【正文】 的長和寬），型腔或型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。排氣的形式有兩種，通常是利用模具零件間的配合間隙及分型面之間的間隙進(jìn)行排氣，在必要時可特采用排氣槽排氣。在注射模成型中。采用上海文莎電氣系統(tǒng)有限公司的，開放式噴嘴。成型生產(chǎn)中，當(dāng)熱流道板達(dá)到工作溫度時，尺寸膨脹，熱流道板與定模型腔板產(chǎn)生相對滑移，使熱流道板中分流道中心線與定模型腔中兩噴嘴的中心線剛好對齊。（1）熱流道板線膨脹量按下式計算：線膨脹量 LT?????502.式中： ——鋼的線脹系數(shù)，——熱流道板與模具的溫差，這里熱流道板的溫度為220，模具溫度為80，故 ；—— L主澆口中心線至熱流道噴嘴中心線的垂直距離，此處L=108 mm。 熱流道板的維持溫度設(shè)定應(yīng)比注射機(jī)的機(jī)筒溫度稍高一些。由于熱流道板的溫度在200℃～300℃之間，熱流道板表面為鋼的氧化表面。所以必須使用高強(qiáng)度的材料，如不銹鋼或高鉻鋼，因為它的熱傳導(dǎo)率低，而且強(qiáng)度高。但是，由于熱流道板的溫度高，應(yīng)采取與模具其它部分隔熱的措施，如利用空氣隙進(jìn)行隔熱等。PTRV式中 P 1————熔體在澆道中所首的外部壓力，取P 1=121 Mpa； P2——熔體的內(nèi)壓，查表得P 2= MPa； V——熔體在澆到中的比容cm 3/g；ω ——熔體在絕對溫度為零度時的比容，查表得ω= 3/g；R’——修正的氣體常數(shù)，查表得R’= Mpa cm3/(gk)；T——熔體的絕對溫度220+273=493K；將以上各參數(shù)代入上式得： gcm/＝???取注射時間為3S,塑料制件質(zhì)量W為415=其容積流率 為 scmtVQ/.. 3＝??主流道容積流率 sc/?主分流道容積流率和澆口容積流率 scQ/.023?澆分主流道直徑 ??主主分流道直徑 12?分分點澆口直徑 熱流道板的加熱采用外加熱形式。澆道內(nèi)的靜壓力因塑料品種而異，此值可用斯賓塞方程計算。根據(jù)這個塑件本身的結(jié)構(gòu)特點，將其定在塑件兩邊中心的位置上。其三維圖及二維圖如圖21，22；圖21圖22 定位環(huán)的設(shè)計定位圈根據(jù)所選注射機(jī)確定出大端外徑D=150mm，且安裝后大端要高出定模端面H=5～10mm，這里H=7mm，起定位作用。4） 在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑件降溫過多而影響注射成型。根據(jù)我們所選注射機(jī)的型號我們?nèi) 2=20㎜，d 1=㎜，h=3㎜。2） 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對接處緊密對接，主流道對接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑R 2=R1+（1～2）mm，其小端直徑d 1=d2+（～1）mm。內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在R，拋光時沿軸向進(jìn)行。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和流道的清理。 流道的設(shè)計與定位圈的設(shè)計 主流道設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。并且隨著科技的不斷進(jìn)步，熱流道模具將越來越廣泛地應(yīng)用在塑料模具行業(yè)當(dāng)中。傳統(tǒng)的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動性降低，導(dǎo)致注塑壓力較大，增大了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，從而出現(xiàn)產(chǎn)品變形、表面性能和力學(xué)性能降低等方面的問題。第二章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計和排溢系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的選定澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，它具有傳質(zhì)﹑傳壓﹑和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大 。塑件的總厚度約為65mm左右，頂出距離最大為20mm左右即可，加上模具的總厚度526㎜，而注塑機(jī)的最大開模行程為700 mm，該模具又為熱流道（無凝料）。經(jīng)計算塑件和流道系統(tǒng)的投影面積約為50000 mm 2F0＝5000030=1500000N=15010 4N≤45010 4N（合模力）因此，我們可得所選的注射機(jī)滿足制件成型的要求。否則在注射成型時會因鎖模不緊而產(chǎn)生溢邊跑料的現(xiàn)象。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，在模具型腔內(nèi)會產(chǎn)生一個沿注射機(jī)軸向的很大的推力，力圖使模具沿分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。由以上PP的性能可知PP的注射壓力為70～120MPa，而我們所選擇的注射機(jī)的注射壓力為121 MPa。 選擇注射機(jī)根據(jù)V 注 及T 計 ，并綜合考慮注射機(jī)的塑化能力，公稱注射量，公稱注射壓力，工程鎖模力，安裝模具的有效空間，頂出形式及頂出行程，移模行程等等，選用型號為XSZY1000的注塑機(jī)。 