【正文】 0 左右 /mm 900 高度 /mm 2100 墊板厚度 /mm 100 主電機(jī)功率 /KW 16 計算 刃口 尺寸 沖孔 (圓孔， 異型孔 )刃口尺寸計算 ：（配合 加工法） 如下圖 圖 51~56 所示 其中外側(cè)藍(lán)色的線 表示 實(shí)際沖裁刃口，內(nèi)側(cè)綠色的線表示磨損后的沖裁刃口。 而 其他 工位的廢料則被向下推出漏到廢料器皿 里 （ 一共 十個廢料） 所以推件 力 FnK=F dd ?? ,其中 Kd 為 推件力系數(shù)，如 表 52， 取 =,=K d2d1 。 托料銷 在 模具完成一次沖裁后 ， 要頂起板料，以便于自動送料裝置把帶料連同制件一塊送到下一工位。 其中 ，制件是向上頂出，而廢料是向下推出，通過漏 料孔漏到裝廢料的器皿里面。 (2)卸料力 :如 表 51， =Kx ,則 N 6 6 6 2 . 8 4==FK=F xx ?。 4858N==π dt σ b2K=F 13 ?????； 第五 工位為沖 制異型孔， =L ， 2 2 6 8 9 . 9 1 N =5 2 00 . . 3=K L t τ =F 5 ???； 第六工位 為切舌，可以分為 沖裁 部分和彎曲部分，沖裁部分 周長 L=3，所以 沖裁部分的沖裁力為 1 2 1 6 . 8 N =5 2 00 . 331 . 32=2 K L t τ ???? ； 14 彎曲 部分 的沖裁 力用 自由 彎曲的公式 t)+(r0 . 6 k b t 2 δ=F b ?； 其中 F為 自由彎曲力， b 為 彎曲件寬度， r 為 彎曲件內(nèi)彎曲半徑， k 為 系數(shù)，一般取 1~. 所以 =)+(=F ??????? ， 所以 第六工位的沖裁力為 =+ 。 計算沖裁力 (1)沖裁力計算公式： KLtτ=F ， 式中 F 為沖裁力， K 為 安全系數(shù)值 選取 （在 生產(chǎn) 中 ，考慮到刃口變鈍，間隙不均勻，潤滑情況） ， L為制件周長， t為材料厚度為 ，τ為 抗剪強(qiáng)度（硬 鈹青銅的 抗剪 強(qiáng)度為 520 Mpa） ，σ b為抗拉強(qiáng)度 (硬 鈹青銅的 抗拉 強(qiáng)度 為 660 Mpa) 。 表 3 條料寬度公差 條料寬度 B/mm 材料厚度 t/mm 1 1~2 2~3 50 50~100 100~150 所以 條料寬度為 為 20mm. 13 工藝計算 計算材料利用率 完成 一個制件所需要的工位內(nèi) 沖裁件 的 實(shí)際面積和 板料 面積 的百分比稱之為材料利用率，它是 用來 衡量 是否 合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 它 是 在條料的一側(cè)或兩側(cè)的邊緣上，用側(cè)刃凸模（ 簡稱 側(cè)刃） 先 沖去一窄邊料 （圖中 為 bA? ， 其中 A 為步距 尺寸， b 為 條料寬度尺寸的減小部分 ） ，形成一缺口，被沖過的料 寬 由 B變成 B1( bB=B1 )， 在送料過程中，用 側(cè)刃 擋塊的 F 面 來擋住缺口斷面 E，阻止 送料，從而達(dá)到擋料定距定位作用，經(jīng)分析，該帶料沖壓采用雙側(cè)側(cè)刃較為合適，選取的側(cè)刃型號如下： ?? . 所以 條料寬度的基本尺寸為 297 .1 mm=3+1. 52+52+40 .5 52 ??? （其中 3mm 為 對稱雙排時，兩工件間的邊料距離） 。 為了使載體 的 強(qiáng)度得到保證，載體的寬度一般取搭邊寬度的 2~4 倍。 中間 載體是帶料兩側(cè)的材料被切除，制件通過中間的載體連接在帶料上， 直到 最后一個工位才被切除，中間載體在彎曲級進(jìn)模設(shè)計中用的比較普遍。 雙側(cè) 載體是 直到 最后一個工位，兩側(cè)的載體才被切除，制件才從帶料上掉下來。 根據(jù)表 42， 確定工件間搭邊值為 ， 所以步距 等于 =+ 取為 20mm. 表 42 工件間搭邊值 材料厚度 t 工件間搭邊值 a1 圓形件圓角 L2t 矩形件邊長 L=50mm 矩形件邊長 L50mm 以下 ~ ~ 1 載體 形式的確定 載體 形式有單側(cè)載體，雙側(cè)載體，中間載體等形式 。 1 . 6 9 m m= )+2])( [ ( 9 . 7 1√= H)H+2]d1)([(d√=L 22 ????所以毛坯 直徑為 δ+) d 1 )+(d2L+(d√= 20D ? δ+=δ+) )+(+(√= 2 ??； 圖 42 拉 深 件 尺寸 其中δ 為 修 邊余量 ， 根據(jù) 表 41 選擇 修邊 余量 得 毛 坯的 直徑為=+ 所以毛坯 的原始尺寸為 1 8 . 0 5 m m ；=15+9 . 7 1 ）（1 2 . 7 6 4 0 . 5 5 m m=+）（1 2 . 