? 735? ]?[? 735 s f? F? MM?活塞桿的直徑 ? 20 然后再根據(jù)活塞桿直徑和缸徑的比例關(guān)系如下圖所示 : 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 9 f 缸 徑 ? AL f 32 40 50 63 80 90 100 110 125 10 12 16 20 22 25 28 32 10 12 16 20 25 28 32 36 40 14 18 22 28 36 40 45 50 56 16 20 25 32 40 45 50 56 63 18 22 28 36 45 50 56 63 70 20 25 32 40 50 56 63 70 80 2 22 28 36 45 56 63 70 80 90 25 32 40 50 63 70 80 90 100 5 45 56 70 80 90 100 110 即可選出一個缸徑 ,考慮到經(jīng)濟和其他方面的的問題 ,此次設(shè)計選了缸徑為 63。 缸的厚度為 : ? mm? d?AL? AL?P? AL? y? ) (? 0?]?[ f s f f ? mm? P?y? 10? 10?63?1000? 63? 63 ) ( 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 10 第四章 液壓原理圖的確定 根據(jù)選定的設(shè)計方案 ,設(shè)計了具有液壓加壓、緩沖吸振以及安全保障功能的 液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)有電動機、油泵、濾油器、溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、 電接點壓力表、壓力變送器、油缸、蓄能器、球心截止閥等組成。在磨機啟動時 , 可利用液壓系統(tǒng)對油缸左腔沖油 ,使磨輥抬起 ,以便磨機輕載起動。磨機起動完 畢后 ,開動油泵電機給油缸腔充油 ,對物料施加粉磨壓力 ,一旦 達到所要求的壓 力 ,則油泵電機停止工作 ,液控單向閥對系統(tǒng)保壓 ,蓄能器起緩沖、吸振作用使 油泵以及系統(tǒng)不會因過載而造成損壞。 需檢修、更換磨輥輥套時 ,可對油缸左 腔沖油 ,使磨輥翻出機外達到所需要的檢修位置 ,然后關(guān)閉球芯截止閥 ,磨輥就 會停留在該位置上 ,即可進行檢修、更換。檢修、更換完畢后。檢修、維護十分 方便。 由于立式磨加壓系統(tǒng)對加壓速度、翻滾速度沒有要求 ,且工作時間短 ,所以 就選擇了高壓、低流量齒輪油泵。根據(jù)磨輥的質(zhì)量和其在翻滾過程中的幾何位置 關(guān)系、以及行程 ,確定了其安裝位置。液壓系統(tǒng)的一 些元件均采用標準件 ,以利 于保證質(zhì)量、降低造價以及維護、保養(yǎng)。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 11 擬定液壓原理圖 圖 液壓原理圖 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 12 第五章 液壓元件的選型與計算 ? ?液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計算 選系統(tǒng)工作壓力 壓力的選擇要根據(jù)載荷大小和設(shè)備類型而定。還要考慮執(zhí)行元件的裝配空 間、經(jīng)濟條件及元件供應(yīng)情況等的限制。在載荷一定的情況下 ,工作壓力低 ,勢 必要加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸 ,對某些設(shè)備來說 ,尺寸要受到限制 ,從材料消耗 角度看也不經(jīng)濟 。反之 ,壓力 選得太高 ,對泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、制 造精度也要求很高 ,必然要提高設(shè)備成本。一般來說 ,對于固定的尺寸不太受限 的設(shè)備 ,壓力可以選低一些 ,行走機械重載設(shè)備壓力要選得高一些。 該加壓裝置一般情況下 ,載荷不會太高 ,參考資料 [2]表 ,初步確定 系統(tǒng)工作壓力為 4MPa。 液壓缸主要參數(shù)的確定 1 液壓缸設(shè)計中應(yīng)注意的的問題 液壓缸的設(shè)計和使用正確與否 ,直接影響到它的性能和易否發(fā)生故障。在這 方面 ,經(jīng)常碰到的是液壓缸安裝不當、活塞桿承受偏載、液壓缸或活塞下垂以及 活 塞桿的壓桿失穩(wěn)等問題。所以 ,在設(shè)計液壓缸時 ,必須注意如下幾點 : 1)盡量使活塞桿在受拉狀態(tài)下承受最大負載 ,或受壓狀態(tài)下具有良好的縱 向穩(wěn)定性。 2)考慮液壓缸行程終了處的制動問題和液壓缸的排氣問題。缸內(nèi)如無緩沖 裝置和排氣裝置 ,系統(tǒng)中需有相應(yīng)的措施。但是并非所有的液壓缸都要考慮這些 問題。 3)正確確定液壓缸的安裝、固定方式。如承受彎曲的活塞桿不能用螺紋連 接 ,要用止口連接。液壓缸不能在兩端用鍵或銷定們 ,只能在一端定位 ,為的是 不致阻礙它在受熱時的膨脹。如沖擊載荷使活塞桿壓縮 ,定位件須設(shè) 置 在活塞桿端 ,如為拉伸則設(shè)置在缸蓋端。 4 液壓缸各部分的結(jié)構(gòu)需根據(jù)推薦的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計標準進行設(shè)計 ,盡可 能做到 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 13 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊 ,加工、裝配和維修方便。 2 液壓缸主要參數(shù)的確定 鑒于液壓系統(tǒng)的最大工作壓力 P18Mpa7Mpa 由參考文獻 [1]表 52 推薦初定 取液壓缸 ? m?h 則此時活塞所受推力 ? 27778? 9?0? 25? ? F? N 由式 ?