【正文】 （10）其他因雙方溝通不良所致的情形。(4)生產(chǎn)計(jì)劃變更。(8)供應(yīng)商欠缺交期管理能力。(4)由于物料交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。(7)斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門(mén)人員士氣受挫。因采購(gòu)部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：(1)供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。(7)供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。(2)確定交貨日期及數(shù)量。(5)加強(qiáng)交貨前的稽催工作。1．3． 權(quán)責(zé)單位（1）采購(gòu)部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢紙之起草工作。(2)供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。（8）付款條件過(guò)于嚴(yán)苛或未能及時(shí)付款。（3）技術(shù)資料交接不充分。2．3．2事中執(zhí)行（1）提供必要的材料、模具、技術(shù)支援給供應(yīng)商，適時(shí)了解供應(yīng)商之瓶頸，協(xié)助處理。（2）由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。2．2．2采購(gòu)部責(zé)任因采購(gòu)部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1）供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。（7）供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。、重點(diǎn)核心的按單及按預(yù)測(cè)采購(gòu)的物料。此方法適應(yīng)于組織架構(gòu)完善、管理水平比較高、供貨質(zhì)量穩(wěn)定、交期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)為A級(jí)以及長(zhǎng)期合作的重要供應(yīng)商。此方法適應(yīng)于所有負(fù)有責(zé)任的供應(yīng)商。換句話說(shuō)，從客戶向供應(yīng)商表達(dá)出其需求時(shí)開(kāi)始計(jì)算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費(fèi)的時(shí)間總和便是前置時(shí)間。通常，下了訂單后就可安排運(yùn)送并知道到貨時(shí)間。不同生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式的企業(yè)，采用不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。車間之間的在制品定額通常保存在中間倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，因此又稱為庫(kù)存在制品定額。另一種是定量法，即經(jīng)濟(jì)批量法和最小批量法。單間生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。若其產(chǎn)能配備確實(shí)不能滿足當(dāng)前訂單的正常供應(yīng)，或者品質(zhì)亦無(wú)法保證的情況下，采購(gòu)需及時(shí)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行切換），6：采購(gòu)部應(yīng)積極聯(lián)系開(kāi)發(fā)第二供方物料來(lái)源，（提高我司在對(duì)供方選擇，單價(jià)交期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并向技術(shù)部門(mén)定期發(fā)出全部獨(dú)供材料列表，由技術(shù)部作為窗口提供推薦替代物料（采購(gòu)部有優(yōu)選之替代物料亦可推薦），并由采購(gòu)部主導(dǎo)替代物料的樣品，由品質(zhì)和技術(shù)承認(rèn)，最終合格后加入BOM，以確保物料應(yīng)急。（PMC每周，每3天對(duì)（欠料表）滾動(dòng)更新，采購(gòu)部每日對(duì)訂單的交期進(jìn)行追蹤，每天向供應(yīng)商了解他們的生產(chǎn)能力，不斷更新。勞動(dòng)量日歷分配圖表 把產(chǎn)品的總勞動(dòng)量按工種和生產(chǎn)日歷進(jìn)度分配到生產(chǎn)周期的各個(gè)階段而編制的圖表，用以平衡各車間的生產(chǎn)能力。③組織管理因素：如刀具壽命、作業(yè)制度、生產(chǎn)面積等都影響批量的確定。工藝占用量是指處于加工、裝配和檢驗(yàn)中的在制品數(shù)量。6． 其它零星的前置時(shí)間：包括一些不可預(yù)計(jì)的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤以及供應(yīng)商預(yù)留的緩沖時(shí)間。主要標(biāo)準(zhǔn)零配件，材料和次組裝已在訂單接到之前完成，并放入半成品區(qū)。對(duì)于交貨配合良好之供應(yīng)商，在每次招標(biāo)份額分配中，應(yīng)重點(diǎn)考慮交期表現(xiàn)并給予其適當(dāng)訂單份額傾斜，對(duì)于違約或交期表現(xiàn)較差供應(yīng)商，減少份額分配，并在實(shí)際交貨案例中，如出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的影響生產(chǎn)并造成停線，統(tǒng)計(jì)損失折算相應(yīng)金額并向供應(yīng)商索賠?；蛭镔Y價(jià)值不高的，個(gè)體不大，按庫(kù)存采購(gòu)的合作供應(yīng)商：要求供應(yīng)商在一定時(shí)間段前（按照生產(chǎn)計(jì)劃鎖定的計(jì)劃時(shí)間），對(duì)可能出現(xiàn)的延遲交貨，質(zhì)量異常以及人員、資源短缺等情況進(jìn)行8D報(bào)告的方法。（2）交期，規(guī)格及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。（9）交期理解偏差。