【正文】 實施過程的問題處理；當(dāng)班作業(yè)長作為5S檢查小組人員5S成員成品包裝組的5S管理活動的組織、策劃、實施；開展5S的培訓(xùn)和宣導(dǎo)；5S實施過程的問題處理；說明：檢查小組人員適當(dāng)時，比如須在車間進行定點攝影的，可邀請綜合管理部人員參加。有管理措施，且得到執(zhí)行?？窗鍍?nèi)容進行合理布局，無亂涂亂抹、無臟污。工具管理得到保持，整齊整潔、處于待用狀態(tài)，使用方便。工具管理責(zé)任到人，符合前一級標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識明確。工具箱完好程度清潔情況工具箱進行整理，無不必要（無使用價值）的工具存放。清掃用具衛(wèi)生、整潔，符合前一級標(biāo)準(zhǔn)。保持三定、用具齊全、無失效用具。有維護巡查記錄，消防設(shè)施處于待用狀態(tài)。進行三定（定點；定容；定量）取用方便，標(biāo)識明顯、得到清掃、在有效實用期內(nèi)。臺下或臺內(nèi)物品同樣得到整頓和清掃。臺面物品得到整頓，有序擺放。設(shè)備、管道及線路的衛(wèi)生和標(biāo)識得到保持。清掃符合規(guī)范，漏油、安全隱患等被發(fā)現(xiàn)并采取措施。設(shè)備及管線設(shè)備及管線衛(wèi)生狀況標(biāo)識情況設(shè)備、管道及線路得到清掃。有清掃規(guī)范且得到實施，無超標(biāo)垃圾存放。有明顯的垃圾放置標(biāo)識，清掃徹底。物品三定及清掃保持較好。物品已按三定要求放置。物品擺放物品定置清潔度現(xiàn)場進行整理，無不必要物品。劃線不被占壓，通道保持通暢、整潔。區(qū)劃線、通道線齊全，但不符合標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行；本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之后生效，自文件規(guī)定之實施日期開始執(zhí)行。月度排名最后且得分在90分以下車間（班組），處以負(fù)激勵100元。采用“紅牌作戰(zhàn)法”（用醒目的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識存在的問題）及“定點拍攝法”（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各部門5S工作。時間觀念強，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。5S活動每日堅持且效果明顯。清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。建立清掃基準(zhǔn)，做為規(guī)范。調(diào)查污染源，予以杜絕。執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。建立清掃責(zé)任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。標(biāo)識放置場所的物品，并擺放整齊。確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。，確認(rèn)整理出來的空間是否足夠。，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。整理（車間整理）“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。5S專員：負(fù)責(zé)牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等；5S推行小組：負(fù)責(zé)5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，推動5S的順利進展；協(xié)調(diào)5S實施過程的巡查和問題處理；處理其他5S有關(guān)的活動事務(wù)；5S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項5S檢查及評比工作；員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進行管理；目的是不浪費時間找東西；清掃（SEISO）：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；目的是消除“臟污“，保持現(xiàn)場干凈、明亮；清潔（SEIKETSU）：將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；修養(yǎng)（SHITSUKDE）：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別 使用頻度 處理方法 備注必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場存放非必需品 每月 倉庫存儲三個月 倉庫存儲 定期檢查半年 倉庫存儲 定期檢查一年 倉庫存儲（封存）定期檢查二年 倉庫存儲（封存）定期檢查未定 有用 倉庫存儲 定期檢查不需要用 變賣／廢棄 定期清理不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄第三篇：《車間5S管理制度》公司名稱LOGO擬制審核批準(zhǔn)實施日期車間5S管理制度文件編號、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。五、“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)一、明確什么是“必需品”與“非必需品”所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。五、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；教育培訓(xùn)（新員工加強）；推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。四、清潔的推行要領(lǐng)落實前面的3S工作；目視管理與制訂5S實施辦法；制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。我們應(yīng)該認(rèn)識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；調(diào)查污染源，予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。二、整頓的推行要領(lǐng)徹底地進行整理；確定物品放置場所、方法并標(biāo)識；劃線定位。四、推行要領(lǐng)一、整理的推行要領(lǐng)對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；清除不需要物品；制定廢棄物處理方法；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查。步驟七：全面推進5S紅牌作戰(zhàn)；目視管理及目視板作戰(zhàn)識別管理開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；改善；標(biāo)準(zhǔn)化。效果確認(rèn)，經(jīng)驗交流。實施改善。步驟六：局部推進5S選定樣板區(qū)。新員工的5S培訓(xùn)。5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng)5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審的辦法達(dá)成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。如：● 現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量步驟三：擬定推行計劃及實施辦法5S活動推行計劃表。方針一旦制定，要廣為宣傳。，主持日常工作。①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；②、員工動手做改善，有成就感；③、員工凝聚力增強，工作更愉快。①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故；②、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。二、：①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。4S——清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