7 6 。d1=。 α = 屬于 50o~80o ,所以它 屬于低錐形零件 ，可一次拉深成 形 。 錐形零件的拉深 次數(shù) 取決于 錐 體的高度 H，直徑 d，和斜角 α。 則步距由工件間最小搭邊值和位置來確定，要 確定步距和條料尺寸首先得確定 在 拉深 前 的制品 毛坯尺寸 。 圖 41： 排樣圖 第一工位：側(cè)刃沖切 ，沖制 Φ 5 的導(dǎo)正銷孔 ； 第二工位 ：導(dǎo)正銷導(dǎo)正 ； 第三工位 ：淺拉深 ； 第四 工位： 空工位 ； 第五工位：沖制異形 孔 、導(dǎo)正銷導(dǎo)正 ； 第六工位 ： 切舌 ； 第七工位 ： 沖制異型孔 ； 第八 工位： 沖制 兩個 Φ 的 小孔，同時從條料上切 斷 。 綜上所述 ，采用方案四所示的 排樣是 最合理的。 方案 三 ：雙排 優(yōu)點(diǎn)： 材料利用率高 ， 模具設(shè)計較為簡單，模具壓力中心與條料壓力中心重合 ； 缺點(diǎn) ：模具 較為 龐大 。 8 排樣圖的確定 排樣 方式的確定 方案一 ：單排 優(yōu)點(diǎn)： 模具結(jié)構(gòu)簡單 ； 缺點(diǎn) ： 模具 壓力中心與條料壓力中心不重合，模具效率較低 ， 較浪費(fèi)材料（ 條料 ）。 缺點(diǎn)：模具設(shè)計制造 周期長 ， 成本較高 。 7 方案三： 采用多工位級進(jìn)模 優(yōu)點(diǎn)：多工位級進(jìn)?？梢?使得產(chǎn)品在一副模具中被沖壓完成，可以同步完成沖孔，切舌，拉深，彎曲等 工序，級進(jìn)模一般可以設(shè)置導(dǎo)正銷定位，定位精度可以得到保證。 方案二：采用復(fù)合模具。 模具類型 選擇 ： 方案一：采用幾副單工序模先 拉深，再沖孔落料 ，最后切舌 。 該零件的材料是青銅， 青銅具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度 ，沖壓 性能良好， 料厚為，很薄 ， 對于 選擇用多工位級進(jìn)模沖壓 是 較為合適的選擇 ，該零件的精度沒有什么要求，因此可按照 IT13 級精度進(jìn)行計算。 部分回彈的可能性很大，所以拉深部分的凹模的底部應(yīng) 設(shè)計 成可以活動的 頂 料板 ， 這樣可以通過試?；蚍抡鎭泶_定合適的拉深高度，使回彈后的拉深件滿足深度的要求?？紤]到要簡化落料的凸 、 凹模 制造 ，可以把外形 分割 為幾個部分 依次 落料。 4 設(shè)計課題及設(shè)計目的與要求 設(shè)計課題： 電池接觸片級進(jìn)模設(shè)計（零件圖如圖 21） 圖 21： 零件圖 技術(shù)要求： 材料為青銅 （ bronze） ， 料厚 , 生產(chǎn)批量：大批量 5 設(shè)計任務(wù)： 按給出的零件要求設(shè)計 出 合理的模具設(shè)計和加工 方案 。 12) 結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，模具設(shè)計制造周期長，成本高。 10）模具 壽命 長 。 8）模具 綜合技術(shù)含量高。 7） 一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。 5）適合 大批量中小型定型產(chǎn)品 零件 的生產(chǎn)，沖壓精度高 。 4） 在未完成成品件之前工序件始終連接在載體 和帶料上，那些被沖下的部分都是沒的工藝廢料，而留下的部分被送到模具的下一 工位 繼續(xù)被沖壓 ， 完成后面的工序。 2）所選用的壓力機(jī)的臺面比較大，并且功率和剛性要足夠好，還可以保證一定的精度，并且滑塊要具有能長期承受比較大的側(cè)向力，為的是一旦有故障發(fā)生時壓力機(jī)要保證有可靠的急停功能。 4）采用復(fù)合模和單工序模不能或不太方便沖制的制件，而選用級進(jìn)模能夠很好的被完成。此外還需要急停功能，為的是在沒有人的情況下保證具有一定的安全性。 多工位級進(jìn)模 的使用條件 1）要學(xué)會調(diào)整、維修和保養(yǎng)模具并且還要學(xué)會刃磨的修理。因?yàn)?可以 用級進(jìn)模制造的工件各式各樣，而且就算同一個工件， 排樣 不同，級進(jìn)模的設(shè)計也不同。 它們 都是通過壓力機(jī)使工件發(fā)生塑性變形或 分離 ，來得到想要的形狀和尺寸。 2 裝配 工序 是 用沖壓的方法完成兩個或兩個以上的零件的組合或裝配，一般情況下 ， 裝配工序 使用 在 專門雙向 送料 的 高速沖壓機(jī)器 ， 專門模具的 單沖 或 特殊 的傳遞模中，在現(xiàn)代沖壓中 裝配工序是 有著極大 的前景 的 [1， 2]。 分離工序指的是在沖壓 過程中沿著一定的輪廓線將工件和板料分離它包括：落料（ 模具沿著 一定的輪廓線將產(chǎn)品沖裁落下， 留下 的則是廢料） ； 沖孔（ 模具沿著 封閉的輪廓線將廢料沖掉，留下的是制件） ； 切斷（ 模具沿著 不封閉的輪廓線 用 切斷刀 或者切斷凸模將帶料部分剪開） ； 切舌（ 將 材料 局部 分離而不是全部分離， 在 沖裁的同時被撕 切 下來的那部分工件同時發(fā)生彎曲 ，使得切舌片 和工件表面呈一定角度） ； 切邊（ 在拉深 工序后，制件 的 外圍輪廓有可能不平整，用切邊?？梢詫⑶锌谇?平整 ） ； 剖切（ 將沖制 好的 工序件 一分為二） 。其中 ，板料的厚度以不超過 3mm 為宜 ，超過這個厚度 的 板料就不適合用沖壓加工了 。其中，冷沖壓是一種先進(jìn)的少或者無切屑的加工的方法，冷沖壓模具也是模具中一個較大的門類 ，它 的 生產(chǎn)效率很高，而加工成本又比 較 低，材料的利用率很高，產(chǎn)品的尺寸和 形狀 精度比較穩(wěn)定 ，質(zhì)量容易得到保障 ，這些 優(yōu)點(diǎn)使得冷沖壓 在 很多方面都得到了廣泛運(yùn)用，比如汽車領(lǐng)域 （車身外殼 ），五金 （電池 接觸片等等），家電 （空調(diào) 組件）， 日用品（鋁制 鍋碗瓢盆）、通信領(lǐng)域 （手機(jī) 卡托架）等等 。外形的落料部分是通過把外形分割為幾個部分，分別取出外形周圍的材料，使得外形成形。 學(xué)生簽名： 年 月 日 I 電池接觸片 級進(jìn)模設(shè)計 學(xué) 生： xxx 指導(dǎo)老師： xxx （廈門理工學(xué)院材料科學(xué)與工程系， 361024） 摘要： 本工序件（電池接觸片）采用多工位級進(jìn)模制造，外形屬于 落料件，兩個直徑為 的小孔屬于沖孔件，可以用沖孔工序完成。 畢 業(yè) 設(shè) 計（ 說明書 ） 中文題目 電池接觸片 沖壓 級進(jìn)模設(shè)計 英文題目 the Manufacture of the punching progressive die for the battery contact pieces 院 系： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 年級專業(yè)： 20xx 級材料成型及控制工程專業(yè) 姓 名： xxx 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： xxx 職 稱： 20xx 年 5 月 20 日 畢業(yè)設(shè)計誠信聲明書 本人鄭重聲明 ：在畢業(yè) 設(shè)計工作中嚴(yán)格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計 是本人在 指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立研究、撰寫的成果，設(shè)計中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計中加以說明； 在本人的畢業(yè)設(shè)計中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、思想和成果，未篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 本設(shè)計和資料若有不實(shí)之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。中間是錐形的淺拉深部分，用拉深工序可以完成，兩個對稱的切舌片用切舌工序完成，可以分解為沖裁和彎曲工序。 關(guān)鍵字： 沖壓，級進(jìn)模，切舌，拉深 I the Manufacture of the punching progressive die for the battery contact pieces Writer: xxx Instructor: xxx （ Xiamen university of technology， Materials Science and Engineering 361024） Abstract: The stamping part（ the battery contact pieces） whose contour belongs to the blanking part, is made by multiposition progressive die. Two holes whose diameter are are piercing parts and can be done by piercing process. the light drawing part in the center can