【正文】 時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知。(1)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核評(píng)鑒。4附件《物料訂購(gòu)跟催表》。(2)由于物料交期延遲,間接導(dǎo)致成品交期延遲。（3）允許交期提前，導(dǎo)致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價(jià)物料而忽略低單價(jià)物料。(6)供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。（4）進(jìn)度掌握與督促不力。（2）技術(shù)資料不齊備。（10）其他因本公司人員原因所致的情形。（7）缺乏合理的溝通窗口?？梢院侠矸峙溆唵危ＷC數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。（5）加強(qiáng)交貨前的稽催工作，提醒供貨商及時(shí)交貨。1．3權(quán)責(zé)單位（1）采購(gòu)部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（6）交期延誤，導(dǎo)致采購(gòu)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)之成本增加。（7）供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)者的顧客服務(wù)理念不佳。（5）經(jīng)驗(yàn)不足。（3）緊急訂貨。2．2．4溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1）未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。（9）交期理解偏差。（4）請(qǐng)部分供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃及交貨計(jì)劃, 確保預(yù)防欠料。（2）交期，規(guī)格及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。.：在供應(yīng)商交期延誤或即將延誤，采購(gòu)員直接安排供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃或到供應(yīng)商處現(xiàn)場(chǎng)跟蹤供應(yīng)商的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、發(fā)貨等情況，并要求供應(yīng)商提供每天的生產(chǎn)報(bào)表，確保供應(yīng)商的生產(chǎn)情況在監(jiān)控之中，以保證按時(shí)交貨的方法。或物資價(jià)值不高的，個(gè)體不大，按庫(kù)存采購(gòu)的合作供應(yīng)商：要求供應(yīng)商在一定時(shí)間段前（按照生產(chǎn)計(jì)劃鎖定的計(jì)劃時(shí)間），對(duì)可能出現(xiàn)的延遲交貨，質(zhì)量異常以及人員、資源短缺等情況進(jìn)行8D報(bào)告的方法。:對(duì)于首家供應(yīng)商或重要客戶指定供應(yīng)商交貨實(shí)施重點(diǎn)跟蹤，要求供應(yīng)商定期在交貨前（例如3—5天）向客戶提示的方法。對(duì)于交貨配合良好之供應(yīng)商，在每次招標(biāo)份額分配中，應(yīng)重點(diǎn)考慮交期表現(xiàn)并給予其適當(dāng)訂單份額傾斜，對(duì)于違約或交期表現(xiàn)較差供應(yīng)商，減少份額分配，并在實(shí)際交貨案例中，如出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的影響生產(chǎn)并造成停線，統(tǒng)計(jì)損失折算相應(yīng)金額并向供應(yīng)商索賠。構(gòu)成交期的基本要件：交期是由以下六項(xiàng)前置時(shí)間所構(gòu)成，所有前置時(shí)間的總和又稱之為累積前置時(shí)間：*行政作業(yè)前置時(shí)間*原料采購(gòu)前置時(shí)間*生產(chǎn)制造前置時(shí)間*運(yùn)送前置時(shí)間*驗(yàn)收檢驗(yàn)前置時(shí)間*其它零星前置時(shí)間1． 行政作業(yè)前置時(shí)間：行政作業(yè)所包含的時(shí)間是存在于采購(gòu)與供應(yīng)商之間，共同為完成采購(gòu)行為所必需進(jìn)行的文書(shū)及準(zhǔn)備工作。主要標(biāo)準(zhǔn)零配件，材料和次組裝已在訂單接到之前完成，并放入半成品區(qū)。雜存貨生產(chǎn)型因生產(chǎn)的產(chǎn)品是為未來(lái)訂單做準(zhǔn)備的，采購(gòu)交期相對(duì)縮短。6． 其它零星的前置時(shí)間：包括一些不可預(yù)計(jì)的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤以及供應(yīng)商預(yù)留的緩沖時(shí)間。大量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于產(chǎn)品數(shù)量大、品種變化小、專業(yè)化程度高的大量生產(chǎn)，期量標(biāo)準(zhǔn)包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)指示圖表和在制品定額等。工藝占用量是指處于加工、裝配和檢驗(yàn)中的在制品數(shù)量。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)包括批量和生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額等。③組織管理因素：如刀具壽命、作業(yè)制度、生產(chǎn)面積等都影響批量的確定。零件或毛坯生產(chǎn)周期是指制品從投入某一生產(chǎn)工藝階段至工藝階段結(jié)束的日歷時(shí)間。勞動(dòng)量日歷分配圖表 把產(chǎn)品的總勞動(dòng)量按工種和生產(chǎn)日歷進(jìn)度分配到生產(chǎn)周期的各個(gè)階段而編制的圖表，用以平衡各車間的生產(chǎn)能力。