圓蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造-文庫吧資料
2025-07-05 02:17本頁面
【正文】 溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁δ23mm。（3）.推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 推桿（1）應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，澆口如上圖(潛伏式澆口)所示，分流道開模具端面上。綜合以上,對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求較高,從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮,確定成型該塑件的模具采用潛伏式澆口的形式.（2）澆口位置的選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。： 主流道襯套的固定方式 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、,且壁厚均勻,分流道的長度不宜過長,選擇R=3mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 （3）主流道襯套的固定 因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 （2）主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。流道表面粗糙度Ra≤，～1mm。)楔緊塊的形式:在制品成型過程中,側(cè)型芯和滑塊會受到高壓塑料的推力作用,有時這種推力相當(dāng)大,若由斜導(dǎo)柱承受,則因斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿件,受力后容易變形,確定側(cè)向力不大,所以采用貼附形式,楔緊塊固定在型腔板上由螺釘固定,: 楔緊塊 側(cè)抽機構(gòu) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔 體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 ③斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力,而對斜導(dǎo)柱的直徑的確定一般按經(jīng)驗來取,由于塑件的側(cè)抽型芯孔較小,側(cè)抽力不大,所以取斜導(dǎo)柱的直徑為10mm. ⑴ 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 根據(jù)塑件的形式分析,側(cè)型芯與滑塊應(yīng)做成整體式. : 側(cè)滑塊與型芯 ⑵ 滑塊的導(dǎo)滑形式 根據(jù)模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導(dǎo)滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過程中,保證滑塊運動平穩(wěn),無上下竄動和卡滯現(xiàn)象,為此對滑塊與導(dǎo)滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側(cè)面處,另一是在滑塊被壓緊的臺肩面處.經(jīng)過對滑塊導(dǎo)滑形式的考慮,若采用整體式的導(dǎo)滑槽,會使導(dǎo)滑槽的加工增加難度,所以考慮采用組合式的導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu),導(dǎo)滑槽部分敞開,便于制造加工,保證其精度和硬度,: ⑶ 滑塊定位裝置的設(shè)計 為了保證斜導(dǎo)柱在和模中再次準(zhǔn)確可靠地進入滑塊的斜孔內(nèi),必須使滑塊在開模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動,因此,、彈簧、擋塊組合和活動定位釘(或鋼球)、彈簧、螺塞組合等的定位裝置.由塑件的外形,: 定位裝置 ⑷ 楔緊塊的設(shè)計 楔緊塊的楔角a′:楔緊塊的楔角a′必須大于斜導(dǎo)柱的斜角a,這樣當(dāng)模具打開開始抽芯時,楔緊塊才能為滑塊的移動讓位,否則,斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊抽芯一般取a′= a + ( 2176?！?0176。）+0δ）+0δ= [(1+S)～2/3△]+0δ (37 =[﹙1+℅)]+=+（）+0δ = [(1+S)～△]+0δ （）+0δ 、 、 。、37 、 亦或者采用型腔分成四瓣式,采用這種方案,塑件留定模,在臺階處增加側(cè)抽機構(gòu)所以,通過對以上兩種分型面的考慮以及塑件的外觀的要求,.由于是中小批量的生產(chǎn)規(guī)模，加上尺寸精度不高，故采用一模兩腔，在一定程度上提高生產(chǎn)效率。（3）由于側(cè)面帶有凸起部分，故考慮采用側(cè)抽機構(gòu): 塑件的工藝性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工藝性分析,: 改性PS工藝性分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 改性PS屬于熱塑性塑料 非結(jié)晶態(tài)樹脂,不透明 小于85110℃,脆化溫度18℃ 有較良好的化學(xué)穩(wěn)定性 抗沖擊性能強 流動性和成型性優(yōu)良⑴ 從圖紙上分析,該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體,壁厚均勻,都為2mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔較大.⑶ 在塑件側(cè)壁有兩個凸起部位,因此成型后塑件不易取出,需要考慮側(cè)抽裝置. 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)
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