（3）緊急訂貨。（7）供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)者的顧客服務(wù)理念不佳。1．3權(quán)責(zé)單位（1）采購(gòu)部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作?？梢院侠矸峙溆唵?，保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。（10）其他因本公司人員原因所致的情形。（4）進(jìn)度掌握與督促不力。（3）允許交期提前，導(dǎo)致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價(jià)物料而忽略低單價(jià)物料。4附件《物料訂購(gòu)跟催表》。(3)交期及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知。(9)交期理解偏差。(3)緊急訂貨。(7)供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)者的顧客服務(wù)理念不佳。(3)由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。交期提前太多也有不良的影響，主要有：(1)導(dǎo)致庫(kù)存成本之增加。(2)業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。(8)點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。預(yù)先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。提醒供應(yīng)商及時(shí)交貨。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。(3)供應(yīng)商對(duì)時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。（9）缺乏交期管理意識(shí)。（4）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。（2）了解供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進(jìn)度狀況，必要時(shí)向供應(yīng)商施加壓力，以獲得更多之關(guān)照，適時(shí)考慮向替代供應(yīng)商下訂單之必要性。（3）由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。（2）業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。（8）點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。見(jiàn)（2）確定交貨日期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。：對(duì)于訂單批量比較大且分批交貨，存在采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，采購(gòu)周期比較長(zhǎng)，并且是重點(diǎn)保障的客戶產(chǎn)品的物料，采取定期例會(huì)與供應(yīng)商及相關(guān)部門(mén)會(huì)議研討的方式，審批分批交貨計(jì)劃，要求供應(yīng)商重點(diǎn)確保的方法。.：為了確保供應(yīng)商按期交貨，對(duì)預(yù)測(cè)到可能存在潛在交期風(fēng)險(xiǎn)的供應(yīng)商實(shí)施審批分交貨計(jì)劃。由此，我們可以觀察出一點(diǎn)，實(shí)際交期的長(zhǎng)短與前置時(shí)間有很大的關(guān)系。3． 生產(chǎn)制造前置時(shí)間：這是供應(yīng)商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所定貨物的生產(chǎn)時(shí)間。作用有利于保證各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接，從而保證按期出產(chǎn)和交貨：有利于建立企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，克服前松后緊現(xiàn)象：有利于合理利用人力、物力、財(cái)力資源，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。庫(kù)存在制品定額包括流動(dòng)占用量和保險(xiǎn)占用量?jī)刹糠帧Ｉa(chǎn)周期從原材料或半成品投入生產(chǎn)開(kāi)始至制品完工入庫(kù)為止所經(jīng)歷的日歷時(shí)間。期量標(biāo)準(zhǔn)隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式而有所差別，但制定期量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)都應(yīng)遵循科學(xué)性、合理性和先進(jìn)性的原則。）7：對(duì)于供應(yīng)商訂單異常且分批交貨，存在采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，采購(gòu)周期比較長(zhǎng)，并且是重點(diǎn)保障的客戶產(chǎn)品的物料（采購(gòu)部采取組織定期例會(huì)與供應(yīng)商及相關(guān)部門(mén)會(huì)議研討的方式，審批分批交貨計(jì)劃，制定要求供應(yīng)商重點(diǎn)確保的方法和計(jì)劃采購(gòu)負(fù)責(zé)跟蹤。(訂單下達(dá)后，采購(gòu)部指定專人每日負(fù)責(zé)跟單，跟催供應(yīng)商訂單按要求和時(shí)效回簽，并對(duì)供方回復(fù)的交期進(jìn)行匯總，按時(shí)效回復(fù)PMC）4：PMC每周，每3天對(duì)（欠料表）滾動(dòng)更新，向采購(gòu)確認(rèn)交貨計(jì)劃是否能準(zhǔn)時(shí)達(dá)成或統(tǒng)計(jì)是否有欠料。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和零件種類繁多的產(chǎn)品，通常采用簡(jiǎn)化方法，即以關(guān)鍵件或成套件作為編制生產(chǎn)周期圖表的單位。②零件、部件和產(chǎn)品價(jià)值的高低