期量標(biāo)準(zhǔn)是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)。（PMC每周，每3天對(duì)（欠料表）滾動(dòng)更新，采購(gòu)部每日對(duì)訂單的交期進(jìn)行追蹤，每天向供應(yīng)商了解他們的生產(chǎn)能力，不斷更新。依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應(yīng)商，或減少其訂單。若其產(chǎn)能配備確實(shí)不能滿足當(dāng)前訂單的正常供應(yīng)，或者品質(zhì)亦無(wú)法保證的情況下，采購(gòu)需及時(shí)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行切換），6：采購(gòu)部應(yīng)積極聯(lián)系開(kāi)發(fā)第二供方物料來(lái)源，（提高我司在對(duì)供方選擇，單價(jià)交期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并向技術(shù)部門定期發(fā)出全部獨(dú)供材料列表，由技術(shù)部作為窗口提供推薦替代物料（采購(gòu)部有優(yōu)選之替代物料亦可推薦），并由采購(gòu)部主導(dǎo)替代物料的樣品，由品質(zhì)和技術(shù)承認(rèn)，最終合格后加入BOM，以確保物料應(yīng)急。（由采購(gòu)負(fù)責(zé)收集各類原材料的供方生產(chǎn)交貨周期，并進(jìn)行綜合比較并核實(shí)各類材料生產(chǎn)交貨周期的合理性，最終匯總發(fā)出，發(fā)放各部門，并輸入EPR進(jìn)行下單系統(tǒng)參數(shù)維護(hù)。單間生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。車間之間的在制品也包括周轉(zhuǎn)占用量和保險(xiǎn)占用量。另一種是定量法，即經(jīng)濟(jì)批量法和最小批量法。兩者的關(guān)系可用下式表示：批量=生產(chǎn)間隔期平均日產(chǎn)量。車間之間的在制品定額通常保存在中間倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，因此又稱為庫(kù)存在制品定額。標(biāo)準(zhǔn)指示圖表 為便于組織大量生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)流水線的工作制度、設(shè)備數(shù)量、工人人數(shù)和工序間在制品流動(dòng)情況進(jìn)行統(tǒng)籌安排，并把它們之間的相互關(guān)系用坐標(biāo)指示圖表的形式固定下來(lái)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。不同生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式的企業(yè)，采用不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)送時(shí)間的長(zhǎng)短與供應(yīng)商和客戶之間的距離；交貨頻率；以及運(yùn)輸方式有直接關(guān)系。通常，下了訂單后就可安排運(yùn)送并知道到貨時(shí)間。在訂單生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品的生產(chǎn)是等收到客戶訂單之后才開(kāi)始的。換句話說(shuō)，從客戶向供應(yīng)商表達(dá)出其需求時(shí)開(kāi)始計(jì)算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費(fèi)的時(shí)間總和便是前置時(shí)間。針對(duì)供應(yīng)商交期延遲的案例，采購(gòu)工程師及時(shí)組織供應(yīng)商進(jìn)行檢討，并以8D報(bào)告格式要求供應(yīng)商進(jìn)行原因分析及提出改善對(duì)策。此方法適應(yīng)于所有負(fù)有責(zé)任的供應(yīng)商。此方法適應(yīng)于新供應(yīng)商、價(jià)格波動(dòng)較大的物料采購(gòu)。此方法適應(yīng)于組織架構(gòu)完善、管理水平比較高、供貨質(zhì)量穩(wěn)定、交期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)為A級(jí)以及長(zhǎng)期合作的重要供應(yīng)商。，由供管部作為窗口提供推薦替代物料（采購(gòu)部有優(yōu)選之替代物料亦可推薦），并由器件工程部主導(dǎo)替代物料的承認(rèn)，最終加入BOM。、重點(diǎn)核心的按單及按預(yù)測(cè)采購(gòu)的物料。（5）單方面確定交期，缺少溝通。（7）供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。（9）缺乏交期管理意識(shí)。2．2．2采購(gòu)部責(zé)任因采購(gòu)部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1）供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。（3）供應(yīng)商對(duì)時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。（2）由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。(3)檢付是否更換供應(yīng)商：依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度,采購(gòu)部考慮更換,淘汰交期不佳之供應(yīng)商,或減少其訂單。2．3．2事中執(zhí)行（1）提供必要的材料、模具、技術(shù)支援給供應(yīng)商，適時(shí)了解供應(yīng)商之瓶頸，協(xié)助處理。2．3．確保交期要點(diǎn) (1)制訂合理的購(gòu)運(yùn)時(shí)間采購(gòu)部將請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、供