【正文】 到指定地點(diǎn)為止的這段時(shí)間被稱之為采購(gòu)的前置時(shí)間。3．附件附件一、第四篇：采購(gòu)交期管理采購(gòu)交期管理何謂交期（Delivery Time）和前置時(shí)間(Lead Time)：何謂供應(yīng)商交期？供應(yīng)商的交期時(shí)間是如何計(jì)算的？假設(shè)你家的廚房需要重新裝修，你找到一家承包商，除了估價(jià)外，承包商告訴你，向國(guó)外廠商訂購(gòu)的廚具大約需要30天才能到貨，施工需5個(gè)工作日。（4）執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對(duì)優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。（3）檢討是否更換供應(yīng)商依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應(yīng)商，或減少其訂單。（2）對(duì)交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對(duì)策 確保重復(fù)問(wèn)題不再發(fā)生。（4）必要的廠商輔導(dǎo)及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生之情形。此方法適應(yīng)于外協(xié)或外發(fā)供應(yīng)商，風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商、新供應(yīng)商、老供應(yīng)商新產(chǎn)品以及重要的二級(jí)供應(yīng)商。.：為了確保供應(yīng)商按期交貨，對(duì)預(yù)測(cè)到可能存在潛在交期風(fēng)險(xiǎn)的供應(yīng)商實(shí)施審批分交貨計(jì)劃。：根據(jù)合同、物流協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議約定，對(duì)于交期延誤、因供應(yīng)商原因產(chǎn)生高額運(yùn)費(fèi)，以及因質(zhì)量問(wèn)題影響交貨數(shù)量不足等情況，而影響生產(chǎn)計(jì)劃的有效落實(shí)時(shí)，對(duì)供應(yīng)商實(shí)施經(jīng)濟(jì)上索賠的方法。此方法適應(yīng)于所有出現(xiàn)異常的供應(yīng)商。此方法適應(yīng)于長(zhǎng)期穩(wěn)定合作的供應(yīng)商和戰(zhàn)略供應(yīng)商?？刂乒?yīng)商物資停留在公司時(shí)間從而減低庫(kù)存。要求按公司生產(chǎn)時(shí)間交貨。此方法適應(yīng)于供應(yīng)商管理混亂，組織架構(gòu)不完整，訂單混亂，新供應(yīng)商新訂單，有風(fēng)險(xiǎn)的訂單或緊急插單等情況。此方法適應(yīng)于重要供應(yīng)商、戰(zhàn)略供應(yīng)商、有自我管理目標(biāo)的供應(yīng)商。：對(duì)于訂單批量比較大且分批交貨，存在采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，采購(gòu)周期比較長(zhǎng)，并且是重點(diǎn)保障的客戶產(chǎn)品的物料，采取定期例會(huì)與供應(yīng)商及相關(guān)部門會(huì)議研討的方式，審批分批交貨計(jì)劃，要求供應(yīng)商重點(diǎn)確保的方法。(3)供應(yīng)商交期管理方法：根據(jù)不同供應(yīng)商或不同輕重緩急情況用不同跟進(jìn)方法：根據(jù)供應(yīng)商對(duì)訂單交期回復(fù)結(jié)果和對(duì)供應(yīng)商交貨計(jì)劃的確認(rèn)來(lái)跟蹤交貨情況。當(dāng)交貨計(jì)劃有變更時(shí)應(yīng)第一時(shí)間以郵件以及電話的方式務(wù)必通知到相關(guān)供應(yīng)商，確保不能因交貨計(jì)劃變更未及時(shí)知會(huì)供應(yīng)商而造成的產(chǎn)品呆滯。采購(gòu)工程師在訂單執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)保持同相關(guān)供應(yīng)商的溝通，對(duì)于供應(yīng)商反饋的異常必須在第一時(shí)間給予協(xié)助處理，包括技術(shù)支援、品質(zhì)輔導(dǎo)等。2．3．2采購(gòu)中執(zhí)行十大交期方法（1）交期確定后計(jì)劃員開始實(shí)施對(duì)交期執(zhí)行情況跟蹤確認(rèn)，采購(gòu)工程師根據(jù)每周齊套分析回復(fù)的《采購(gòu)欠料復(fù)期表》，重點(diǎn)標(biāo)示出不能符合要求以及存在交貨風(fēng)險(xiǎn)的材料列表形成《采購(gòu)物料跟蹤管控表.》，每日對(duì)表中材料一一進(jìn)行跟催及確認(rèn)最新生產(chǎn)進(jìn)度狀況，并根據(jù)變化情況不斷更新《采購(gòu)物料跟蹤管控表》。（5）準(zhǔn)備替代來(lái)源 ，以確保應(yīng)急。盡早了解供應(yīng)商之瓶頸與供應(yīng)能力，便于采取對(duì)策。（3）每月、每周供應(yīng)商（風(fēng)險(xiǎn)、重點(diǎn)核心的按單及按預(yù)測(cè)采購(gòu)的物料）產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析 、每周供應(yīng)商產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析展開和執(zhí)行見附頁(yè)《供應(yīng)商產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析制定》，與此同時(shí)應(yīng)充分同相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行溝通或者現(xiàn)場(chǎng)稽核，事先了解供應(yīng)商的產(chǎn)能配備情況，若其產(chǎn)能配備確實(shí)不能滿足當(dāng)前分配份額額度的正常供應(yīng)，或者品質(zhì)亦無(wú)法保證的情況下，需及時(shí)填寫招標(biāo)份額調(diào)整表，申請(qǐng)份額切換。