【正文】 .北京 ：機械工業(yè)出版社 .:20500 [9] 高軍，李熹平，修大鵬 . 沖壓模具標準件選用與設計指南 [M]. 北京 : 化學工業(yè)出版社 。 35 1參考文獻 [1] 翁其 金，徐新城 .沖壓工藝及 沖模 設計 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社 .20xx:4180 [2]史鐵 粱 .模具 設計指導 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社。 34 致謝 這次設計 不同于 以往一個 小組 共同 做一副模具的課程設計 ，全程都是 自己一個人完成。 有利于 提高 沖壓精度。 他們 的 設計以及固定 是 級進模設計的一大難點。 線切割的 精度可以控制在 177。 31 模具零件材料的選擇 1） .上下模座：采用 45 號鋼制造 ； 2） .模 柄： 采用 45 號鋼 制造 ； 3） .導柱、導套： 采用 GCr15 制造 ,熱處理硬度達 62~66HRC； 4） .凸模 :采用日系 SKH51 鋼 制造，熱處理硬度達 58~62HRC； 5） .凸模固定板：采用 CrWMn 制造，熱處理硬度為 55~60HRC； 6） .凸模 套筒 :采用 45 號 鋼制造 ； 7） .導 料 板 ： 采用 45 號 鋼制造 。托料 桿 在自由狀態(tài)下，是高出凹模平面的，沖壓 的 時候， 導正銷 通過條料上的孔導入套式托料銷的孔內，將條料的位置導正 。 基本形式為 平行的兩塊長條板，長度一般大于凹模板 ， 大 出的部分 底下 有承 料 板，引導條料沿著它送進， 采用 帶臺式導料板，這樣當完成一個工位的沖壓時，抬料銷舉起帶料， 由于 導料板 凸臺 的阻擋，條料不會被頂出而脫離導料板 。 圖 66 凸模和卸料板間隙 28 橡膠 （ 1）確定橡膠的自由高度 0H ， 工）（ HH 4~ ? ， H 工 是 卸料板或推料塊等的 工作 行程與模具修模量或調整量（ 4~6mm） 之和再 加一。模具 為 閉合狀態(tài)時，橡膠被壓縮，當上模開啟 時 ，包在凸模上的帶料在橡膠回彈力的作用下推動卸料板 從而 卸下 板料 。 即凹模鑲件和凹模 固定 板的厚度均為 27mm. 凹模 鑲塊 采用 矩形塊，根部帶臺肩，通過臺肩和凹模固定板固定在一起。 凹模 結構設計 因為有很多 異形凸模的存在 ，凹模 結構決定采用凹模板加凹模鑲塊的形式， 將 凹模的易損部分和非易損部分分開，若采用整體式凹模，則異形凹模 孔 若有一處 損壞 ，則整塊凹模板都要報廢。 導套 和導柱作為模架上一 對 導向副，總是配合使用 ， 加工時也是研 合 配套在一起，選用 配套的 滾動導套 。 模架 的導向采用滾動導向，上下模座間除了導柱、導套外，還在導柱導套外面加了一層滾珠，和安裝滾珠的保持 圈。然后 點擊工具 查詢 面 域 /質量 特性 （ M）把 整個排樣圖全選， 按 enter 鍵 ，跳出 如圖 59所示 頁 面 。所以 )()( ??? ?????? ddd d ?； 相應 的 凸 模 尺寸為 : 0 )()( ??? ????? zdd dp ； R2= 這個 尺寸由凹模保證， r1= 這個 尺寸由凸模保證。B2=20。A15=5+ 0 。A7=5+ 0 。 而 其他 工位的廢料則被向下推出漏到廢料器皿 里 （ 一共 十個廢料） 所以推件 力 FnK=F dd ?? ,其中 Kd 為 推件力系數，如 表 52， 取 =,=K d2d1 。 4858N==π dt σ b2K=F 13 ?????； 第五 工位為沖 制異型孔， =L ， 2 2 6 8 9 . 9 1 N =5 2 00 . . 3=K L t τ =F 5 ???