塑件制品體積的計算塑件的體積與注塑機(jī)的選擇密切相關(guān)，通常我們先通過塑件體積來計算來初選注塑機(jī)，然后通過鎖模力等對所選的注塑機(jī)進(jìn)行校核。 選擇注塑成型設(shè)備并進(jìn)行校核 各種型號的注塑機(jī)安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。根據(jù)分析與經(jīng)驗，選擇兩邊的中心位置進(jìn)澆。模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來確定的。分析制件的結(jié)構(gòu)，最終將分型面選擇在沿加強(qiáng)筋布置的位置。 分型面的確定分開模具能取出塑件的面，稱作分型面。并且消除了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化，從而提高勞動生產(chǎn)率。方案二：采用熱流道澆注系統(tǒng),成本比傳統(tǒng)的冷流道澆注系統(tǒng)高。但由于壁厚較薄，形狀復(fù)雜，可能有充不滿的情況發(fā)生。單分型面，點澆口設(shè)計。表11聚丙烯成型條后段 160～170中段 200～220塑料名稱 聚丙烯料筒溫度（℃）前段 180～200縮寫 PP注射壓力（MPa）70～120注射成形機(jī)類型 螺桿式 注射時間（s） 0～5 填寫工藝卡表12 塑件工藝卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱分類垃圾桶底座設(shè)備型號產(chǎn)品圖號 零件圖號 SJ00 XSZY1000材料名稱 聚丙烯 收 縮 率 材 料 預(yù) 處 理材料牌號 PP ～% 干燥70～85℃零件凈重 378g 零件毛重 380g 每?？傊?80g材料備 注噴嘴溫度 180～190℃ 填充時間 17～35s 注射量:380g模具溫度 50～80℃ 成型時間 25～30s壓力：100～150MPa工藝參數(shù) 成型溫度 185～230℃ 取件時間 8～15s注射速度：100～180cm 3/s工 原料準(zhǔn)備 核對原料生產(chǎn)廠家原料要預(yù)熱先烘干密 度（g/cm 3） ～ 保壓時間（s） 20 ～60比 容（ml/g ） 冷卻時間（s） 15～50收縮率（ % ） ～ 總周期 （s） 40～120噴嘴溫度（℃） 170～190螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 48溫度（℃）70～85干燥時間（h） 2適用注射機(jī)類型螺桿式柱塞式均可模具溫度（℃） 40～80 后處理 無 模具準(zhǔn)備 模具需通冷卻水循環(huán)成型過程 生產(chǎn)操作 成形后處理 修邊并進(jìn)行后處理模具名稱分類垃圾桶底座熱流道模具每模件數(shù) 1 備 注藝規(guī)程模具圖號 PJ010800 件 數(shù) 大批量工 人 等 級 單 位 工 時 班 產(chǎn)技術(shù)定級熟練工人職 責(zé) 簽 字 日 期工 藝 員 彭靜 6工藝組長審 核更 改標(biāo) 記更 改 單號 數(shù)簽 字日 期 批 準(zhǔn) 確定模具結(jié)構(gòu)方案 參考方案方案一：普通的冷流道澆注系統(tǒng)，單分型面，直澆口設(shè)計。5. 注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90℃以上易發(fā)生翹曲、變形。3. 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。它主要的成形特性如下：1. 結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬長期接觸易發(fā)生分解。拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度等都比低壓聚乙烯高，還有很突出的剛性和耐折疊性，以及優(yōu)良的耐腐蝕性和電絕緣性。 塑件材質(zhì)及成型工藝性該塑件所采用材料為：聚丙烯（PP）。從制件的結(jié)構(gòu)來看， 2㎜厚的制品必須在工藝上考慮其充模能力。并且在安裝的過程中，均是強(qiáng)制壓入。制件的外表面的光潔度要求比較高，內(nèi)表面的精度低些，塑件精度外表面選MT2級，內(nèi)表面選MT3級。因此，我們立足于這一不足點，將垃圾桶進(jìn)行改進(jìn)，使其成為綠色環(huán)保性的雙桶式垃圾桶。第一章 塑件工藝分析及模具結(jié)構(gòu)方案的確定 塑件工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)特點及工藝性 重量378 g密度 材料 PP體積 415㎝ 3厚度2mm投影面積約為：500cm 2 圖11該塑件為垃圾桶的底座。4. 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。2. 節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料，這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。該系統(tǒng)一般由噴嘴、熱流道板、溫控器和加熱元件熱流道加熱元件等幾部分組成。熱流道技術(shù)正是其中的一種，且隨著科技的進(jìn)步越來越廣泛地應(yīng)用到現(xiàn)代模具行業(yè)中。以前傳統(tǒng)的注塑模具及其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已不能滿足當(dāng)前人民的需要了。關(guān)鍵詞 ：垃圾桶底座 熱流道 注射機(jī) 注射模具AbstractThe thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details.The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner