【正文】 圖 32 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設(shè)計磨具時所估計的塑件收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動； 型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的制件尺寸各不相同； 模具可動成型零件配合間隙變化值。就同一塑件來說，塑件上各個尺寸精度要求也有很大的差別，在使用和安裝過程中，一配合要求的尺寸，其精度要求較高應(yīng)作詳細計算。 出線槽寬25+018 ? 出線槽寬 19 第三章 成型零部件尺寸的設(shè)計及校核 塑件精度及影響因素 模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔或型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。 排氣的形式有兩種，通常是利用模具零件間的配合間隙及分型面之間的間隙進行排氣，在必要時可特采用排氣槽排氣。在注射模成型中。采用上海文莎電氣系統(tǒng)有限公司的，開放式噴嘴。成型生產(chǎn)中，當熱流道板達到工作溫度時，尺寸膨脹，熱流道板與定模型腔板產(chǎn)生相對滑移，使熱流道板中分流道中心線與定模型腔中兩噴嘴的中心線剛好對齊。 （ 1）熱流道板線膨脹量按下式計算： 線膨脹量 LT ????? ? 式中： ?? —— 鋼 的線脹系數(shù)， T? —— 熱流道板與模具的溫差，這里熱流道板的溫度為 220，模具溫度為 80，故 ； L —— 主澆口中心線至熱流道噴嘴中心線的垂直距離，此處L=108 mm。 熱流道板的維持溫度設(shè)定應(yīng)比注射機的機筒溫度稍高一些。 由于熱流道板的溫度在 200℃～ 300℃之間，熱流道板表面為鋼的氧化表面。所以必須使用高強度的材料，如不銹鋼或高鉻鋼，因為它的熱傳導(dǎo)率低，而且強度高。但是，由于熱流道板的溫度高，應(yīng)采取與模具其它部分隔熱的措施，如利用空氣隙進行隔熱等 。PTRV P 式中 P1———— 熔體在澆道中所首的外部壓力，取 P1=121 Mpa； P2—— 熔體的內(nèi)壓，查表得 P2= MPa； V—— 熔體在澆到中的比容 cm3/g； 14 ω —— 熔 體 在 絕 對 溫 度 為 零 度 時 的 比 容 ， 查 表 得ω =； R’ —— 修正的氣體常數(shù)，查表得 R’ = Mpa cm3/(gk)； T—— 熔體的絕對溫度 220+273=493K； 將以上各參數(shù)代入上式得： gcm / 3＝?? ?? 取注射時間為 3S,塑料制件 質(zhì)量 W為 415 = 其容積流率 為 scmt WVQ / 3＝???? 主流道容積流率 scm / 3??主 分流道容積流率和澆口容積流率 scmQ / 3???澆分 主流道直徑 mmQD 3 ??? 主主 分流道直徑 mmQD 3 ??? 分分 點澆口直徑 mmQD 24 6 3 ??? 澆澆 流道板的加熱形式 熱流道板的加熱采用外加熱形式。澆道內(nèi)的靜壓力因塑料品種而異，此值可用斯賓塞方程計算。根據(jù)這個塑件本身的結(jié)構(gòu)特點，將其定在塑件兩邊中心的位置上。 其 三維圖及 二維圖如 圖 21， 22； 圖 21 13 圖 22 定位環(huán)的設(shè)計 定位圈根據(jù)所選注射機 確定出大端外徑 D=150mm，且安裝后大端要高出定模端面 H=5～ 10mm，這里 H=7mm，起定位作用。 4） 在保證塑料良好成型的前提下，主流道 L 應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑件降溫過多而影響注射成型。根據(jù)我們所選注射機的型號我們?nèi)?R2=20 ㎜， d1= ㎜， h=3 ㎜。 2） 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對接處緊密對接，主流道對接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑 R2=R1+（ 1～ 2） mm，其小端直徑 d1=d2+（ ～ 1） mm。內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在 m 以下，拋光時沿軸向進行。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和流道的清理。 流道的設(shè)計與定位圈的設(shè)計 主流道設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo) 入分流道或型腔中。并且隨著科技的不斷進步，熱流道模具將越來越廣泛地應(yīng)用在塑料模具行業(yè)當中。 傳統(tǒng)的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動性降低，導(dǎo)致注塑壓力較大，增大了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，從而出現(xiàn)產(chǎn)品變形、表面性能和力學(xué)性能降低等方面的問題。 11 第二章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計和排溢系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的選定 澆注系統(tǒng)是 引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，它具有傳質(zhì)﹑傳壓﹑和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大 。塑 件的總厚度約為 65mm 左右，頂出距離最大為 20mm 左右即可，加上模具的總厚度 526 ㎜，而注塑機的最大開模行程為 700 mm，該模具又為熱流道（無凝料）。 經(jīng)計算塑件和流道系統(tǒng)的投影面積約為 50000 mm2 F0＝ 50000 30=1500000N=150 104N≤ 450 104N（合模力） 因此，我們可得所選的注射機滿足制件成型的要求。否則在注射成型時會因鎖模不緊而產(chǎn)生溢邊跑料的現(xiàn)象。 較核 當高壓的塑料熔體充滿型腔時，在模具型腔內(nèi)會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大的推力，力圖使模具沿分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。