； 第六工位 為切舌，可以分為 沖裁 部分和彎曲部分，沖裁部分 周長 L=3，所以 沖裁部分的沖裁力為 1 2 1 6 . 8 N =5 2 00 . 331 . 32=2 K L t τ ???? ； 14 彎曲 部分 的沖裁 力用 自由 彎曲的公式 t)+(r0 . 6 k b t 2 δ=F b ?； 其中 F為 自由彎曲力， b 為 彎曲件寬度， r 為 彎曲件內彎曲半徑， k 為 系數，一般取 1~. 所以 =)+(=F ??????? ， 所以 第六工位的沖裁力為 =+ 。 為了使載體 的 強度得到保證，載體的寬度一般取搭邊寬度的 2~4 倍。 1 . 6 9 m m= )+2])( [ ( 9 . 7 1√= H)H+2]d1)([(d√=L 22 ????所以毛坯 直徑為 δ+) d 1 )+(d2L+(d√= 20D ? δ+=δ+) )+(+(√= 2 ??； 圖 42 拉 深 件 尺寸 其中δ 為 修 邊余量 ， 根據 表 41 選擇 修邊 余量 得 毛 坯的 直徑為=+ 所以毛坯 的原始尺寸為 1 8 . 0 5 m m ；=15+9 . 7 1 ）（1 2 . 7 6 4 0 . 5 5 m m=+）（1 2 . 7 6 。 則步距由工件間最小搭邊值和位置來確定，要 確定步距和條料尺寸首先得確定 在 拉深 前 的制品 毛坯尺寸 。 8 排樣圖的確定 排樣 方式的確定 方案一 ：單排 優(yōu)點： 模具結構簡單 ； 缺點 ： 模具 壓力中心與條料壓力中心不重合，模具效率較低 ， 較浪費材料（ 條料 ）。 模具類型 選擇 ： 方案一：采用幾副單工序模先 拉深，再沖孔落料 ，最后切舌 。 4 設計課題及設計目的與要求 設計課題： 電池接觸片級進模設計（零件圖如圖 21） 圖 21： 零件圖 技術要求： 材料為青銅 （ bronze） ， 料厚 , 生產批量：大批量 5 設計任務： 按給出的零件要求設計 出 合理的模具設計和加工 方案 。 7） 一副模具的不同工位上，可以完成多種性質的沖壓工序。 4）采用復合模和單工序模不能或不太方便沖制的制件，而選用級進模能夠很好的被完成。 它們 都是通過壓力機使工件發(fā)生塑性變形或 分離 ，來得到想要的形狀和尺寸。其中，冷沖壓是一種先進的少或者無切屑的加工的方法，冷沖壓模具也是模具中一個較大的門類 ，它 的 生產效率很高，而加工成本又比 較 低，材料的利用率很高，產品的尺寸和 形狀 精度比較穩(wěn)定 ，質量容易得到保障 ，這些 優(yōu)點使得冷沖壓 在 很多方面都得到了廣泛運用，比如汽車領域 （車身外殼 ），五金 （電池 接觸片等等），家電 （空調 組件）， 日用品（鋁制 鍋碗瓢盆）、通信領域 （手機 卡托架）等等 。 本設計和資料若有不實之處，本人愿承擔一切相關責任。 沖壓 一般 分為 三種基本沖壓工序 （ 分離工序，成形工序，裝配工序）的單一或 者 復合，通過 完成這些工序，來得到制件要求的尺寸和形狀。 如何 設計級進模基本取決于設計 者 的經驗和能力 [2,3]。 3）送料按照“步距”進行直線并連續(xù)的送進的方式，在此過程中，為了保證沖件的精度與質量必須嚴格控制步距的精度。 9）可以 實現自動化沖壓生產。 重點難點有以下幾個 ： 把外形分割為幾個部分依次落料，產生了異形孔，對于 沖制 異型孔 的 凸模的 設計 與固定 是 一個難點 ， 考慮到加工的問題，異型孔最好設計成直通式（ 即凸模 的橫截面 從固定部分到工作部分 全部一致） ， 方便線切割加工，由此凹模板也要設計成鑲 塊 式或拼塊式 結構 ；相應的 模具 上半部分和異形凸模相 接觸 的幾塊板也要設計成鑲 拼 結構，或者上模的幾塊板設計成整體式，但是異形凸模和小的圓形凸模都要加上 套筒， 套筒設計成臺階式，套 筒 與凸模之間的配合是過渡配合。 優(yōu)點：沖出的零件的精度和平直度好，生產效率也較高 ； 缺點：用一副 模具完成多個操作 比較 困難，而且模具 制造 困難。 