見（2）確定交貨日期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。、包材采購(gòu)工程師負(fù)責(zé)收集各類原材料L/T，并綜合比較核實(shí)各類材料L/T的合理性，最終匯總發(fā)出，交由PMC部門下單組輸入EPR進(jìn)行下單系統(tǒng)參數(shù)維護(hù)。（10）其他因雙方溝通不良所致的情形。（8）未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問(wèn)題的共識(shí)。（6）首次合作出現(xiàn)偏差。（4）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。（2）指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。（10）其他因本公司人員原因所致的情形。（8）點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。（6）訂貨數(shù)量太少。（4）生產(chǎn)計(jì)劃變更。（2）技術(shù)資料不齊備。（10）其他因采購(gòu)原因所致的情形。（8）付款條件過(guò)于嚴(yán)苛或未能及時(shí)付款。（6）下單量超過(guò)供應(yīng)商之產(chǎn)能。（4）進(jìn)度掌握與督促不力。（2）業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。（10）其他因供應(yīng)商責(zé)任所致之情形。（8）供應(yīng)商欠缺交期管理能力。（6）供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。（4）供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。（2）供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。（7）斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。（5）交期延誤，導(dǎo)致客戶減少或取消訂單，從而導(dǎo)致采購(gòu)物料之囤積和其他損失。（3）由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。欠料造成的不良影響有以下方面：（1）導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。（2）供應(yīng)鏈副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1．2適用范圍 :本公司采購(gòu)之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，需依本制度執(zhí)行。（4）執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法：必要時(shí)加重違約的懲罰力度,并對(duì)優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。(2)對(duì)交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對(duì)策,確保重復(fù)問(wèn)題不再發(fā)生。（6）必要的廠商輔導(dǎo)：及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生質(zhì)情形。（4）盡量避免規(guī)格變更，如果出現(xiàn)技術(shù)變更，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并妥善處理遺留問(wèn)題。（2）了解供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進(jìn)度狀況，必要時(shí)向供應(yīng)商施加壓力，以獲得更多之關(guān)照，適時(shí)考慮向替代供應(yīng)商下訂單之必要性。（5）準(zhǔn)備替代來(lái)源采購(gòu)人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料提供來(lái)源，以確保應(yīng)急。（4）請(qǐng)供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及交貨計(jì)劃。（3）了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率。（2）確定交貨日期及數(shù)量。（10）其他因雙方溝通不良所致的情形。（8）未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問(wèn)題的共識(shí)。（6）首次合作出現(xiàn)偏差。（4）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。（2）指示、聯(lián)絡(luò)部確實(shí)。2．2．4．溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良交期延遲的狀況。（9）請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤。（7）供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。（5）設(shè)計(jì)變更或標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。（3）緊急訂貨。2．2．3其他部門責(zé)任因采購(gòu)以外部門導(dǎo)致交期延遲的狀況：（1）請(qǐng)購(gòu)前置時(shí)間不足。（9）缺乏交期管理意識(shí)。（7）更換供應(yīng)商所致。（5）經(jīng)驗(yàn)不足。（3）價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。2．2．2采購(gòu)部責(zé)任 因采購(gòu)部責(zé)任導(dǎo)致交期延遲的狀況：（1）供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。(9)不可抗力原因。(7)供應(yīng)