由 以上 PP 的性能 可知 PP的注射壓力為 70～ 120MPa，而我們所選擇的注 10 射機的注射壓力為 121 MPa。 選擇注射機 根據(jù) V 注 及 T 計 ，并綜合考慮注射機的塑化能力，公稱注射量，公稱注射壓力，工程鎖模力，安裝模具的有效空間，頂出形式及頂出行程，移模行程等等，選用型號為 XSZY1000 的注塑機。 塑件制品體積的計算 塑件的體積與注塑機的選擇密切相關(guān)， 通常我們先通過塑件體積來計算來初選注塑機，然后通過鎖模力等對所選的注塑機進行校核。 選擇注塑成型設(shè)備并進行校核 各種型號的注塑機安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。根據(jù)分析與經(jīng)驗，選擇兩邊的中心位置進澆。模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定的。分析制件的結(jié)構(gòu)，最終將分型面選擇在沿加強筋布置的位置。 分型面的確定 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面 。并且消除了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化， 從而提高勞動生產(chǎn)率。 方案二： 采用熱流道澆注系統(tǒng) ,成本比傳統(tǒng)的冷流道澆注系統(tǒng)高。但由于壁厚較薄，形狀復(fù)雜，可能有充不滿的情況發(fā)生。單分型面，點澆口設(shè)計。 表 11 聚丙烯成型條 5 填寫工藝卡 表 12 塑件工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 分類垃圾桶底座 設(shè)備型號 產(chǎn)品圖號 零件圖號 SJ00 XSZY1000 材 料 材料名稱 聚丙烯 收 縮 率 材 料 預(yù) 處 理 材料牌號 PP ～ % 干燥 70～ 85℃ 零件凈重 378g 零件毛重 380g 每模總重 380g 備 注 工 噴嘴溫度 180～ 190℃ 填充時間 17～ 35s 注射量 :380g 塑料名稱 聚丙烯 料筒溫度（℃） 后段 160～ 170 中段 200～ 220 前段 180～ 200 縮寫 PP 注射壓力（ MPa） 70～ 120 注射成形機類型 螺桿式 注射時間（ s） 0～ 5 密 度（ g/cm3） ～ 保壓時間（ s） 20 ～ 60 比 容（ ml/g ） 冷卻時間（ s） 15～ 50 收縮率（ % ） ～ 總周期 （ s） 40～ 120 噴嘴溫度（℃） 170～ 190 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 干燥 溫度（℃） 70～ 85 適用注射機類型 螺桿式 柱塞式均可 時間（ h） 2 模具溫度（℃） 40～ 80 后處理 無 6 藝 參 數(shù) 模具溫度 50～ 80℃ 成型時間 25～ 30s 壓力： 100 ～150MPa 成型溫度 185～ 230℃ 取件時間 8～ 15s 注射速度：100～ 180cm3/s 工 藝 規(guī) 程 原料準備 核對原料生產(chǎn)廠家原料要預(yù)熱先烘干 模具準備 模具需通冷卻水循環(huán) 成型過程 生產(chǎn)操作 成形后處理 修邊并進行后處理 模具名稱 分類垃圾桶底座熱流道模具 每模件數(shù) 1 備 注 模具圖號 PJ010800 件 數(shù) 大批量 技術(shù)定級 工 人 等 級 單 位 工 時 班 產(chǎn) 熟練工人 職 責(zé) 簽 字 日 期 工 藝 員 彭靜 6 工藝組長 更 改 標 記 更 改 單 號 數(shù) 簽 字 日 期 審 核 批 準 7 確定模具結(jié)構(gòu)方案 參考方案 方案一： 普通的冷流道澆注系統(tǒng)，單分型面，直澆口設(shè)計。 5. 注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于 50℃以下塑件不光澤，易 產(chǎn)生熔接不良，流痕； 90℃以上易發(fā)生翹曲、變形。 3. 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。 它主要的成形特性如下： 1. 結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬長期接觸易發(fā)生分解。拉伸強度、 壓縮強度等都比低壓聚乙烯高，還有很突出的剛性和耐折疊性，以及優(yōu)良的耐腐蝕性和電絕緣性。 4 塑件材質(zhì)及成型工藝性 該塑件所采用材料為：聚丙烯（ PP）。從制件的結(jié)構(gòu)來看， 2 ㎜厚的制品必須在工藝上考慮其充模能力。并且在安裝的過程中，均是強制壓入。制件的外表面的光潔度要求比較高，內(nèi)表面的精度低些， 塑件精度外表面選 MT2 級，內(nèi)表面選 MT3 級。因此，我們立足于這一不足點，將垃圾桶進行改進，使其成為綠色環(huán)保性的雙桶式垃圾桶。 3 第一章 塑件工藝分析及模具結(jié)構(gòu)方案的確定 塑件工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)特點及工藝性 重量 378 g 密度 材料 PP 體積 415 ㎝ 3 厚度 2mm 投影面積約為： 500cm2 圖 11 該塑件為垃圾桶的底座。 4. 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品， 2 無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。 2. 節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料，這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。 該系統(tǒng)一般由噴嘴 、 熱流道板 、溫控 器 和 加熱元件熱流道加熱元件 等幾部分組成。熱流道技術(shù)正是其中的一種，且隨著科技的進步越來越廣泛地應(yīng)用到現(xiàn)代模具行業(yè)中。以前傳統(tǒng)的注塑模具及其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已不能滿足當前人民的需要了。 關(guān)鍵詞