方案四： 雙排 與 方案三相比，方案四 的淺拉深 部位接近條料邊緣，這樣拉深的時候更能做到不變薄拉深。 因為 相對高度 =1 . 4 / 7 . 8 1=H/d ?。 單側 載體是指有一側的載體在中間空位就被切 掉 了，制件連在另一側的載體上送往后續(xù)工位。 條料 寬度公差的確定 料寬主要由落料件寬度和載體寬度確定料寬為 B=,公差由表 43可知，確定為。 表 51 卸料 力系數 Kx 板料厚度/mm 沖模種類 單凸模沖孔或沖裁 連續(xù)模（沖孔及沖裁） 多凸模沖孔 1 ~ ~ ~ 1~5 ~ ~ ~ 5 ~ ~ ~ (3)推 件力： 當 板料與 制件（或 廢料）發(fā)生分離時，制件 （或 廢料）要 恢復 到原始形狀，即 產生回彈。 圖 51第一 工位：沖切側刃 圖 52第一 工位：沖導正孔 圖 53 第五工位 ：沖異形孔 17 圖 54第七 工位：沖異型孔 圖 55 第八工位 ：切除 圖 56 第八工位：沖圓形小孔 如上圖 51~56 所示 ， 分別是第 8沖孔 （ 圓形孔 或異形孔） 工位的 凸模，孔的沖裁以凸模為基準設計，按凸模磨損后尺寸的 不同 變化 分 類 ，尺寸可分為 3 類 ， A 類 尺寸磨損后尺寸變小， B類 尺寸磨損后尺寸變大， C類 尺寸磨損后尺寸不變。A10=+ 0 。A18=20+ 0 。. (1)凸模 的計算 18 ① 對 A 類 尺寸 0 . 5 3)()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ???? ??????? pAA ?； 0 6 i n55 )( ??? ????? AAA p?； )()( ????? ??????? pAA ?； 0 1 i n77 )( ??? ????? AAA p?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )( ??? ?????? AAA p?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )()( ????? ??????? pAA ?； )( ??? ????? AAA p?； )()( ????? ??????? pAA ?； 19 ② 對 B 類 尺寸 )()( ???? ??????? dBB ?； )()( ???? ??????? dBB ?； )()( ????? ??????? dBB ?； ③ 對 C 類 尺寸 =????? ； (2)凹模 的計算 凹模 的尺寸按凸模尺寸配置，保證雙面間隙 Kt=Z ,其中 K 為系數 ，軟鋼及有色金屬的 K為 ， 所以 ==Z ? ,即 保證雙面間隙為 . 拉深 刃口尺寸 計算 (分別 加工法 ) 在 選取拉深模具工作部分刃口尺寸時，通常都是 認為 ：拉深件口部 （指的是 d2）的外徑尺寸接近于相應的凹模工作部分尺寸，而拉伸件 底部 (指的是 d1)的內 徑 則接近于相應的凸模工作部 分的尺寸。如圖 58：其中內側 的輪廓線為 凹模 刃口 曲線 ，外側的線為磨損后的曲線。 所以 ，模柄應該設在第七工位的中心，以便于與壓力中心重合 。 由此 得上模座尺寸為： 50370380 ?? mm，材料 為 45 號 鋼。 24 圖 61 下模座漏料孔設計 凹模 基板和凹模鑲塊上的托料銷孔徑設計詳 見 后面的托料銷設計。可以鑲塊 （易損件 ）采用硬度更高的材料，如 Cr12,熱處理后 硬度可達到60~64HRC,而 凹模板 （非 易損件）可以 采用普通 材料， 如 采用 CrWMn 制造 ，凹模板和鑲塊 之間 用螺釘和銷釘固定。 凸模 結構設計 本設計 實例中，有小的圓形凸模（ Φ ） ， 有異形凸模，還有 普通的 圓凸模和普通的方形凸模 。 卸